粉煤气化循环水系统结垢问题及解决措施

针对劣质粉煤流化床气化装置循环水系统设备结垢、堵塞,不能长周期连续稳定运行的问题,经研究分析,认为问题的主要原因为水中微溶物质析出、化学结垢、悬浮物沉积造成设备结垢、堵塞。通过微涡流反应器加药水处理的措施解决了上述问题,确保了气化装置长周期连续稳定运行。     

MTO装置水系统含油问题的应对措施及试验研究

目前,甲醇制烯烃(MTO)装置普遍存在水系统水洗塔塔盘堵塞和换热设备换热效率下降的问题,严重影响了MTO装置的长周期、稳定运行,对MTO装置运行的经济性造成了较大影响。在分析MTO装置产品气中油类物质产生机理的基础上,神华榆林能源化工有限公司通过不断完善水系统的工艺设计,就油类物的去除采取了多种措施,并开展了纤维膜油水分离技术的应用试验,逐步解决了油类物积累形成的堵塞问题。     

GSP粉煤气化装置运行分析

根据GSP粉煤气化装置开车以来在运行中出现的问题，有待进一步解决的主要问题是气化工艺生产过程中产生的粗合成气尘含量高，导致变换原料气换热器和保护床堵塞，文丘里系统管道、阀门、设备、机泵等经常性磨损、堵塞，严重影响装置长周期运行。     

螺杆压缩机系统析硫原因及解决措施

介绍了火炬气回收单元螺杆压缩机系统析硫堵塞情况,分析析硫原因及制定解决措施。经分析,堵塞物中硫磺成分高达90.2%,其他物质为烷烃化合物和少量铁的氧化物,确定堵塞物主要为单质硫。析硫反应机理是由于火炬气中的硫化氢具有还原性,在液相含水环境中,硫化氢溶于水后,电离出的HS~-和氧气反应生成单质硫或硫代硫酸盐。经对火炬气采样分析得知火炬气中氧气含量异常导致压缩机系统析硫。对各装置界区火炬气进行采样分析发现,脱硫脱硫醇(Ⅱ)装置氧化尾气中含有大量氧气,将该装置排入放空系统的尾气改排入催化裂化装置,火炬气中氧气含量恢复正常,成功解决了螺杆压缩机系统析硫问题。     

从副产焦油中回收TDI装置的稳定运行

针对焦油处理装置在TDI焦油回收运行中存在的气液固三相处理装置跳车、进料管堵塞、气相管堵塞等问题,进行了相应的技术改造:取消进料压降主要集中的FV01控制阀,将闪蒸阀换为可远传控制的调节阀;延缓开停车时间,保证连续稳定进料;控制系统真空度2.5kPa(A)￣3.0kPa(A);加强对设备的保养和维护。改造后,提高了焦油回收装置的运转周期,降低了生产能耗。     

一种防止碱尘在炉气管线干、湿交界处 结疤堵塞的喷淋装置

煅烧炉在作业时,炉气经过三通管线输送容易在管线内部形成碱疤,造成设备堵塞,针对这一现状本研究提供了一种新型喷淋装置,旨在有效解决纯碱煅烧炉炉气在三通管线的“干、湿交界处”结碱疤的问题。     

小闪蒸线堵塞原因分析与优化

某环管法聚丙烯装置运行期间,小闪蒸管线频繁出现堵塞现象,严重影响装置的安全运行和整体经济效益。针对本小闪蒸线在生产中频繁发生的堵塞现象,通过分析每次堵塞的具体工况和堵塞物质组成,研究小闪蒸线堵塞的具体原因,利用操作优化调整、设备设施改造等多种手段,有效延长小闪蒸线运行周期。     

浓硫酸清净乙炔工艺运行总结

介绍了浓硫酸清净乙炔的工艺流程和工艺优点,针对运行过程中出现的酸雾捕集器被白色物质堵塞问题,认为白色物质是碳酸氢铵与氯离子发生反应生成的氯化铵,为此采用碳酸氢钠代替碳酸氢铵作为聚合缓冲剂,并将精馏尾气吸附装置的解吸气由去乙炔气柜改送至乙炔总管,解决了设备堵塞的问题。     

聚酯装置预聚气相管线堵塞现象及处理方法探讨

介绍了中纺院五釜装置预缩聚真空系统在运行过程中能力变差的异常现象，结合本装置的实际生产情况，提出对异常现象的判断方法和处理措施。预聚真空系统能力差的主要现象是真空调节阀持续下关，搅拌电流下降，原因是刮板顶部气相线堵塞，堵塞位置较高，通过在预缩聚刮板顶部氦检口，长期持续通入两路动力蒸汽在线醇解，使气相线内壁堵塞物质脱落，气线管路畅通，在线解决了预聚气相线堵塞的问题，保证了真空系统稳定运行，延长装置的使用周期。     

反冲洗过滤器在页岩油加氢中的应用

页岩油是油母页岩经过低温干馏后产生页岩油气,再经过水洗降温后脱水后回收油气中的页岩油,在此过程中会产生大量的固体杂质带入到页岩油中;除此之外原料中又混有二次加工的催化柴油,催化柴油中会含有各种杂质、焦粉及系统管线腐蚀的铁锈。以上物质进入装置后一方面会使换热器或其他设备堵塞或结垢,增大设备的压降及降低换热器的换热效果;另一方面也会污染加氢精制催化剂,使反应器压降增大,降低精制催化剂的活性缩短装置的运转周期。     

降低粗煤气带水和带灰量的方法探究

在甲醇装置精甲醇产量达到1650 t以上的情况下,德士古水煤浆气化装置碳洗塔出现严重的带水和带灰现象,导致变换工段原料气预热器结垢堵塞。针对出现的问题,采取有针对性的改造措施后,再未发生过因原料气预热器堵塞而停车清理的问题,经济效益显著。     

太阳能电池扩散设备炉尾气管气路堵塞问题的改善方法

太阳能电池生产过程中,扩散工艺中的硅片承载体石英舟在进行气体饱和时会导致扩散设备尾气管气路堵塞。通过对其堵塞原因进行分析,发现堵塞的原因是由于固态五氧化二磷的生成,通过在积液瓶中加入一定量的水,使固态的五氧化二磷转变成液态的磷酸就可以成功地解决堵塞的问题。这将改善频繁清洗导致的停机时间和设备老化问题,间接提高了产量,增加了尾气管和积液瓶的使用寿命。     

煤制油污水汽提装置长周期稳定运行的技术措施

介绍了中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司污水汽提装置主要存在脱硫化氢塔频繁冲塔、设备煤粉堵塞、氨精制罐固硫效果差和气氨无法全部回收问题,针对以上问题技术改造前情况介绍和原因分析、技术改造内容及改造后运行效果,通过技术改造解决了脱硫化氢塔冲塔、净化水质量频繁超标、设备煤粉和焦油堵塞、氨精制罐固硫效果差和氨精制系统气氨吸收塔无法全部吸收问题,装置运行周期从原来的不足3个月延长至1年以上,实现了长周期稳定运行。     

延迟焦化富气压缩机故障分析与处理措施

延迟焦化富气压缩机是装置的核心设备,设备在运行中存在较多问题,主要包括机械方面问题:气阀故障、十字头活塞杆夹块断裂、气封泄漏等;机组附属设施方面:中间冷却器频繁泄漏、分液罐带液严重;工艺操作和电器仪表等方面的问题.这些问题严重影响了机组的安全、平稳、正常运行.通过有针对性地对这些问题采取解决措施,有效解决了机组的缺陷,实现了机组安全、平稳连续的运行.     

履带式负压振动筛在海洋平台钻井废弃物处置中的应用

针对目前渤海油田海上钻井作业产生的废弃钻井液量较大,处理成本较高,采用常规振动筛存在堵塞筛布、跑冒泥浆、岩屑含水量过高等问题,提出在法向气刀的基础上增加2个侧向气刀装置,进行了集成设计,并将改进的负压振动筛进行了现场应用。结果表明:改进后的气刀装置能够有效解决泥浆堵塞筛孔难题,提高固液分离效果,不需要相关辅助设备,降低了岩屑处理成本。履带式负压振动筛相较于传统振动筛、离心机处理效果更稳定,基本具备现场随钻处理能力,为海洋平台钻完井废弃物减量化处理提供了借鉴。     

小型沸腾炉加料气封装置的改进

我厂5千吨小型沸腾炉加料气封装置,原按上海医药设计院图纸采用带支管型的气封装置,如图1所示。该装置经长期使用发现结构不太合理,存在如下问题: 1.支管容易堵塞,特别是下半部份,一旦堵塞很难处理。     

碳化系统技术改造小结

<正>我们厂原碳化系统为年产三千吨合成氨的配套设备。φ1800的两台碳化塔,随着其他岗位的挖潜改造的生产能力增大,整个碳化系统就显得无能为力了。生产过程中经常有尾气偏高、跑氨严重等现象出现。造气岗位的气量再好,碳化的出肥率也不高。同时给操作也带来了许多麻烦,略有疏忽就会造成压缩管道堵塞事故,有时甚至有碳铵晶体堵塞压缩机的事故发生,造成了许多不必要的停车检修,对压缩设备的使用也不利,使工厂的产量、能耗和经济效益受到了很大的影响,针对这些问题,我们认真地进行了研究分     

连续重整PSA装置压降增高原因分析及措施

针对中国石油四川石化连续重整装置重整氢外送变压吸附氢气精制装置压降增高,导致装置运行困难问题进行分析,发现原料气组分生成NH_4Cl堵塞管线和设备,预处理器压降增大,导致切罐换剂。通过严控原料杂质含量、控制重整反应水-氯平衡、严密监控预处理罐运行,能延缓压差增长速度、保证预处理剂使用寿命。     

LNG原料气预处理

对LNG原料气脱水、脱硫方法进行了研究,对三甘醇脱水、固体干燥剂脱水、分子筛脱水进行了比较,阐述了物理脱硫法的优缺点。目标是避免低温下水与烃类冻结而堵塞设备和管道,提高天然气的热值,满足气体质量标准;保证天然气在生冷条件下液化装置能增产运行：避免腐蚀性杂质腐蚀管道及设备。     

气相脱硫工艺在河口天然气处理过程中的应用

:胜利油田河口压气站天然气处理装置由于原料天然气硫含量超标,造成设备腐蚀、管道和换热器堵塞、产品质量不合格等问题.针对这些问题进行了深入分析,提出了改造措施,并取得了较好的效果.