酚醛泡沫塑料研究

针对影响酚醛泡沫性能的诸多因紊的不确定性，对树脂粘度、发泡剂、固化剂、表面活性剂、工艺温度及其他因素对泡沫性能的影响进行了讨论。研究表明：当树脂粘度控制在2000-10000cps，发泡剂用量为3．7％-9．5％，固化剂用量为7．5%-2．5％，表面活性剂用量为3．5％-8.5％，发泡温度控制在70℃-80℃之间时，可制得质量较好的酚醛泡沫塑料。     

酚醛泡沫塑料的研制及应用

苯酚与甲醛在碱性条件下经加成，缩合制得可发性酚醛性脂，该树脂和表面活性剂，发泡剂，固化剂－起发泡即得酚醛泡沫塑料，实验确定了适宜的合成工艺及发泡工艺条件，产品性能。     

酚醛泡沫塑料研究

针对影响酚醛泡沫性能的众多因素的不确定性，本文对树脂粘度、发泡剂、固化剂、表面活性剂、工艺温度及其他因素对泡沫性能的影响进行了讨论。研究表明：当树脂粘度控制在2000～10000cps，发泡剂用量为3．7％-9．5％，固化剂用量为7．5％～2．5％，表面活性剂用量为3.5％～8.5％，发泡温度控制在70℃～80℃之间时，可制得质量较好的酚醛泡沫塑料。     

酚醛泡沫塑料的研究进展

叙述了酚醛泡沫塑料的制备、特点、用途，重点介绍了国内外应用现状、可发泡性酚醛树脂的合成及泡沫体改性的研究进展。并且列举了国外有特点酚醛泡沫塑料的制造方法。     

酚醛泡沫塑料的研制

提出制备流体甲阶酚醛树脂制备醛泡沫塑料的新工艺,并对主要原料所起作用作了详述,依法简单,易实施。     

酚醛泡沫塑料的新进展

综述了酚醛泡沫塑料及其树脂改性、配方组成、生产工艺、生产类型及应用领域的新进展。其中,酚醛泡沫树脂的改性包括:烷基酚共聚改性,腰果壳油增韧,聚乙烯醇改性,聚氨酯齐聚物、预聚物改性,丁腈胶共混改性;配方组成中,还介绍了可供选择的发泡用高性能酚醛树脂商品和各种用途的酚醛泡沫塑料的典型配方。     

酚醛泡沫塑料研究进展及其应用

介绍了酚醛泡沫塑料的原料及生产工艺过程,综述了近些年来国内外酚醛泡沫研究的最新进展情况,介绍了酚醛泡沫塑料的应用领域,并对酚醛泡沫塑料未来的发展趋势进行了展望。     

酚醛泡沫塑料制备和性能研究

研究了酚醛泡沫制备工艺中一些参数条件对泡沫体性能的影响。研究发现：泡沫体的密度随发泡剂的用量增大而减小;表面活性剂的最适合用量为树脂质量的5％;固化剂的用量为树脂质量的4％-6％时可以达到发泡和固化同步的效果。泡沫体的吸水率与泡沫体的密度相关。力学实验表明：泡沫体的压缩强度随泡沫体的密度增大而增大。热重分析结果表明：泡沫体具有优秀的热稳定性能。     

液体NBR增韧酚醛泡沫研究

研究了液体丁腈橡胶(LNBR)对酚醛泡沫的增韧效果.通过红外光谱、万能试验机、热重分析仪等测试手段对改性后酚醛泡沫特征官能团的存在、力学性能、耐热性能分别进行表征分析.实验结果表明:共聚物存在LN-BR与PF(酚醛树脂) 的结构单元;当改性剂用量为0.6份(占树脂总质量)时,泡沫塑料的压缩强度由原来的0.105 MPa提高到0.336 MPa,证明LNBR对PF泡沫有显著的增韧作用;泡沫在802 ℃时失重44%,说明泡沫经改性后具有良好的耐热性能且未影响其热稳定性.     

褐煤粗酚合成酚醛树脂及模塑料

采用褐煤粗酚为原料,加入苯酚和甲醛合成了且酚酚醛的树脂,该树脂与填料和固化剂等添加剂混保制备了模塑料。研究了粗酚与苯酚质量比、甲醛加入量、缩聚时间、4以应温度等对树脂性能的影响,结果表明反应温度90－94℃、反应时间40－60min、粗酚和苯酚质量比1：0.382,甲醛加入量87.6-96g为宜。模塑料性能可达到GB1404－86技术指标要求。     

酚醛泡沫

介绍了酚醛 (PF)泡沫的性能、配方及我国市场情况 ,国外发展概况。展望了PF泡沫材料在我国的发展前景。     

聚氨酯预聚物改性酚醛泡沫塑料脆性的研究

采用聚氨酯预聚物对酚醛泡沫塑料进行改性，研究了预聚物粘度、用量对泡沫粉化程度和回弹性的影响。结果表明：预聚物的粘度越低，对酚醛泡沫的粉化性的改善效果越好；当预聚物的质量分数为3％时，改性泡沫的粉化程度仅为未改性的40％，且使泡沫具有一定的弹性，回弹率大于60％；聚氨酯预聚物对酚醛泡沫塑料的改性机理不是简单的物理共混，同时伴有共聚反应发生。     

端羟基PU半预聚体改性酚醛发泡材料的研究

采用端羟基聚氨酯(PU)半预聚体改性酚醛发泡材料,研究了端羟基PU半预聚体的结构、用量等因素对增韧效果的影响。结果表明,采用端羟基PU半预聚体法能够有效增加发泡材料的回弹性,在设计n(OH)/n(NCO)为4/1、端羟基PU半预聚体用量占总量2%～8%(质量分数)下,增韧效果良好。     

有机改性硅藻土对发泡酚醛树脂的影响

通过加入有机改性硅藻土来改善酚醛树脂的性能,测试其对发泡酚醛树脂同化时间、磨损率、阻燃性等参数的影响.实验结果表明:添加硅烷偶联剂( KH550)及十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)改性的硅藻土,均可提高发泡酚醛树脂的阻燃性与耐磨性,在添加质量分数为10％时,发泡酚醛的阻燃性有最大程度的提高,随着有机硅藻土的加入量的增加,发泡酚醛树脂的磨损率显著降低.     

苯胺改性酚醛树脂胶粘剂的研究

本文探讨了苯胺改性酚醛树脂的原理及合成过程，经PCT－1型热分析仪对树脂的分析以及摩擦材料应用试验表明，改性树脂的耐热性和产品性能明显提高．     

酸固化剂对酚醛泡沫微观结构的影响

以苯酚、甲醛为主要原料合成了可发性酸催化酚醛树脂,并加入匀泡剂、发泡剂和固化剂制备了酚醛泡沫.通过电子扫面显微镜(SEM)观察了泡沫的微观结构;讨论了不同酸固化剂及其用量在树脂发泡过程中所起的作用,以及对酚醛泡沫微观结构的影响.结果表明:在优化的树脂体系下,当采用硫酸作为固化剂,控制加入量,可以得到孔径介于65～85 μm的泡沫,闭孔率均小于10%;当采用对甲苯磺酸作为固化剂,控制加入量,可以得到孔径介于95～110 μm的泡沫,闭孔率大于90%.并且通过磷酸苯酯与硫酸复配作为固化剂,保证孔径大约65 μm的前提下,有效地改善了泡沫孔壁缺陷,得到了小孔径细腻的酚醛泡沫.