锆基陶瓷色料的制备及其性能

本文论述了锆基陶瓷色料的制备工艺过程,矿化剂的作用机理以及着色离子在ZrSiO4晶体结构中的价态、取位,为获得性能稳定、呈色效果好的锆基陶瓷色料提供理论指导。     

钒—锆蓝陶瓷色料的制备及其性能

本文论述了锆基陶瓷色料的制备工艺过程,矿化剂的作用机理以及着色离子在ＺｒＳｉＯ４晶体结构中的价态、取位。为获得性能稳定、呈色效果好的锆基陶瓷色料提供理论指导。     

锆基陶瓷色料的制备及其性能

文章论述了锆基陶瓷色料的制备工艺过程，矿化剂的作用机理以及着色离子在ＺｒＳｉＯ４晶体结构中的价态、取位，为获得性能稳定、呈色效果好的锆基陶瓷色料提供了理论指导。     

陶瓷包裹色料的研究与发展概述

锆基包裹色料是一种重要且应用广泛的陶瓷中高温色料,主要有大红CdS_xSe1_(-x)@ZrSiO_4、铁红(Fe_2O_3@ZrSiO_4)与灰黑色CB@ZrSiO_4三类色料。锆基包裹色料的制备方法主要有固相法、化学共沉淀法、水热法、Sol-gel法与微乳液法等方法。随着陶瓷装饰领域技术进步和喷墨打印技术的发展,锆基色料已经逐步在向超细化、喷墨化和高档化方向发展。     

如何提高钒锆兰产品质量

锆基三原色之一的钒锆兰色料,以其较高的热、化学稳定性及着色能力强,能和大多数的陶瓷色料混合制成复合色的特点而成为市场上最受欢迎的色料品种之一。从生产的角度来讲．钒锆兰色料是锆基色料中比较复杂的一种,它主要涉及到钒离子的变价效应,以及引入着色剂的钒化合物形式等方面。此外烧成制度和窑内气氛控制也十分重要,     

专利信息

一种钒锆蓝陶瓷色料的制备方法本发明公开一种钒锆蓝陶瓷色料的制备方法。本发明方法以硝酸锆和二氧化硅分别为锆原料和硅原料,以乙酸铵等作为有机燃烧剂。以五氧化二钒、偏钒酸铵等为钒原料,以氯化钠、氟化钠、氟硅酸钠为复合矿化剂,通过燃烧合成和煅烧工艺,得到钒锆蓝陶瓷色料。该法的优点是生产工艺过程简单、设备要求低,容易实现工业化生产。     

陶瓷色料的开发

许多陶瓷工作者都在努力降低颜料成本，节约能耗，创造更好的经济效益，开发出更具市场竞争力的色料。现就开发低成本、高质量的产品提出看法供参考。1 用锆英砂直接合成锆系色料目前，大多厂家使用的锆系色料都是石英和二氧化锆合成，而ZrO2价格昂贵，如以便宜的锆英砂为原料，经碱熔（NaOH+KOH）、酸（HCl,H2SO4）处理后再合成锆系色料，可降低成本。但该工艺较为复杂。此外还可以用中科院力学所生产的等离子分解锆英石———PDZ,这种廉价原料可代替SiO2和ZrO2直接合成锆基颜料。2用原料的半成品直接合成色料如用草酸钴代替价高的…     

影响锆镨黄质量的因素及控制方法

任何一种色料要得到广泛的应用,必须具备两个基本条件：一是呈色稳定性好;二是呈色能力强。锆镨黄色料呈色鲜明,在加入量极少的情况下,可获得柔和色调,通过锆基三原色(锆镨黄、钒锆兰、锆铁红)可以制得一系列的调和色,所以它是市场上销售量极好的色料品种之一。目前,许多陶瓷色料-厂都努力研究如何制备呈色能力强、色调纯正、成本低廉的镨黄色料,其中最重要的是保证其品质的稳定性。现就锆镨黄色料生产过程中影响其质量的一些因素,提出一些控制办法。     

锆英石系无机色料的工业搭烧

为了降低锆英石系色料的使用成本,可通过在低温快烧陶瓷辊道窑生产线冷却段预留孔进行色料的搭烧,利用通用色差仪对所得产品进行色调测定,并调整配方和工艺,试验结果表明,以钒锆蓝为例,当复合矿化剂添加量质量分数为14%,烧成温度为950℃并恒温2h,烧成气氛为弱还原性时,能够合成发色纯正的锆英石系无机色料,这也为锆英石系无机色料工业性生产提供了另一条生产途径。     

硅酸锆基三元色料的混色问题研究

陶瓷色料混色能够在一定程度上解决高温陶瓷色料的色彩匮乏问题,但混色问题缺乏系统的研究。本文选择包裹红、锆镨黄、钒锆蓝三种硅酸锆基色料进行混色问题研究。结果表明:色料的混色能够丰富高温颜色的种类。混色机理是三种色料反射不同波长的可见光后产生的协同作用,且对混色的影响是相互独立的。包裹红色料会使混色的L*值减小,a*值增大;锆镨黄色料会使混色的L*值和b*值减小,a*值增大;钒锆蓝色料会使混色的a*值和b*值减小。     

国外陶瓷颜料实用技术资料

145共沉淀铬（Ⅲ）和铜（Ⅱ）氢氧化物基颜料146共沉淀铁（Ⅲ）和镍（Ⅱ）氢氧化物基颜料147尖晶石基含钴色料148钙镁硅酸盐基陶瓷颜料149Cr（Ⅲ）-Co（Ⅱ）－NO3-H2O系颜料的制取150用沉淀法生产颜料151电镀渣基棕色陶瓷颜料152采用共沉淀法制取颜料153用共沉淀法合成颜料154粘土基颜料的合成155链状结构硅酸盐圣陶瓷颜料156CoO－CrO3一Al2O3系颜料色彩的变化157赭色陶瓷颜料158玄武岩基黑色颜料的显微结构159硅酸盐颜料的形成过程160用锆英石矿物生产蓝绿钻英石颜料161颜料于釉层中的颜色性能162用锆英石矿物生产钻颜料163耐釉熔融物…     

陶瓷色料在炻瓷高钡透明釉中的发色

研究了陶瓷色料在炻瓷高钡透明釉中的发色情况,其烧成温度为1200℃。研究结果表明:只有含钴的蓝色料以及锆系色料发色及釉面良好;其他色料则釉面起泡,或者褪色。     

陶瓷色料在炻瓷高钡透明釉中的发色

研究了陶瓷色料在炻瓷高钡透明釉中的发色情况,其烧成温度为1200℃。研究结果表明：只有含钴的蓝色料以及锆系色料发色及釉面良好;其他色料则釉面起泡,或者褪色。     

制备锆铁红色料影响因素的探讨

采用工业用二氧化锆和二氧化硅为主要原料，通过固相合成方法制备了锆铁红色料。研究了不同铁化合物及用量、球磨时间、合成温度、矿化剂的种类及用量对锆铁色料呈色的影响。通过试验制备出适应釉烧温度在1200℃以上的锆铁红陶瓷色料。     

共沉淀法制备钒锆蓝陶瓷色料的影响因素研究

固相法合成钒锆蓝陶瓷色料因工艺流程简单,易操作而受到广泛应用。但存在原料物理混合不均、反应活性低导致的煅烧温度高,产物粒度大、晶粒团聚严重等问题,提高了产品的生产和后期处理成本。为探索新的钒锆蓝色料制备工艺并研究在新工艺下相关的影响因素,本文采用液相的共沉淀法,以氧氯化锆和正硅酸乙酯为原料,五氧化二钒为着色剂先制备出钒锆蓝陶瓷色料前驱体,然后经煅烧制得了钒锆蓝陶瓷色料。着重研究了着色剂和矿化剂对产物发色的影响,并采用XRD和SEM等手段进行表征。最终,在钒掺量0.2mol/mol ZrSiO_4,矿化剂NaF的含量8wt%,煅烧温度950℃和保温10 min的条件下,制备出了发色好的钒锆蓝色料,矿化剂NH_4Cl的过多加入对产物的发色有不利影响。     

关于几种常见色料在透明熔块和锆白熔块中出现色差的控制

常见的几种陶瓷颜料主要有锆系列的镨黄、尖晶石系列的无钴黑和铁铬锌系列的棕色等。一般来说,在高温条件下,哑光釉料中色料的发色趋势与在透明熔块中的发色基本上是一样的。特别是在调色过程中可以发现,大部分的陶瓷色料如果在高温的生料釉中有较好的发色和稳定性,那么它在低温的透明等熔块中的发色会更加好。当前国内陶瓷市场不景气,在部分产区出现停窑的情况下,大中型陶瓷色釉料企业都开始把重心放在出口市场上,而国外客户通常都会要求使用两种以上的釉料进行产品检测,特别是国内的色釉料企业一般出厂检测都只使用一种或者两种釉料,因而造成货物到达对方工厂后出现色差等质量问题。因此,国内陶瓷色釉料企业在出口货物的调色过程中不光是使用对方的釉料进行检测,还应在高温哑光和锆白熔块中进行2次检测,以保证产品在各种釉料中发色稳定。由于陶瓷颜料都是由多种化工原材料进行煅烧合成的,因此,所使用的釉料中的某些成分会对色料产生一些影响。例如,在锆白熔块中含锆的镨黄等系列产品的发色饱和度比在低温的透明熔块中要好。在高温的哑光生料釉中,如果配方中含有氧化锆成分也是会促进锆系列陶瓷颜料的发色的。另外陶瓷色料配方中的原材料以及一些关键的化学元素也会对色料在釉料中的发色产生较为明显的影响。特别是在镨黄的调色过程中,镨黄产品在低温的透明熔块中有较好的呈色力,但是在锆白熔块和高温哑光的釉料中发色饱和度和色调有较大的改变,其饱和度会明显地降低。棕色系列也是容易出现色差的陶瓷色料系列之一。例如红棕色料在低温的透明熔块中可以有较好的发色,但是在锆白熔块中,各家色料企业生产的产品发色有较大的差异性。特别是在色调和发色饱和度方面,红棕产品在低温透明和锆白熔块中的发色趋势有一定的差异性,部分厂家生产的红棕产品在锆白熔块中没有发色或者发色非常浅。这些主要和红棕产品的配方原材料有直接的关系,与后期的调配没有根本性的改变。红棕系列产品中的氧化铬对产品在高温哑光釉料和锆白熔块中的发色起到关键的影响作用。     

化学共沉淀法合成Pr,Nd,ZrSiO4色料中矿化剂的研究

采用ＸＲＤ和可见分光光度法，研究了共沉淀法合成锆基稀土色料过程中，三种不同矿化剂对合成反应的色料呈色的影响。     

锆基色料的研究与发展

本对锆石英石（锆基）色料的研究与发展历史作了简单回顾，并对锆基色料的特性、分类及其典型配方、合成工艺、形成机理等进行了综述。     

炻瓷高钡透明釉中色料发色研究

使用中温高钡透明釉为基础釉,本文研究了陶瓷色料在该炻瓷釉中的发色情况。经1200℃烧成后,实验结果表明：锆系色料和锡基色料发色正常;含钴的蓝色料发色特别艳丽;其余色料则或者釉面起泡,或者褪色。     

硼化锆基超高温陶瓷研究进展

航空航天、兵器、能源等高科技领域的发展对轻质、耐高温的超高温陶瓷材料提出了迫切需求。硼化锆基超高温陶瓷是最重要的超高温陶瓷材料之一,综述了硼化锆基超高温陶瓷的研究进展,着重探讨了先驱体转化法制备硼化锆基超高温陶瓷的优势和难点,并对硼化锆基超高温陶瓷的发展进行了展望。