顺流多效精馏回收DMAC

针对含DMAC废水回收工艺的高能耗问题,提出了分离DMAC-水体系的顺流双效、三效和四效精馏工艺流程。利用Aspen Plus化工模拟软件中的RADFRAC严格精馏模块和WILSON热力学计算模型,利用Matlab程序对顺流双效精馏、三效精馏、四效精馏进行经济评估。以各效的设备费用和操作费用资金的相对值最低为目标,确定了回收DMAC最佳的方案为顺流三效精馏工艺。     

差压热耦合精馏回收处理含二甲基乙酰胺废水的工艺研究

采用差压热耦合精馏工艺对含二甲基乙酰胺(DMAC)的废水进行回收处理。利用ASPEN PLUS过程模拟软件中的RADFRAC严格精馏计算模型,采用NRTL-RK方程计算气液相平衡数据,对单塔精馏工艺进行模拟。在此基础上,对提出的差压热耦合精馏工艺进行过程模拟与参数优化,得到了差压热耦合精馏处理含DMAC废水的最佳工艺参数、塔内气液浓度分布、精馏塔设备参数等。模拟结果表明,差压热耦合精馏工艺比常规的单塔精馏工艺节能约73.4%。     

三效精馏优化专家系统的设计

将三效精馏流程分为5类,研究了进料温度、进料组成、进料相对挥发度对节能效率的影响。结果表明:三效精馏更适宜于进料相对挥发度小于6的物系,节能率可达50%以上;除逆流三效塔釜进料精馏适用于常温进料外,其余各流程均适用于泡点及以上温度进料;除顺流三效塔顶进料精馏外,其余各流程均适用于进料中轻组分摩尔分数大于重组分摩尔分数的情况。进料温度对节能率的影响比进料相对挥发度和进料组成要显著,是关键的影响因素。根据三效精馏节能规律,设计了三效精馏优化专家系统,本系统由用户界面、知识库和推理机3部分组成,其开发基于Windows XP操作系统,以Visual Basic 6.0作为开发工具,实现推理机对知识库的访问,实现VB 6.0与工程模拟软件(PRO/Ⅱ)之间的数据传输,从而实现对最优流程的智能选择,为三效精馏的应用设计、流程选择提供了平台。     

低压三效乙醇精馏回收工艺的研究

研究了低压三效乙醇精馏回收装置及工艺,并采用流程模拟软件ASPEN Plus对工艺进行模拟优化,结果显示:相比传统两塔差压精馏工艺,低压三效精馏工艺蒸汽消耗降低了38.9%,对蒸汽品位的要求相当。相比普通三效精馏工艺,低压三效精馏工艺蒸汽消耗降低了10.8%,对蒸汽品位的要求降低620 kPa,从而对设备的耐高温耐腐蚀性能要求降低,减少了设备投资和维护费用。     

乙醇平流双效及三效精馏节能工艺模拟研究

本文以典型的平流双效精馏和平流三效精馏为例,以高度非理想体系乙醇-水溶液为物系,建立起非理想体系平流多效精馏数学模型并求解,得到各效精馏塔的工艺参数,研究结果表明,平流三效精馏比平流双效精馏节约生蒸汽用量21.4%,但塔板数比双效精馏增加了36.4%;在设计多效精馏塔时还应考虑压力的影响,随着效数的增加,首效精馏塔的压力也是急剧增大,对分离不利,同时要考虑高压设备的投资及维护费用,不建议采用四效以上的多效精馏工艺流程。研究结果为平流多效精馏这一重要的分离过程提供基础数据,对精馏过程的节能降耗具有重要的指导意义。     

基于离子液体的N,N-二甲基乙酰胺回收工艺

针对N,N-二甲基乙酰胺（DMAC）水溶液回收,研究和开发了以离子液体（IL）为萃取剂的萃取-精馏技术。通过COSMO-RS对384种IL组合在无限稀释条件下对DMAC的溶解能力C进行量化预测,优化获得了潜在的1-丁基-3-甲基咪唑三(五氟乙基)三氟磷酸[BMIm]FEP萃取剂。计算了[BMIm]FEP-DMAC-H₂O三元体系的液液相平衡数据,并通过NRTL方程拟合获得了二元交互参数,设计了萃取流程。研究结果表明：在DMAC初始含量为10%、[BMIm]FEP/DMAC水溶液质量比为2∶1、萃取塔理论板为20块时,可以回收水溶液中99.5%的DMAC。为进一步评价[BMIm]FEP作为萃取剂的可行性,对工艺进行了能耗计算,同时对比了纯精馏工艺和以氯仿为萃取剂的萃取-精馏工艺,结果表明,以[BMIm]FEP为萃取剂的萃取-精馏工艺更为节能,分别较前两者工艺节能90%和50%以上,在处理低浓度DMAC水溶液时,具有明显的优势。     

三效精馏节能规律研究及应用系统设计

用工程模拟软件PROII对不同条件下的各三效精馏流程进行优化模拟,研究进料温度、进料组成、进料相对挥发度对节能效率的影响.结果表明,三效精馏更适宜于进料相对挥发度小于6的物系,节能率可达50％以上,除逆流三效塔釜进料精馏适用于常温进料外,其余各流程均适用于泡点及以上温度进料,除顺流三效塔顶进料精馏外其余各流程均适用于进...     

优化三效逆流烧碱蒸发装置工艺参数及提高生产能力的方法

提出了优化三效逆流蒸发装置工艺参数的条件和三效逆流蒸发工艺存在的主要问题，为实现三效逆流蒸发装置连续化、自动化控制、调整各效蒸发器的加热面积，提出了改进意见。     

碳酸钾溶液的蒸发工艺与设备选型

论述了离子交换法生产碳酸钾时采用的蒸发工艺，对三效顺流蒸发工艺与三效逆流蒸发工艺进行了比较。建议采用三效顺流流程。对蒸发器型式的选择进行了论述，建议在三效顺流蒸发器中采用“Ｌ”型蒸发器和降膜蒸发器。     

多效逆流精馏流程的设计型模拟优化计算

针对多效逆流精馏流程的计算进行了研究，建立了逆粒流精馏过程的设计计算的通用数学模型并编制了计算程序，经实例考核，证明了所给模型的可靠性和正确性。     

多效蒸发技术浓缩石化企业含盐废水的操作方案优化分析

采用浓缩石化企业含盐废水的多效蒸发(MED)实验室小试装置,并结合热性能分析的方法,优化考察了蒸发器类型(升膜、降膜)和效数对含盐废水浓缩效果的影响。同时,基于MED运行过程中物料和热量平衡,建立了一套计算MED系统加热蒸汽利用率(HSU)的数学模型。结果表明,以汽水比(GWR)和浓缩比(CR)为评价指标,一效升膜的性能优于一效降膜;从一效至三效系统,随着效数的增加,MED系统的性能提高,三效MED系统汽水比为0.50∶1,浓缩比可达3.57。三效降-升-升的HSU最高,为80.32%,被确定为最优操作方案。     

NMMO溶液蒸发工艺的比较及经济分析

N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)溶液蒸发回收再利用过程中耗能较高。根据NMMO溶液的性质特点,采用多效蒸发和机械式蒸汽再压缩技术(MVR)蒸发都可以满足工艺要求,且比较节能。以40 t/h NMMO稀溶液蒸发浓缩项目为研究对象,对比了四效蒸发工艺和三效MVR蒸发工艺的能耗,从装置投资成本和运行成本两方面进行了经济分析。结果表明:使用三效MVR蒸发工艺每年可以节省约4 082.5 t标准煤,节省比例约为69.5%;三效MVR蒸发工艺装置投资高于四效蒸发工艺,但年运行成本比四效蒸发工艺低约38.1%;采用三效MVR蒸发工艺运行约3 a可以弥补多余投资。     

多效精馏技术在轻烃分离过程中应用

本文针对某轻烃分离过程的改造项目,分别模拟计算了并联普通常压精馏、普通常压精馏、减压逆流式多效精馏,详细对比了三种方案的设备投资和运行成本,以及装置达产3年后总花销,得出结论:与其他两方案相比,减压逆流式多效精馏可以节省蒸汽消耗33%,冷却水消耗27%;虽然固定投资较高,但是多效精馏运行成本只有其他两者的67%,所以减压逆流式多效精馏达产3年总花销最低。     

烧碱蒸发装置技术改造总结

介绍了将烧碱蒸发工艺由二效逆流改造为三效逆流的方案,总结了运行过程中存在的问题及改进措施。     

基于LabVIEW多效逆流蒸发工艺液位控制的研究

针对多效逆流蒸发工艺中液位非线性、大惯性和时滞性的特点,将BP神经网络与增量式PID算法相结合,以LabVIEW为开发平台,实现了多效逆流蒸发过程液位控制的动态仿真。基于物料衡算和热量衡算,建立三效逆流蒸发液位的数学模型,通过液位仿真证明基于LabVIEW实现BP神经网络PID控制系统在多效蒸发液位控制中具有良好的自适应性和鲁棒性。     

顺流与逆流蒸发工艺比较

一、流程评述 1.逆流蒸发国外工业比较发达的国家,年产2万吨以上的隔膜法碱烧厂,电解液蒸发工艺多采用三效逆流(少数厂采用三效错流流程如西欧)强制循环连续蒸发工艺。这种工艺流程在美国、日本极为普遍。其特六、结论 1.经过3000多小时的运行实验证明,本试验中氯气干燥的流程是切实可行的。只要控制好硫酸的浓度(>95％)和温度(<27℃)把氯中含水降低到100PPm以下是完全有把握的。替换出来的废硫酸(<95％)用于氯气的一段干燥,不会有浪     

不同类型双效精馏流程节能特性的研究

本研究利用工程模拟软件,选择乙醇-水二元物系为模型,对不同类型的3种双效精馏流程(平流双效精馏、顺流双效精馏和逆流双效精馏)进行了流程模拟,考查了不同的原料组成、不同的进料温度在分离要求相同的情况下,与普通精馏塔相比,各类型流程节能率的变化情况。结果表明,(1)原料组成变化对平流双效精馏节能率基本没影响,进料温度在泡点下,平流双效精馏节能率更高;(2)对于顺流双效精馏,进料温度的变化对其节能率的影响较大,进料温度越高两种流程的节能率越低,原进料组成中轻组分含量越多,节能率越高;(3)逆流双效精馏流程适合进料中低沸组分浓度高于高沸组分浓度的物系精馏分离。低沸组分的浓度越大,应用逆流双效精馏流程的节能率会越高。对于逆流双效精馏流程的3种不同流程的节能率均随着进料温度的升高而下降。     

热泵耦合甲醇多效精馏节能新工艺

粗甲醇精馏的能耗是影响甲醇生产成本的关键因素之一。虽然五塔多效精馏可以降低精馏过程能耗，但仍存在相当的低品位余热未利用，为进一步降低五塔多效精馏工艺的能耗，本研究引入机械蒸汽再压缩式（MVR）热泵，在常压塔提馏段增设辅助再沸器，形成热泵耦合多效甲醇精馏新工艺。基于新工艺的全流程模拟数据，文章利用夹点技术对热泵设置的合理性进行分析，采用能耗、效能系数（COP）和年总成本（TAC）等指标对新工艺过程进行评价。结果表明：热泵耦合多效甲醇精馏新工艺中热泵设置合理，冷负荷为24.7MW，再沸器总热负荷为22.25MW，COP为22.5，相比五塔多效精馏工艺，冷负荷、热负荷以及TAC分别降低33.76%、32.64%和26.97%。热泵耦合多效甲醇精馏新工艺节能效果显著。     

四效逆流降膜蒸发工艺介绍及对比

介绍了四效逆流降膜蒸发工艺，通过与传统二效蒸发、三效蒸发工艺比较，四效逆流降膜蒸发工艺能有效降低烧碱蒸发过程中的蒸汽消耗，达到节能降碳目的。     

试论蒸发流程中的几项闪蒸工艺

一前言蒸发流程中,常有闪蒸现象发生。各种闪蒸中,有的属流程的性质决定,难以用人为方法改变。如多效顺流中,过料时减压闪蒸。有的属人为造成闪蒸,达到节汽的目的。如多效逆流中,Ⅰ效出料液去闪蒸效减压闪蒸。探讨各种人为闪蒸工艺,区别哪些能达到节汽的目的,哪些可能造