高危介质泵机械密封及密封冲洗方案的改造

针对炼油厂催化裂化装置分馏塔底循环油浆泵的机械密封寿命短、泄漏频繁、检修率高的问题。文章分析了导致油浆泵机械密封泄漏的原因,分别对油浆泵机械密封的选型、机械密封冲洗方案进行了改造,改造后延长了机械密封的使用寿命,达到了长周期运行。     

炼油装置中几种典型泵用机械密封及系统选型分析

结合设计经验以及对API 682标准的研究,对泵用机械密封的选型要点进行了分析,主要包括密封类型、密封形式、布置方式、冲洗方案等。进而对炼油装置中的高温热油泵、高温热水泵以及强酸强碱泵机械密封及辅助系统的选型提出了合理化建议,对API 682中的PLAN53B和PLAN23进行了改进,使之更好地为机械密封服务,有利于机械密封长期稳定运行。     

装车泵机械密封泄漏原因分析及处理

针对浓硝酸储运单元装车泵机械密封频繁泄漏的问题,通过现场检修观察、主要性能参数计算等方法综合分析了其机械密封失效原因。研究表明,机封端面比压偏高、无循环冲洗系统,是机械密封故障频繁的原因。采取降低端面比压、降低出口管线标高、增加循环自冲洗系统等措施,可使机封使用寿命得到延长,泵检修频率由20次/年降低到4次/年。     

硫磺回收装置高危介质泵机封改造

硫磺回收装置是炼油厂重要的环保装置,为了保证高危介质泵安全运行,消除对环境的污染,对输送高危介质的机泵进行机械密封升级改造。由原单端面机械密封升级为双端面机械密封,辅助系统采用PLAN52方案。自2012年9月改造完成运行以来,泵机封泄露量为0,辅助系统运行平稳,没有发生检维修作业。     

高温介质泵机械密封改造

经分析,发现高温介质泵的内、外侧密封都是由于冷却效果不好,造成内侧密封摩擦副表面润滑不良、外侧密封弹簧结焦,从而导致机械密封失效。改造方案的思路是改善机械密封的冷却、润滑环境,将原设计的冲洗方案PLAN02+急冷罐改为冷却效果更好的PLAN21+53A。此机械密封改造方案在实际运用中效果良好。     

浅谈PLAN52//CR密封辅助系统的应用

PLAN52//CR密封辅助系统提供缓冲液给机械密封,控机械制密工作的压力、带走机械密封运转时产生的热量、改善密封端面的润滑工况,使密封处于一个良好的工作环境,有效提高了机械密封的使用寿命和稳定性。     

油浆泵机械密封热流固耦合特性研究

油浆泵的介质为高温油浆且含有催化剂颗粒,运行工况恶劣,机械寿命普遍不高,并且经常发生泄漏。针对油浆泵机械密封失效问题,通过Solidworks建立由泵盖、密封腔、密封组件、泵轴以及冲刷流体组成的一个三维模型,利用Fluent软件采用热流固耦合的方法研究了温度场、压力场和速度场,结果表明都是从靠近泵送高温介质的一侧到另外一侧逐渐降低。分析了不同的机械密封面宽度、材料、转速对机械密封端面温度的影响。     

6×13 DMXD-G-5型贫甲醇泵安装技术要点

正陕西未来能源化工有限公司煤制油项目于2015年8月投料试车成功,净化系统设计为3套低温甲醇洗装置平行布置,每套配置3台6×13DMXD-G-5型贫甲醇泵(2开1备,中心两端支撑水平中开结构型式)。该泵头为荷兰原装进口产品,5级叶轮,密封方式采用内装式平衡型单端面串联双封;平衡型式采用首级双吸、其他单吸两两对称布置;电机采用强制润滑;冲洗方式采用API682 PLAN11+52冲洗方式;整套机组在国内配置公用底座。该泵为低温甲醇洗装置关键机组,在安装中需严格执行规范安装,严格控制关键     

石脑油泵机械密封改造

对裂解装置石脑油泵进行技术改造,将原单端面机械密封改为串联式机械密封,并采用Plan11+53A冲洗方案。对改造过程中出现的问题进行分析,提出了改进措施,并在操作方法上做了改进。     

不锈钢保温泵机械密封泄漏原因分析与改进

经过分析计算,确定不锈钢保温泵机械密封泄漏的原因是由密封端面比压力过大造成静环急剧磨损而引起的。通过将原来机械密封由非平衡型改成平衡型后,密封端面的密封性能和磨耗性能都满足要求,使用寿命有了明显的提高,达到了预期目的。     

饱和塔循环水泵机械密封泄漏原因分析与处理

生产运行过程中,中海石油建滔化工有限公司2 500 t/d甲醇装置饱和塔循环水泵机械密封频繁发生泄漏且规律性较强,影响系统的正常运行。为此,对可能引起循环水泵机械密封泄漏的原因逐一进行排查,通过拆检并结合饱和塔循环水泵机械密封结构和运行历史记录,最终确认循环水泵机械密封泄漏的原因是:机械密封冲洗管被结蜡堵塞,冲洗水中断,由于没有了冲洗,缓冲补偿机构的弹性元件周围淤积大量杂质,使缓冲补偿机构不能正常发挥其效能,从而造成机械密封泄漏。采取相应的处理措施后,循环水泵机械密封频繁泄漏问题得以解决。并从故障处理中总结得出,循环水泵机械密封泄漏最常见的原因是密封端面异常磨损和缓冲补偿机构失效,查找其机械密封泄漏原因时应多关注这两个方面。     

石油化工行业泵用接触式机械密封力变形因素分析

接触式机械密封端面之间存在着直接的摩擦磨损,加之弹簧压力、密封流体压力、流体膜压力等对密封端面的作用,会出现泄漏,寿命缩短等不良状况,将严重影响密封的使用效果。为了满足长期运行、无污染、低能耗等现代化生产的客观要求,对其端面力变形的因素进行分析计算是十分必要的,尤其是石油炼化行业应用广泛的泵用机械密封,如催化裂化油浆泵、回炼油泵、常压塔底泵、初馏塔底泵、减压塔底泵、延迟焦化进料泵等。     

贫甲醇泵机械密封失效原因分析及改进

介绍了机械密封原理,对贫甲醇泵机械密封失效的原因进行分析,指出密封圈失效是导致其密封失效的主要原因。针对贫甲醇泵密封结构使用寿命短、失效频繁等问题,提出了对机械密封的密封件材质和尺寸的改进措施。通过对密封结构的改进,使得贫甲醇泵机械密封使用寿命由原来的3.5个月延长至8个月,减少了停车次数,为整个系统稳定生产提供了保障。     

浅析API PLAN53B的密封形式及其实际应用

API PLAN53B是一种配合双端面机械密封使用的加压密封形式,因其前后两道密封副之间的隔离液压力大于密封腔内的压力,所以在安全环保方面有极大的优势,对比PLAN52、PLAN53A、PLAN53C以及PLAN54几种密封形式,PLAN53B有着配套简单、使用压力高、使用介质种类多等优点,因此,其在化工、油田设施中的应用愈来愈广泛。本文重点介绍了API PLAN53B在实际应用中的密封系统组成,比较相互间的优缺点,并给出密封系统压力设定及隔离液选用的推荐意见。     

65FN—50型熔融尿素泵使用机械密封

我厂尿素生产装置中配有四台65FN-50型熔融泵,原设计采用填料密封,使用3～5天就更换。1979年我们将这四台熔融泵由填料密封改为机械密封,使用寿命可达2200～2600小时,即3个多月(国外进口熔融泵机械密封的寿命一般为2～3个月),基本上解决了熔融泵的密封问题。现简述如下: 一、机械密封的工作条件介质:熔融态尿素压力:7.5公斤/厘米~2 介质温度:140℃介质粘度:2.33厘泊(140℃时) 转速:2920转/分轴套直径:45毫米介质结晶温度:132℃二、机械密封结构型式的选择 65FN-50型泵原来是采用填料密封,为了不改变原密封腔和轴套的结构尺寸,采用内装,单端面、非平衡结构,机械密封转矩的传递方式采用传动销传动,机械密封的型号为Bx-45型。型号中:B-尿素用泵机械密封编号X-单端面非平衡型45-轴套直径(毫米)     

公用工程水汽装置二化污P-03#泵机械密封失效分析

石化厂水汽装置二化污P-03#泵是二化污的关键设备之一,P-03#泵原来采用单端面大弹簧非平衡机械密封,自P-03#泵投入运行转以来,运行周期短,机械密封频繁发生泄漏,机械密封失效频率较高。     

双端面机械密封轴向压力平衡装置

<正>1双端面机械密封常见故障及原因离心泵、轴流泵等叶片式泵一般采用双端面或单端面机械密封,由于现场工艺条件造成泵体内的液体压力往往高于机械密封的弹簧和冷却水的补偿压力,使得泵后盖内介质端的机械密封静环被泵内高压液体向动环侧轴向推出,造成泵内液体泄漏,机械密封失效。为此,笔者对双端面机械密封函进行了压力平衡密封形式的技术改造。2改造措施对双端面机械密封函可采用两种方法进行压力平衡密封形式改造。     

轻烃泵干气密封改造

广西石化炼油工程厂区液化石油气罐区轻烃泵,其安全稳定性影响着整个生产线。为此泵密封由原来的单端面机械密封改造为Plan11+72+76干气密封,更适合现场的工况,运行更安全可靠。同时密封改造后在保证安全性的同时,大大降低了维护成本,带来了可观的经济效益。     

高温循环冷却洗涤水泵机械密封技术改造

分析了高温循环冷却洗涤水泵机械密封频繁泄漏的原因,主要是介质特殊、原机械密封结构不合理、冲洗方案不完善、橡胶密封材料不相容等。采用集装式、整体环、螺旋槽端面、增加冲洗方案,选配全氟橡胶O形圈等新技术,对原机械密封进行了技术改造,取得了成功。     

催化油浆泵密封失效分析及改进措施

对催化装置油浆泵机械密封失效原因进行分析,根据分析结果采取相应的改进措施,有效地延长了油浆泵机械密封的使用周期。