化工标准空分装置承压部件和设备施工质量控制

本文阐述了我公司如何对标准空气分离装置承压部件和压力设备的施工安装质量进行有效控制,在施工安装过程中严格把好质量关,保证焊接、安装施工质量达到要求,确保我公司交付给客户的空气分离装置性能可靠、安全运行。     

乌石化公司600万吨常减压装置动设备安装质量控制

通过对施工中大型设备设备基础的质量控制、设备安装中的质量控制、试车控制等，来提高设备安装质量。施工单位在施工中，只有保证设备安装的质量，才能保证工程的施工质量，保证工程试运工作的顺利进行，保证工程按期投入生产。本文对设备安装质量控制做了简要分析。     

施工中大型设备安装的质量控制

通过对施工中大型设备设备基础的质量控制、设备安装中的质量控制、试车控制等,来提高设备安装质量。施工单位在施工中,只有保证设备安装的质量,才能保证工程的施工质量,保证工程试运工作的顺利进行,保证工程按期投入生产。本文对设备安装质量控制做了简要分析。     

开车过程中中压吸收塔液位的判断和控制

我公司尿素装置采用意大利斯那姆氨汽提工艺,自1990年5月投料试车以来,因开车过程中控制不当造成中压吸收塔（C101）漫液、抽空、CO2上窜而导致装置停车的事故多次重复发生,可见C101液位控制的难度和重要性。     

化工静设备基础安装过程中的常见问题及预防措施

化工项目建设过程中,设备的安装质量不仅关乎生产系统的正常开车,而且是系统安全、稳定运行的前提与基础。结合实际经验,梳理化工静设备基础安装过程中存在的预埋螺栓施工、垫铁安装、灌浆施工不合规范和设计要求以及定位模板安装方向与底座方位不符等常见问题及其预防措施,并结合案例介绍化工静设备基础安装中常见问题的处理方案,旨在引起各方现场施工技术管理人员的高度重视。     

甲醇新项目建设中设备方面的几点思考

我公司年产500kt甲醇项目于2008年5月25日一次开车成功，作为一名设备工程师我从项目筹建初期介入，先后参与了与Lurgi公司的设备定型谈判、设备监制、设备安装以及试车阶段的技术改造。装置投产后反思整个项目的建设过程，还是有许多地方做得不到位，从另外一个角度讲也就是经验获得，在此与同业人员共同探讨一下，也期望这几点思考能给在建的甲醇项目的同业人士以参考，并请指正。     

探析电气安装过程中的质量控制

在电气安装过程中，必须通过健全的质量控制系统来对安装施工质量进行监控，一次保障电气的安装质量，通过在施工过程中的难点，重点进行简要剖析，经过现场多次试验，改进了以前的老方法。提高了安装效率，节约了成本，大大减少了人力物力的浪费。笔者以某变电站的实际项目为例。对一次设备安装施工安全及质量控制工作进行分析与探讨。     

恩德炉粉煤气化装置的改进及效果

我公司为改变原料路线、降低生产成本，新上了1套恩德炉粉煤气化装置制取半水煤气以满足尿素生产需要。2006年7月，恩德粉煤气化装置经单体试车、联动试车、吹除试压烘炉后，于7月12日11：30开始投煤进行首次原始开车，22：40生产出合格半水煤气，实现了一次开车成功。它标志着宁安化工技术改造获得成功。后经不断的总结与改进，解决了设计、安装和单炉运行中存在的缺陷，实现了国内首例用单台恩德炉生产，而且连续2a达产达标并超额完成全年生产任务，使公司获得了较好的经济效益。     

论大型乙烯项目设备质量监控

介绍了大型乙烯项目概况及建设要求,阐述了设备质量管理的核心内容：控制设计、采购质量,消除先天不足;加强制造过程监控,消除制造缺陷;严格到货验收及不合格品处理程序,控制设备材料入场质量;重点抓好施工阶段设备安装、调试质量,实现工程质量的全面过程控制。     

循环流化床锅炉烘炉、煮炉小结

山西阳煤丰喜肥业（集团）股份有限公司临猗分公司2008年安装1台220t／h高温分离循环流化床锅炉，历经单体试车、联动试车、烘炉、煮炉、冷态试验，同年12月12日一次点火投运成功。现对开车前的烘炉、煮炉工艺进行总结。     

有机胺装置节能降耗新途径

我公司第一套有机胺装置于2000年7月建成投产，第二套装置于2002年9月投料试车成功。2套装置经过多次技术改造，产量均超过了设计能力，且产品质量稳定。由于我公司进入有机胺行业较晚，缺乏开车及改造经验，开车初期蒸汽、甲醇等消耗较高，影响了市场竞争力。经过近几年的探索，对设备及工艺进行了改进，节能降耗方面取得了较好的效果。     

仪征化纤股份有限公司10万t/a聚酯装置进展顺利

仪征化纤股份有限公司 (仪化 )涤纶一厂 1 0万 t/a聚酯是仪化实施第二步战略调整的重头戏。这个项目的设计、主设备全部立足国内。该项目 1 999年 9月破土动工 ,计划 1 5个月建成开车。目前装置主楼建设已基本结束 ,外管架基础已经完工 ,该工程土建工作由华兴三公司承担 ,他们严格按工程网络进度精心组织施工 ,在涤纶一厂职工与工程公司紧密配合、协调施工的情况下 ,终于在 2 0 0 0年 4月 2 5日顺利通过了仪化公司严格的土建验收 ,并按计划进入设备安装阶段。目前全部设备订货已结束 ,设备正陆续到位 ,PTA输送切粒及切片输送等辅助工序的…     

神马2万t／a尼龙66切片连续聚合项目单机试车成功

神马集团尼龙工程塑料公司2万t，a尼龙66切片连续聚合项目，在2005年9月单机试车成功。该项目自2005年6月1日进入设备安装阶段，单机试车成功后，该公司将陆续对浓缩槽、反应器、聚合器等重要设备进行试车，为下一步的联动试车作好充分准备。     

引进二万吨离子膜生产装置小结

我厂于1988年从美国西方化学公司引进一万吨离子膜生产装置,今年又从日本旭硝子公司引进第二套年产二万吨离子膜生产装置。该装置经过18个月紧张设计、施工、安装试车,于今年6月8日胜利开车,通过了性能测试验收。从运行情况看,设备运转良好,技术性能达到好水平。现将我厂二万吨离子膜引进、开车情况小结如下。 1 为何选择引进日本旭硝子公司的电解槽 1.1 美国西方化学公司一万吨离子膜槽装置的特点     

化工设备安装质量控制的探讨

随着经济的快速发展和社会的不断进步，化工企业的发展也是越来越好，其对于化工设备的需求量也是不断的扩大。在进行化工设备进行安装的过程中，需要安装人员有很高的技术含量和安装技巧，并且在安装的过程中，其施工的难度也相对于较大。如果在进行设备的安装和安装后期没有科学合理的管理，没有及时的发现在安装过程中的问题，那么就会影响后期的设备的使用产生不良的影响，甚至有的设备会在安装完成之后因为质量问题或者后期的运行过程中出现的一系列问题，最后造成经济的损失。本文着重对化工设备安装质量控制和管理进行了探讨，为后期的化工设备安装奠定一定的基础。     

石油化工管道安装工程监理质量控制

由于石油化工企业在生产过程中具有高温、高压、低温、真空等特点,因此,所用的原料、介质或产品本身基本为易燃、易爆、有毒、有害、具有腐蚀性的物质。由此,对输送、盛装、生产这些原料和产品的管道、设备的材料、制造及施工的要求较严格,如果稍有疏漏将会造成严重后果。这就体现了管道安装在石油化工装置安装中占有重要地位,本文简单介绍了石油化工管道安装中工程材料、构配件、设备的质量控制及施工质量控制等。     

磨机等设备在安装过程中有关垫铁、间隙问题的质量检验及其计算

设备安装的精度、质量直接影响调试及日后的正常运转，应严格按有关规范进行安装。大型主机设备的安装质量控制尤其应引起安装、建设及设计单位的足够重视，共同严格把好质量关。1整铁承载力每台设备在底座就位前，都应根据底座的形状尺寸，地脚螺栓直径及设备的重量等来确定垫铁的尺寸、组数和堆放位置，以保证安装质量。根据＜水泥机械设备安装工程施工及验收规范）（几J03－90），垫铁的面积计算公式：式中：A——垫铁面积，Inln；C——安全系数，一般取1．5－3；Q；——设备的重量加在该垫铁组上的负荷。N；Q。——地脚螺栓拧紧后（…     

川化股份有限公司第四套三聚氰胺装置建成投产

2005年12月31日，川化股份有限公司（以下简称川化）第四套三聚氰胺装置投料试车成功，生产出合格产品。装置于2005年4月25日破土动工兴建，年生产能力为26kt，采用北京清大华业科技公司改良气相淬冷常压法三聚氰胺生产技术，由川化设计院在总结本公司已有的前三套三聚氰胺装置在工艺设计、设备制造、建设安装、开车运转等方面的经验教训的基础上，对工程设计作了进一步的修改和完善，使整套装置具有原材料消耗少、生产成本低、节能环保性能好、技术和设备国产化等特点。     

大型挤压造粒机组现场安装、试车问题分析

针对某聚丙烯装置建设中大型挤压造粒机组的安装、调试和试车出现的问题,分析了现场安装、试车过程中出现的设计、施工和设备的质量问题,提出了产生这些问题的原因和解决方案,供今后此类成套机组设计、制造及现场安装作参考。     

借ISO9002质量认证东风促设备管理再上新台阶

设备是生产过程中的关键要素,也是影响产品质量和产品成本的重要因素,我公司在1998年申请ISO9002质量认证中,领导狠抓设备管理工作,有力地保证了产品质量的提高和成本的降低,极大增强了我公司的市场竞争力。1科学、规范的设备全过程管理我们在加强设备综合管理的同时,重点做的是设备的“全过程管理范围”。它不仅是对设备的使用、维修进行管理,而且是对设备的～生进行管理,包括从规划、方案论证、研究、设计、制造或购置到安装、使用、维修、改造、报废直至更新的全过程。长期以来,我公司严格按照国务院1987年颁布的《设备管理条…