固体酸催化合成邻苯二甲酸二辛酯

以硫酸和二氧化钛为原料,制备固体超强酸SO42-/TiO2,并将之用于催化合成邻苯二甲酸二辛酯(DOP),探讨了影响酯化反应的因素.确定的最佳反应条件为:醇酸的量比为3.8:1,固体酸用量为反应物总质量的3.0%,反应时间为2.5 h,反应温度130-150℃,酯化率达83.7%.     

固体酸催化松香的酯化反应

本文首次报导各种固体酸催化松香叔羧基酯化反应的结果。在以甘油为底物的多相催化体系中,侧重研究了载体结构、活性中心与催化效率的关系,探讨了活化温度、反应条件、加料方式对催化效率的影响,其实验数据对改进松香酯生产有参考价值。     

邻苯二甲酸二辛酯增塑剂装置酯化工序扩容改造经验谈

论述了增塑剂酯化工序扩容改造的一系列问题及其解决方案,对于指导生产具有一定现实意义.     

固体酸催化合成柠檬酸三甲酯

以柠檬酸和甲醇为反应物、DNW型耐温强酸树脂为催化剂制备了无毒增塑剂—柠檬酸三甲酯.研究了催化剂用量、柠檬酸与甲醇摩尔比对产物转化率的影响.结果表明:当反应时间(5h)不变,在最佳的反应条件下(酸与醇摩尔比为1∶4.5～1∶5,酸与催化剂的摩尔比为1∶0.13),制备柠檬酸三甲酯的转化率可达91％;通过IR分析和熔点测定证明所得产物为柠檬酸三甲酯.     

稀土固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2/Ce(Ⅳ)催化合成邻苯二甲酸二辛酯

以苯酐和2-乙基己醇为原料,稀土固体超强酸SO42-/TiO2/Ce(Ⅳ)为催化剂,合成了邻苯二甲酸二辛酯。考察了影响反应的因素。结果表明,醇∶苯酐(摩尔比)=3∶1,催化剂用量占反应物总质量的1%,反应温度为205℃,反应时间3 h时,酯化率可达97%以上。     

固体酸催化合成邻苯二甲酸二丁酯

本文介绍以固体酸氨基磺酸为催化剂合成邻苯二甲酸二丁酯 ( DBP) ,采用酸醇比 1∶ 1.1,以正丁醇为带水剂 ,回流反应 4小时 ,收率达 99% ,催化剂可重复使用     

固体酸催化合成棕榈酸乙酯

制备了TiO2/SO2-4、ZrO2/SO2-4、大孔磺酸树脂负载AlCl3等固体酸催化剂,考察了催化剂种类(包括所制备的固体酸和磷钨酸、硅钨酸等杂多酸)、用量、反应时间、物料摩尔比等对酯化反应的影响。选TiO2/SO2-4做催化剂,并采用正交实验技术,优化出较佳合成工艺条件,即:反应温度80℃,反应时间12h,n(棕榈酸)∶n(乙醇)=1∶9,m(催化剂)∶m(棕榈酸)=0 08∶1。棕榈酸乙酯的收率可达96 19%。     

固体酸催化合成邻苯二甲酸线性高碳醇酯

研究了不同固体酸催化邻苯二甲酸线性高碳醇酯的催化活性，及反应条件对酯化反应的影响，确定了较佳的反应条件。实验结果表明：以固体超强酸为催化剂，醇酐的物质的量比为2.25：1，催化剂的用量占总投料量的5％，带水剂环已烷占投料量的20％，酯化率超过97％。     

固体酸催化酯化反应进展

酯化反应常用浓硫酸作催化剂。虽然硫酸能使酯化反应顺利进行,但它具有脱水和氧化作用,生成众多副产物,导致产物分离工艺复杂和环境污染,而且对设备产生强烈的腐蚀。为了克服硫酸作催化剂的这些缺点,国内外学者一直在探索更好的催化剂,乙酰氯、亚硫酰氯、氯磺酸等液体酸以及聚     

固体超强酸在增塑剂合成中的应用

增塑剂在塑料的各种助剂中占有重要地位,采用固体超强酸代替浓硫酸催化合成增塑剂克服了传统方法中采用浓硫酸的许多缺点,将有很大的前景,本文对目前已经采用固体超强酸催化合成增塑剂的应用进行了总结.     

用复合固体酸催化剂“绿色”催化合成混合二元酸二甲酯

以生产己二酸的副产物混合二元酸（DBA）与甲醇为原料,用复合用固体酸为催化剂,“绿色”制备混合二元酸二甲酯（DME）。最佳制备条件为：甲醇,DBAmol比为3．4／1．0,复合固体酸用量为DBA质量的1．5％,反应4h,100gDBA甲苯加入量为50mol。在此条件下DME收率为87％,产品为无色澄清透明液体,其中含丁二酸二甲酯质量分数为11．0％、戊二酸二甲酯质量分数为14．0％,己二酸二甲酯质量分数为73．8％,复合固体酸催化剂具有较好的稳定性和重复使用性,再利用5次时的DME收率仍然大于80％。     

碳基固体酸催化剂的制备及其催化性能的研究

以竹子为原料制备了碳基固体酸催化剂,将所制备的碳基固体酸催化剂用于油酸和甲醇的气相酯化反应,以油酸转化率为考察指标评价其催化性能.考察了碳化温度、磺化时间、磺化温度对碳基固体酸催化剂催化活性的影响,并对其重复使用性能及再生进行了研究.结果表明,碳基固体酸催化剂适宜的制备条件为:碳化温度200℃、磺化时间6 h、磺化温度...     

固体酸催化剂3-吡啶磺酸-磷钼酸的合成及催化酯化反应

合成了一种新的固体酸催化剂3-吡啶磺酸-磷钼酸(PSA-HPM),利用X-射线粉末衍射(XRD)、红外光谱(FT-IR)、热重(TG)以及电位滴定等方法对其进行分析,并以油酸与甲醇的酯化反应为探针反应,考察了该催化剂对酯化反应的催化性能,系统探讨了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、反应温度以及催化剂重复利用等对催化反应的影响。结果表明,PSA-HPM具有典型的Keggin结构,在T352℃时表现出较好的热稳定性,同时具有较高的酸度;PSA-HPM在催化酯化反应中表现出了高的催化活性。当醇酸物质的量比为7∶1、催化剂用量为油酸质量的10 wt%、在80℃反应5 h后油酸甲酯产率达96.5%。PSA-HPM同时表现出好的重复利用性,4次使用后,催化剂的物相以及Keggin结构没有明显变化。     

固体酸催化合成乙酸异戊酯的研究

用自制固体酸代替浓硫酸作为催化剂 ,对乙酸和异戊醇酯化制备乙酸异戊酯进行研究。取得较为满意的结果 ,酯化率高 ,且产品质量好。探索出生产乙酸异戊酯的较佳工艺条件     

固体超强酸催化合成氯乙酸异辛酯

以自制固体超强酸为催化剂,以氯乙酸和异辛醇为原料合成氯乙酸异辛酯。考察了催化剂用量、反应物料物质的量的比、带水剂用量及反应时间对酯化反应的影响。实验结果表明,TiO2-SO4^2-类固体超强酸具有良好的催化性能,反应最佳条件为：氯乙酸用量为0．15mol时,n（异辛醇）：n（氯乙酸）=1,1：1．0,催化剂质量分数为反应物的质量的1．2％,带水刺为10mL,反应时间为2．5h。在此条件下,氯乙酸异辛酯的收率达98％,且催化剂重复使用5次。氯乙酸异辛酯的收率无明显下降。     

微波辐射固体酸催化合成邻苯二甲酸二异辛酯

以活性炭担载对甲苯磺酸作催化剂,采用微波辐射技术,苯酐和异辛醇直接酯化合成邻苯二甲酸二异辛酯。最佳反应条件为：苯酐和异辛醇的配比为０．１５ｇ∶０．６４ｍｌ,催化剂０６ｇ,微波功率５２５Ｗ,微波辐射时间５５ｓ,转化率９１５％。催化剂易分离,且可重复使用。     

乙酸异戊酯合成中固体酸催化作用的研究

研究了001×7和D001强酸性阳离子交换树脂、FeCl3·6H2O、CuCl2·2H2O、CuSO4·5H2O等固体酸对异戊醇与乙酸酯化反应的催化作用。研究表明 :FeCl3-CuCl2 的复合物有较好的催化性能 ,运行120h后仍具有很好的稳定性和寿命     

乙酸异丙酯合成中固体酸催化作用的研究

研究了几种强酸性阳离子交换树脂、SO4 2 - / Ti O2 、SO4 2 - / Fe2 O3、SO4 2 - / Zr O2 等固体酸对异丙醇与乙酸酯化反应的催化作用 ,研究表明负载了微量稀土元素后的大孔网络型树脂 GD0 0 1有较好的催化性能 ,运行 16 0h后仍具有很好的稳定性和寿命