塑料异型材挤出成型的流动平衡分析

介绍了一种基于横截面法和流动路径法混合的异型材挤出成型中熔体流动平衡的分析方法，可用于确定具有多个分支流道、截面复杂的异型材挤出模头出口处物料的平均流速，帮助设计者判断模头流道设计是否合理，且计算量较小，适于工程应用。     

挤出条件对聚苯乙烯熔体流动行为的影响

应用毛细管流变仪，考察了挤出条件对通用型聚苯乙烯（ＰＳ６６６）和高抗冲聚苯乙烯（ＰＳ４７０）熔体流动行为的影响，实验发现，后者的末端效应较前者显著，且其熔体的切性亦高于前者；而前者熔休的温粘性则高于后者，两试样熔体的剪切流动大体上服从幂律。此外，口型入口角对两试样熔体流动行为的影响是明显的。     

异型材挤出口模内的流动模拟

本文根据挤出机理，对口模内的流动行为进行适当的简化和假定，建立了挤出口模内流动分析的数学模型，并采用横截面／假想区域法实现了复杂异型材挤出口模内的数值模拟，数值分析结果与三维有限元解和解析解的对比，取得了满意的效果。     

弹性体挤出流动中第一法向应力差的预测

本文探讨了如何通过聚合物熔体流变特性参数的测量来估算挤出流动中第一法向应力差Ｎ１的问题。简要评述了这方面研究的进展。提出了两个描述Ｎ１与其他流变参数如挤出胀大比的关系式，并进行了比较和分析。     

轮胎胶料口模挤出胀大与入口弹性贮能的关系

考察了洞口胶和缓冲胶在毛细管挤出流动中的粘弹性行为及机理。在温度为90℃和表现剪切速率为10－10^3s^-1的操作条件下，2种轮胎胶料的剪切流动均服从幂律，且非牛顿指数值相差不大；入口压力降（△Pen)，入口弹性贮能（e)和口模膨胀比（B）均随着剪切应力的增加而呈线性函数形式增大。在相同的挤出条件下，洞口胶的B值高于缓冲胶；而△Pen则相反。B与e之间呈线性函数关系。     

一个新的聚合物熔体粘性模型

本文分析了了聚合物熔体于稳态剪切流动中的粘性特性，进而提出一新的四参数粘性模型η＝ηｆ／｛Ｋ「１＋（ｒ／ｒｆ）＾１－ｎ｝。应用毛细管流变仪，考察了几种热塑性树脂的流动性，并对模型进行了初步的验证。     

高抗冲聚苯乙烯熔体挤出流动特性的研究

应用毛细管流变仪,分别在低和高的剪切速率范围内考察了两种高抗冲聚苯乙烯熔体的挤出流动行为。研究结果表明:试样的末端压力损大与表观剪切速率γ_a的关系大致上服从指数律;在较高的γ_a下,熔体的剪切流动行为更符合幂律;表观剪切粘度和移动因子对温度的依赖性可用Arrhenius方程描述。     

轮胎胶料挤出流动中粘弹特性分析

考察了洞口胶、缓冲胶和翻胎胎面胶胶料在毛细管挤出流动中的粘弹性行为及机理。结果表明,在温度为90℃和表观剪切速率为1－10^3s^-1的操作条件下,3种胶料的剪切滚动均服从幂律,且非牛顿指数值相差不大;入口压力降和挤出膨胀比均随表观剪切速率的增大而呈非线性函数形式增大,且洞口胶的挤出膨胀比最大,缓冲胶最小;而缓冲胶的入口压力降最大,洞口胶最小。应用挤出膨胀方程估算的试样剪切弹性模量与壁面剪切应力呈线性函数关系,其预测值与文献值相当接近。     

LLDPE熔体短口型挤出中胀大行为的研究

应用毛细管流变仪 ,考察了线性低密度聚乙烯 (LLDPE)熔体于短口型挤出中的胀大现象及其影响因素。结果显示 ,挤出胀大比 (B)与入口压力降 (ΔΡen)之间关系服从指数律 ;B与壁面剪切应力 (τw)之间近乎线性关系 ;B对温度的依赖性不太明显。在相同条件下 ,口型入口角为 12 0°的B值低于 90°时的B值     

反应降解聚丙烯的高速挤出流动稳定性

采用双毛细管流变仪研究了反应降解聚丙烯试样的挤出稳定性。结果表明:基础树脂聚丙烯PP-2401的挤出压力随剪切速率增高呈阶梯状稳定增高,而降解聚丙烯的挤出压力随剪切速率增高出现不规则波动;低相对分子质量降解聚丙烯的压力波动主要发生在口模入口区;发生波动的原因与聚丙烯分子链结构特征有关,同时与熔体在口模区的Weissenberg准数和Reynolds准数较大有关。     

LDPE／LLDPE共混物熔体挤出流动性的研究

考察了毛细管挤出过程中LDPE/LLDPE共混物熔体的流动行为及其影响因素。发现熔体的末端压力损失△P_(end)随LDPE的质量分数Φ_(LD)的增加而增大,并与表现剪切速率γ成指数律关系;熔体的剪切流动大体上服从指数律;熔体粘度对剪切速率的敏感性随着Φ_(LD)的增加而增强,而对温度的依赖关系可由形如Arrhenius方程的表达式描述。     

LLDPE／LDPE共混物熔体挤出流动性的研究

应用毛细管流变仪，考察了挤出条件下ＬＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ共混物熔体的流动性及其影响因素。结果表明，末端压力损失随着ＬＬＤＰＥ质量百分含量ＬＬ的增加而有所增大；熔体的剪切流动基本上服从指数律，其非牛顿性随着ＬＬ的改变而发生波动。     

毛细管中聚合物熔体不稳定流动的研究进展

概述了聚合物熔体在毛细管挤出中典型的不稳定流动现象和不稳定流动的分类，分别叙述了支化聚乙烯型熔体破裂和线型聚乙烯型鲨鱼皮破裂，粘-滑破裂，波动破裂，以及其它异常流动行为的理论研究进展，并讨论了口模尺寸，温度，添加剂，分子量及分子量分布等因素对不稳定流动的影响。     

圆环型材挤出模塑料熔体流量分析与结构设计

塑料熔体在挤出模中的流动状态分析是挤出模设计的基础。尽管塑料异型材的成型模具种类繁多、形状各异，但都可视为圆环和孔隙的组合。分析了模头流道结构和熔体在圆环型材挤出模中的流量，为环类型材挤出模设计提供了依据。     

Effects of Extrusion Rate,Temperature, and Die Diameter on Melt Flow Properties During Capillary Flow of Low-Density-Polyethylene

The melt flow properties of a low-density polyethylene were measured at test temperatures varying from 140 to 170°C and in a wide range of extrusion rates by means of a capillary rheometer, to identify the influence of extrusion conditions (such as temperature, shear rate, and die diameter) on the melt flow behavior in the present paper. The results showed that the entry pressure drop increased nonlinearly with an increase of the piston speeds, and it decreased with an addition of the die diameter. The melt shear flow obeyed roughly the power law and the melt shear viscosity decreased approximately linearly with an increase of the true shear rates in a bi-logarithmic coordinate system. The dependence of the melt shear viscosity on temperature accorded approximately the Arrhenius expression. Under these experimental conditions, the entrance pressure drop increases as an exponential function with an addition of the channel contraction ratio.     

塑料异型材挤出口模设计的数值模拟概述

从挤出口模设计原则出发,综述了数值模拟技术在塑料异型材口模流道的曲面构型,入口角和压缩比、降低或消除挤出胀大和挤出口模成型段的设计、熔体流动平衡和压力降的研究进展,以及口模设计的发展趋势.     

NR/SBR混炼胶挤出流动中自然收敛角的计算

考察了ＮＲ／ＳＢＲ共混胎面胶在毛细管挤出流动中的末端效应、基于以前的工作［１］提出了粘弹性流体自然收敛半角方程，并估算了试样在挤出条件下的人口自然收敛角（２α０）。结果表明，２α０值随着温度的升高而有所增大．随着剪切速率的增加而减小。     

挤出过程中HDPE流动特性及结晶行为的研究

$ 用毛细管流变仪,考察了挤出过程中HDPE熔体的流变行为。实验发现,当温度接近试样熔点时,熔体在较低的表观剪切速率(γ_a)下,易产生流动诱导结晶现象,表现为入口压力降(或剪切应力)突然增大;当γ_a大于发生该现象的临界值后,试样的流动服从幂律;试样熔体粘度对温度的依赖关系符合Arrhenius方程。     

聚碳酸酯熔体挤出流动特性的研究

在温度为280～310℃,表观剪切速率为60～900s~(-1)的条件下,应用毛细管流变仪,考察了聚磷酸酯(PC)熔体挤出流动行为及其影响因素。研究表明试样的剪切流动基本上服从牛顿流体流动定律,熔体剪切粘度对温度的敏感性相当同。     

Viscoelastic properties and extrusion processability of poly(vinyl butyral)

Rheological properties and flow instability at capillary extrusion of a random terpolymer composed of vinyl butyral, vinyl alcohol, and vinyl acetate, that is denoted as PVB in this article, are studied. It is found that the rubbery plateau modulus is 1.3 MPa at 100°C from the oscillatory shear modulus. Furthermore, the average molecular weight between entanglement couplings M_e is found to be 2670. Because of the relatively high value of , it shows rubbery region in the wide temperature range (90°C–180°C). At the capillary extrusion, the surface instability (shark‐skin failure) appears prior to volumetric melt fracture. The onset stress of the shark‐skin failure, ca. 0.18 MPa, is similar to that of polyethylene, although PVB used in this study has narrow molecular weight distribution. Moreover, the apparent slippage is not detected, presumably due to good adhesion to the die wall. © 2014 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2014 , 131, 40337.