粉末状高纯氟化镁的研制

氟化镁广泛用于热压晶体、真空镀膜和光学玻璃的制备。目前国产氟化美多为硬块状固体,不仅难以直接使用,而且在粉碎加工过程中还易受到污染,最终影响产品的性能。粉末状高纯氟化镁的研制成功,很好的解决了上述难题。     

硫酸镁复合精制-氟化制备高纯氟化镁实验研究

杂质离子的存在会影响氟化镁在后续制备的氟化物玻璃、热压晶体等的应用,需要采取措施降低氟化镁中的杂质离子含量。同时为进一步降低原料成本,实验选用工业级硫酸镁为原料,通过对其进行复合精制、碳酸化、氟化获得了杂质离子含量符合要求的高纯氟化镁。硫酸镁的精制过程采用氧化还原与化学沉淀相结合的方式,用碳酸氢铵将精制的硫酸镁溶液碳酸化为碳酸镁,最后与电子级氢氟酸混合氟化得到高纯氟化镁。实验结果表明,采用此方法制得的氟化镁中铁、锰等杂质离子的质量分数均低于5×10-6,符合高纯氟化镁对杂质离子含量的要求。说明按照此方法制备高纯氟化镁是切实可行的。     

热压多晶氟化镁研究

热压多晶氟化镁是一种良好的红外光学材料，尤其在l～7μm的红外波段上透过率达90％以上，在国内外广泛用于红外目标探测器。介绍了氟化镁粉料的合成工艺、技术参数、物象分析及应用效果。     

高比表面积氟化镁的合成及其在催化中的应用研究进展

综述了氟化镁的合成、表征及在催化中的应用,指出了氟化镁在催化应用中的优缺点。氟化镁具有耐腐蚀性、高稳定性、表面性质可调等优点。目前主要应用的催化体系有：氟氯交换反应、氯氟烃的歧化反应、氯氟烃的加氢脱氯反应、加氢反应、加氢脱硫反应、氮氧化物的脱除等,在具有腐蚀性气体及反应介质的催化反应体系中具有独特的优势。缺点是氟化镁比表面积较小和表面酸性较弱,限制了其在催化研究中的应用。总结了高比表面积氟化镁及负载固体酸催化剂的制备方法及其在各类反应中的应用现状,重点阐述了高比表面积氟化镁的孔结构及其表面酸性的调控方法,最后指出了氟化镁催化剂在ODS替代物的合成领域及其它方面的发展前景。     

氟化镁的制备方法

氟化镁是一种重要的无机化工原料,其用途广泛,市场广阔。介绍了目前中国制备氟化镁的方法,包括碳酸镁法、硫酸镁（或硝酸镁）法、氧化镁法、氯化镁法,简要分析了这些方法的优缺点。不同的氟化镁生产企业,所采用的生产工艺有所不同,大都依据自身的优势,如氟资源优势。中国萤石资源储量有限、分布不均,且富矿含量偏低。针对此种情况,提出了开发利用磷矿伴生的氟资源,扩大氟的来源,提升氟化镁的市场竞争能力。     

EDTA容量法测定氟化镁中镁的改进

对GB/T 21994.4—2008氟化镁中镁含量的测定做了改进,即采用盐酸-硼酸-硫酸混合酸代替氢氟酸、硫酸分解试样,EDTA容量法测定氟化镁中镁。该法无需昂贵的铂皿,快速省时,测定结果准确有效。     

带透明保护涂层的灯泡及其制法

这种灯泡的外涂层为一透明薄膜,其厚度不大于2微米,其组成为氟化镁与氧化钛的混合物。在400～700℃时,将含有一种有机钛酸盐与氟化镁的     

热压烧结制备SiO2f/SiO2复合材料的析晶行为及力学性质

热压烧结制备了单向连续石英纤维补强的石英复合材料.研究了热压压力和烧结温度对复合材料的析晶行为及力学性能的影响,借助扫描电镜和透射电镜等手段观察和分析了材料的显微结构并用X射线衍射法鉴别物相变化.结果表明:热压烧结温度和压力对复合材料中方石英的析出有着显著的促进作用;而热压中石英纤维比石英基体易于析晶是造成复合材料力学性能下降的主要因素.在1 250℃,12 MPa热压制备的样品抗弯强度能达到113.9 MPa.     

热压含碳球团自还原过程限制性环节的实验研究

在传热条件一定的前提下,于900～1150℃反应温度范围内进行了热压含碳球团的自还原实验.通过分析热压含碳球团还原失重和产物气体的变化规律,阐述了热压含碳球团的自还原机理.结果表明,热压含碳球团的自还原可用多孔物料反应模型进行描述.整个过程分为两个阶段,第一阶段还原速率明显大于第二阶段.在本研究条件下,热压含碳球团自还原过程两个阶段的限制性环节均为气体通过还原产物层的内扩散.     

60Co-γ射线改性淀粉制备可降解材料及热压工艺的研究

研究了60Co-γ射线对玉米淀粉进行的辐射改性处理.研究了辐照剂量、热压温度、热压时间、热压压力对所得材料的力学性能、透光率、吸水率的影响规律,制备出较好的可生物降解材料.结果表明:选用辐照剂量30kGy、热压温度125℃、热压时间12 min、热压压力12 MPa,制备材料的断裂伸长率153.9％,拉伸强度4.28 MPa,透光率48.6％,吸水率61.26％.