固体燃料的生产工艺

论述了一种新型固体燃料的生产工艺，对比了不同工艺方法制备固体燃料的特点。讨论了不同原料的影响因素，实验表明选择硬脂酸作凝胶剂、氢氧化物作固化剂制备的固体燃料具有安全、无毒、价廉、使用方便等优点。     

硬脂酸铝剂制备方法的研究

研究了合成硬脂酸铝的方法，工艺路线，并考察了反应过程中的投料比，温度、ｐＨ值等对合成的影响，选出了最佳工艺条件。     

硬脂酸铝制备方法的研究

研究了合成硬脂酸铝的方法、工艺路线，并考察了反应过程中的投料比、温度、pH值等对合成的影响，选出了最佳工艺条件。     

高固体分丙烯酸树脂的合成

研究了高固体分丙烯酸树脂合成过程中，引发剂、相对分子质量调节剂、反应温度，溶剂量等工艺条件对树脂相对分子质量及其分布的影响，合成了相对分子质量分布窄，粘度适中的高固体分、高羟基丙烯酸树脂，用异氰酸酯固化剂固化后，其性能与国外同类产品相仿。     

TDI-TMP聚氨酯固化剂合成的影响因素

以TDI和TMP为原料合成了低游离TDI、浅色的TDI-TMP型固化剂,讨论了TDI与TMP投料比、反应温度、催化剂用量等工艺条件对低游离浅色TDI-TMP型固化剂产品的TDI游离含量、粘度、色度、稳定性等指标的影响。结果表明,制备TDI-TMP型固化剂的最佳工艺条件:当nTDI/nTMP为3.0～3.2时,选用多次加料法,温度选择在50～60℃之间使NCO基和OH基反应,并在70℃保温使反应趋于完全;催化剂质量分数为0.4‰左右(按固体质量分数为50%计);阻聚剂质量分数为1.5‰～3.0‰;抗氧剂质量分数一般在4‰左右时,游离TDI符合TDI-TMP型固化剂行业技术指标。     

潜伏固化剂对脲醛模塑料性能的影响

通过对2个系列合成固化剂与现有复配氯化铵和邻苯二甲酸固化剂(CB)进行固化成型和差示扫描量热分析研究。结果表明:合成固化剂加入量为脲醛树脂量的0.5%时最佳。与CB相比,合成固化剂的起始温度提高了30～50℃,峰温提高了10℃左右。综合考虑合成固化剂的固化特性、固化样品的力学性能以及成型外观,在2个系列固化剂中②b效果最佳。     

化学固体燃料的制造

介绍硬脂酸、醇类、汽油及其混合物等制取化学固体燃料的方法及产品性能。     

水性环氧涂料固化剂研究

本采用低相对分子质量液体环氧村脂与二乙烯三胺反应生成端氯基环氧-胺加成物，再经封端和成盐工艺合成了水性环氧涂料固化剂。研究了不同的封端剂对固化剂性能的影响，并确定了最佳合成工艺。通过新型封端剂的引入大大提高了固化剂的乳化性能(乳液粒径小至1．83μm)和固化性能，同时解决了普通Ⅰ型水性环氧涂料硬度太高，柔韧性和耐冲击性较差的弊病．     

L-抗坏血酸硬脂酸酯的合成条件探索

文章对L-抗坏血酸硬脂酸酯的最佳合成条件进行探索。通过各种不同的实验条件得出最佳合成条件为：抗坏血酸比硬脂酸甲醣为1：1．3（摩尔比）,催化剂浓硫酸比（抗坏血酸＋硬脂酸甲酪）为1：0．10（摩尔比）,反应温度24℃,反应时闯24h。在此条件下可获得总产率为77％的抗坏血酸硬脂酸酯。考察了以硬脂酸甲酯和L-抗坏血酸为原料,通过酯交换法合成L-抗坏血酸硬脂酸酯的最佳合成条件。文章对L-抗坏血酸硬脂酸酯的最佳合成条件进行探索。通过各种不同的实验条件得出最佳合成条件为：抗坏血酸比硬脂酸甲酯为1：1.3（摩尔比）,催化剂浓硫酸比（抗坏血酸＋硬脂酸甲酯）为1：0．10（摩尔比）,反应温度24℃,反应时间24h。在此条件下可获得总产率为77％的抗坏血酸硬脂酸酯。考察了以硬脂酸甲酯和L-抗坏血酸为原料,通过酯交换法合成L-抗坏血酸硬脂酸酯的最佳合成条件。     

乙二醇醋酸酯的快速合成及其在铸造工艺中的应用

讨论了以乙二醇与冰醋酸为原料，采用固体催化剂，快速合成乙二醇的一醋酸酯和二醋酸酯混合物（以代号EGS表示）的方法，并通过在铸造工艺上的应用，证实了用本法合成的EGS是水玻璃砂的良好固化剂。     

聚醚型水性环氧树脂固化剂的合成

采用多乙烯多胺与低分子质量环氧树脂反应,并在其中引入聚醚和环氧树脂CYD-128合成的CYD-128改性聚醚链段,合成聚醚型水性固化剂,实验表明工艺可行。对CYD-128改性聚醚合成过程中各影响因素进行了研究,并对聚醚水性固化剂固化性能进行了评价。最佳配方与工艺为:选择分子质量为1 500的聚醚,环氧树脂与聚醚物质的量比为2∶1,催化剂选用BF3(60℃时加入)。与现有文献中报道的固化物性能相比,水性固化剂固化环氧体系的的柔韧性和附着力有大幅提高,硬度、光泽度和强度改变不大。     

双组分水性聚氨酯地坪涂料的合成与研究

简要介绍了双组分水性聚氨酯地坪涂料的合成工艺、性能指标及相关机理。通过对有机硅氧烷单体加量、羟基含量、酸值、固化剂的选择等对涂料的相关性能研究,总结了最佳的涂料配比与工艺。     

一种新型固体胶棒的研制

介绍了一种新型纸张用固体胶棒的研制情况，对以骨胶或刚胶作胶粘剂的胶棒合成工艺进行反复探索、找到了一条最佳工艺路线。产品质量稳定、使用性能优异，并给出两种固体胶棒的配方及制作过程。     

硬脂酸乙酯的合成研究

本文以硬脂酸和无水乙醇为原料、浓流酸为催化剂,进行硬脂酸乙酯的合成研究。采用正交实验考察了醇酸的量比、反应时间及反应温度对合成硬脂酸乙酯的影响,实验结果表明:醇酸的量比为12．7、反应时间为6h及反应温度为80℃是最佳反应条件。     

固化剂对HTPB固化过程的影响研究

为了选择端羟基聚丁二烯(HTPB)-异氰酸酯体系最佳的合成工艺,使用不同固化剂对HTPB胶粘剂进行改性,研究固化剂种类、用量及反应条件对HTPB固化的影响,研究不同反应条件下的固化体系将有助于理解和改善其固化反应并改良其力学性能。     

一种新型固体校棒的研制

介绍了一种新型纸线用固体胶棒的研制情况，对以骨胼或明胶作胶粘剂的胶棒合成工艺进行反复探索，找到了一条最佳工艺路线，产品质量稳定，使用性能优异，并给出两种固体胶棒的配方及制作过程。     

直接法合成硬脂酸锌的正交试验设计及最佳工艺条件的确定

研究了硬脂酸和氧化锌在催化剂作用下直接合成硬脂酸锌的方法 ,并通过正交试验和验证实验确定了合成的最佳工艺条件 :反应时间 90min ,反应温度 135℃ ,过氧化物作催化剂 ,其用量为硬脂酸量的 3%。以此工艺生产的硬脂酸锌质量与文献值相符 ,且流程缩短 ,工艺简单 ,成本低 ,无废水     

乙撑双硬脂酰胺的制备

以乙二胺和硬脂酸为原料制备乙撑双硬脂酰胺,考查了原料配比、滴加时间、反应温度对产品收率的影响,确定合成工艺的最佳条件为:硬脂酸与乙二胺的摩尔比2.5∶1,滴加时间1 h,反应温度160℃,最高收率98.12%。产物结构用红外光谱、元素分析等方法进行表征。     

一缩二乙二醇二硬脂酸酯的合成

以一缩二乙二醇和硬脂酸为原料,进行酯化反应,合成医药缓释剂一缩二乙二醇二硬脂酸酯,考察了物料配比、反应时间、反应温度对产品纯度和收率的影响。结果表明,最佳工艺条件为:一缩二乙二醇∶硬脂酸=1∶2.2(摩尔比),反应时间4 h,反应温度140℃。该工艺可使产品的收率大于92%。     

改性脂环胺固化剂的合成与性能

固化剂对环氧树脂的性能有着决定性的影响。合成了一种改性脂环胺类环氧树脂固化剂,探讨了合成工艺条件与固化剂性能的关系。合成的固化剂用于配制环氧树脂建筑结构胶,胶粘剂的综合性能良好,能满足GB50367—2006《混凝土结构加固设计规范》对结构胶的要求。