NGAM-2008天然射线灰分仪在高阳选煤厂煤泥灰分测定中的应用

介绍了NGAM-2008天然射线灰分仪的结构组成、工作原理及技术特点,分析了该灰分仪在高阳选煤厂煤泥灰分检测中的应用情况;生产实践表明,该设备可连续测定煤泥灰分数据,检测结果误差小,节省劳动力,可有效指导选煤厂浮选系统的生产。     

煤质在线检测设备在选煤厂智能化建设中的应用

煤质在线检测数据在选煤厂扮演重要角色，针对不同环节合理配置煤质在线检测设备成为智能化选煤厂构建控制逻辑、提高控制精度的前提。神东煤炭洗选中心根据智能分选和精准配煤智能化项目需要，结合不同煤质检测设备特点，对双γ射线灰分仪、无源灰分仪、激光煤质分析仪、X射线灰分仪和中子活化煤质分析仪进行分析，并根据实际情况提出双γ射线灰分仪改造应用方案及无源灰分仪、激光煤质分析仪应用规划，旨在进一步提升智能化选煤厂建设质量。     

γ射线灰分仪在重介质选煤生产中的应用

介绍了 γ射线灰分仪测量重介产品灰分的模拟试验 ,研究了精煤表面粘附的磁铁粉量对γ射线灰分仪测量精度的影响情况。论述了灰分仪探测器及采样器的合理安装位置及工业性测定试验结果。     

AT-MHO-216W无源在线灰分仪在柳湾煤矿选煤厂的应用

概述了柳湾矿煤矿选煤厂的主要分选工艺流程,针对目前存在的各种问题,提出了解决方法;介绍了AT-MHO-216W无源在线灰分仪在选煤厂生产管理过程中的作用及主要优点;应用实践表明,AT-MHO-216W无源在线灰分仪的测量精度完全可以满足用户的生产管理要求,稳定性、可靠性良好且不使用放射源,安全环保,大大降低了用户的管理成本。     

NGAM-2008无源灰分仪在高阳选煤厂精煤灰分检测中的应用

介绍了NGAM-2008无源灰分仪的工作原理、结构特征、技术特点及日常管理注意事项,分析了该设备在高阳选煤厂精煤灰分检测中的应用情况;生产实践表明,该设备满足高阳选煤厂精煤灰分测定需求,检测结果误差小,维修、维护方便,可有效指导洗选生产,确保产品指标稳定;该设备不用放射源,安全可靠,提升了选煤厂职工的健康管理水平。     

多能谱煤质在线分析仪在上湾选煤厂配煤试验中的应用

介绍了上湾选煤厂生产工艺、煤质特性和配煤系统现状,分析了该选煤厂实施精准配煤的可行性及经济效益。通过对入仓物料预先化验,初步计算掺配比例,以多能谱煤质在线分析仪数据为依据,实时调节配煤比例,完成了2个钢厂试烧煤的配煤试验。试验结果表明:以灰分为依据,对2个钢厂试烧煤配煤后的实际灰分均达到了预期效果。通过对比分析发现,多能谱煤质全元素在线分析仪对灰分、水分、全硫和发热量检测精度较高,对煤中灰成分的在线检测具有一定参考意义,煤质数据实现配煤过程实时显示,且精度达到要求。     

在线灰分仪在华丰煤矿选煤厂的应用

介绍了清华在线灰分仪的特点,并对其在华丰煤矿选煤厂的应用情况和应用效果进行了分析。结果表明,清华在线灰分仪具有方便、实时、准确等特点,保障了商品煤质量,减少了煤质事故的发生,与2009年相比,2010年多创造经济效益287.32万元。最后对清华在线灰分仪的维护和管理进行了分析说明。     

ZZ-89型灰分仪在马脊梁选煤厂的应用

鉴于传统灼烧测灰法耗费时间长,存在较大滞后性,不能及时指导生产等缺点,提出了引进在线灰分仪的必要性。介绍了在线灰分仪的工作原理。通过在线灰分仪在马脊梁选煤厂的应用实践,说明在线灰分仪具有动态反应煤流灰分、有利于指导生产,实现自动检验、不需人工干预,检测结果准确、有利于质量控制,界面简单、操作灵活等优点。最后指出了日常的维护管理是保证灰分仪正常工作的关键,可通过定期进行输送带参数校验,经常监测、调整稳峰器监测点的电位,定期对现场的C型架和动力箱进行除尘擦拭,保证系统灵活可靠,做好比对,定期观察数据等工作,确保灰分仪检测结果的准确性。在线灰分仪的使用稳定了产品质量,提高了商品煤的综合回收率,增强了"大洗末"商品煤的竞争力。     

利用在线灰分仪回控选煤厂工艺参数的应用

利用在线灰分仪回控选煤厂工艺参数的应用︵煤炭工业部选煤设计研究院︶严广柏根据产品的质量来回控选煤厂的工艺参数,使工艺系统按照期望的灰分值和产率,自动地调节其工艺参数,一直是现代化选煤厂所追求的基本要求。对于选煤厂来说,提高精煤产率,以满足煤炭用户对灰...     

红柳选煤厂估算入洗原煤灰分指导配煤生产的实践

根据：原煤灰分=(精煤灰分×精煤产率+矸石灰分×矸石产率)÷100的算法原理，在上位机使用Python软件实时获取红柳选煤厂皮带秤的在线数据，计算出精煤产率、矸石产率，结合日常精煤、矸石的平均灰分(红柳选煤厂的精煤、矸石灰分比较稳定),估算出原煤灰分。然后根据精煤灰分和估算的原煤灰分，配煤生产灰分为14.50%～17.00%的产品(洗混煤),既提高了配煤产品灰分的合格率，又减少了生产过程人工采样检测灰分的劳动量。     

预先脱泥重介洗选工艺在邢台选煤厂的应用

针对邢台选煤厂存在的分选效果差、处理量低、介耗高、粗煤泥分选精度低等问题,采用增加选前脱泥环节、更换大直径三产品旋流器、利用CSS分选粗煤泥、将精煤磁尾作为脱泥筛后冲水等方法对邢台选煤厂进行了技术改造。选煤厂经脱泥改造后,精煤灰分降低了0.22%,精煤产率提高了4.39%,脱泥重介旋流器处理能力提高了4%左右,中煤带煤、矸石带煤量均有所降低;磁选机入料质量分数由改造前的26.72%降为17.02%,磁性物回收率较改造前提高了0.15%,精煤带介量降低了50%,吨原煤介耗由改造前的2.81 kg降至目前的1.31 kg;经过CSS粗煤泥分选机分选后,精煤产率高达44.17%,提高了9.85%,分选出的粗煤泥灰分基本保持在9%以下,降低了18.18%。最后对选煤厂经济效益进行了分析,邢台选煤厂改造后每年增加经济效益3166.10万元。     

应用在线式测灰仪实现煤炭按灰分入仓

成庄矿选煤厂应用清华大学研制的ZZ - 89A型在线测灰仪 ,对筛末煤灰分进行实时监测 ;并在原有基础上对其进行二次开发 ,将灰分信号传给集控PLC系统进行处理 ,PLC系统根据筛末煤的灰分高低自动控制电动液压翻板位置 ,实现了不同灰分的筛末煤自动入仓     

霍尔辛赫选煤厂改扩建分选工艺设计

为满足霍尔辛赫矿井产能提升需求,对选煤厂进行改扩建分选工艺设计。分析了原煤可选性,分选密度为1.70 g/cm3时,块精煤和末精煤灰分分别为13.56%、11.60%。在分析选煤厂原工艺流程的基础上,对选煤厂进行改扩建,原煤分级粒度由13 mm增至18 mm,块煤分选系统不变,增加一套末煤分选系统和一套浮选系统,并计算得出改造后产品组成为:块精煤产率21.12%,灰分12.90%;末精煤产率51.02%,灰分10.48%;中煤产率7.79%,灰分35.85%。以技术先进、性能可靠、高效低耗为原则对主要设备进行选型,新增了末煤重介旋流器、分级旋流器、螺旋分选机、浮选柱等设备,并详细分析了设备布置情况。改扩建后,选煤厂生产能力由3.0 Mt/a提升至5.0 Mt/a,提高了系统对煤质的适应性,增强了末煤产品的灵活性。     

关于斜沟煤矿选煤厂一期单选8号煤产品结构分析

为实现生产效益最大化,对斜沟煤矿选煤厂8号煤洗选灰分9%、10%、11%的气精煤以及灰分13%的电精煤分别进行了经济效益比较;对比得出,在生产灰分11%的精煤和发热量20.9MJ/kg的洗混煤产品时,经济效益最高。     

ZZ-89B型快灰仪在凤凰山矿选煤厂的应用效果

分析了传统测灰法的缺点 ;介绍了凤凰山矿选煤厂采用的ZZ 89B型快灰仪的工作原理以及测量煤产品灰分、指导选煤生产的良好效果。     

水煤浆灰分对甲醇生产系统的影响分析

在统计水煤浆中灰分、甲醇产量等生产数据的基础上,计算了煤浆的灰分对甲醇产量的影响,结果表明:煤浆灰分每增加1%,甲醇产量降低17.287 t/d。简要分析了煤浆灰分对气化炉运行其他方面的影响。     

阳煤集团一矿选煤厂精准配煤方案的研究

阳煤集团一矿选煤厂为解决末煤产品发热量不可控、产品质量过剩、商品煤产量低、加工成本高等问题,提出了精准配煤系统方案;通过在带式输送机上安装在线灰分仪和胶带秤,仓下闸门安装位移传感器及配套的配煤控制系统,实现了有效控制末原煤入洗量,降低了生产成本;生产过程可实时在线配煤,保证了产品质量的持续稳定,实现了企业经济效益最大化。     

煤炭跳汰分选过程灰分快速检测技术研究

通过对比不同灰分检测方法,确定了跳汰分选过程中原煤、精煤、中煤和矸石的灰分检测方法;通过煤中矿物结构和矿物元素含量的分析测试,获得了样品中灰分的主要组成;依据放射性微量元素研究了样品天然放射性;通过试验获得了灰分与放射性强度的数学关系,进一步开展了无源灰分检测试验。结果表明,煤样品中灰分主要成分为高岭石和勃姆石,因含有多种放射性元素而具有天然放射性;产品灰分与天然放射性具有关联关系,通过数学关系可以准确预测产品的灰分数值。这种灰分检测可信度高,精度较好,工程适应性强,可以实现灰分的快速检测,为跳汰机智能化控制提供了技术保障。     

CSS粗煤泥回收系统在邯郸选煤厂的应用

通过分析粗煤泥回收设备的特点,根据邯郸选煤厂煤质情况,确定采用CSS干扰床分选机+振动弧形筛+煤泥离心机配合使用的粗煤泥回收工艺系统;该工艺具有分选密度可调,分选下限低,精煤产品质量稳定,水分较低等特点;分选实验数据显示,粗精煤灰分9.0%左右,水分11%以下,CSS尾矿灰分在70%以上。     

板框隔膜压滤机空气压缩系统改造

针对代池坝选煤厂"螺杆空压机+板框隔膜压滤机"工艺中滤饼水分不稳定、排气噪音大及气阀密封件常失效等问题,对空气压榨和水力压榨系统进行对比,并对空气压榨系统进行改进,分析效果。结果表明,与压缩空气压榨相比,水力压榨具有产品水分低、能耗低、无噪音污染、力密度大、稳定性好、设备保护有效、安全性高、维护简便等优点,但也存在反应性差、压榨水泵性能要求高、占地面积大等缺点,需进一步研究。通过改造空气压榨隔膜滤板、水力压榨配套设施及设置水力压榨控制安全机构等,每年为选煤厂节约50.59万元。