多晶硅尾气吸收影响因素研究

多晶硅尾气吸收单元主要分离还原尾气中的HCl和氯硅烷,降低尾气中HCl和氯硅烷含量,减小下游活性炭吸附的负荷.运用流程模型软件Aspen Plus对吸收过程进行模拟,对尾气吸收单元的喷淋吸收剂量、吸收剂组分、吸收剂温度、吸收塔压力和吸收塔的进气温度等各种影响因素进行模拟和灵敏度分析,得出尾气吸收的有利条件为温度-70～-65℃,压力1.0～1.2 MPa;适度增加吸收剂用量,改善吸收剂组分也有利于提高吸收效果.     

丙酮回收水吸收工艺模拟与优化

采用Aspen Plus流程模拟软件对丙酮回收水吸收工艺进行了模拟核算,模拟结果与实际生产数据吻合。在此基础上,针对吸收塔尾气排放温度低及吸收剂冷却器能耗高的问题,结合过程模拟分析提出了用吸收塔尾气来预冷却吸收剂的节能方法,对比了采用常规的间壁式换热器和冷回收塔2种工艺方案,并对冷回收塔方案进行了优化,得出了采用3.5 m高规整填料冷回收塔的优化工艺方案。文中依据优化方案对原工艺流程进行了改造,实施结果表明:在相同工艺条件下,吸收液的丙酮摩尔分数可提高9.93%,尾气排放温度从5℃提高到20℃,可回收冷量653.99 kW,吸收工艺的总能耗可降低30.77%。     

顺酐溶剂吸收装置工艺参数模拟优化与分析

采用Aspen Plus化工模拟软件10.0版本对顺酐吸收塔的吸收过程进行了模拟计算,考察了反应气进料温度、反应气中顺酐含量、循环吸收剂用量和循环吸收剂中水含量变化对塔顶尾气中顺酐含量和塔釜富顺酐吸收剂中水含量的影响规律。模拟计算结果和装置运行数据对比表明,在相同条件下,模拟值与装置运行值误差小于1%,说明该模拟方法可靠。为确保塔顶尾气中顺酐含量不高于0.02%（质量分数,下同）,塔釜富顺酐吸收剂中水含量不高于0.2%,同时降低后续装置操作负荷,模拟优化分析得到吸收塔适宜的工艺参数：反应气的进料温度为108℃,反应气中顺酐含量为2.36%,循环吸收剂的用量为反应气中顺酐质量的3.12倍。     

喷淋塔尾气脱氨实验研究

为了研究喷淋塔对硝酸磷肥尾气的脱氨特性,将空气和氨气按一定比例混合制成模拟尾气,用p H=1的稀硝酸溶液作为吸收剂,考察了空塔气速、喷淋密度、吸收液温度、混合气入口温度、入口氨浓度对脱氨体积传质系数KYa的影响。结果表明:KYa随着空塔气速的增加而显著增大;随着喷淋密度的增加,KYa先增大后趋缓;入口气相温度和氨浓度对KYa几乎无影响;随着吸收液温度的升高,KYa呈先增大后减小的趋势。     

基于HYSYS模拟的有机醇胺吸收天然气中CO_2气体性能评价

本文以N_2和CO_2的混合气为模拟天然气,利用Aspen Hysys软件对醇胺溶液中的CO_2溶解性能和脱除工艺进行了优化,研究了吸收剂种类、吸收液浓度和吸收温度的影响,并优选出了最佳的CO_2脱除工艺条件。模拟结果表明,醇胺法吸收CO_2适宜的吸收剂为MDEA,在吸收剂MDEA浓度为2.5 mol·L~(-1)、吸收温度25℃、通气气速40 mL·min~(-1)的条件下,MDEA对CO_2的溶解吸收性能和脱除效果最佳。     

以碳酸乙烯酯为吸收剂吸收环氧乙烷的方法

研究了以碳酸乙烯酯和水配比液为吸收剂吸收环氧乙烷的方法,结果表明其吸收效果要好于以水为吸收剂的吸收效果。同时,增加吸收塔塔顶压力,降低吸收温度,提高液气质量比,可以提高吸收剂的吸收效果,有效降低尾气中EO的含量。     

关于空气吹溴生产过程中尾气回收问题的讨论

本文阐述了用吹溴完成液对蒸馏尾气先进行酸性吸收，以碱液作为吸收剂对二次尾气进行再次中和吸收的工艺方法，以及产生的经济效益和节能环保所带来的社会效益。     

PVA醇解尾气吸收的模拟分析及优化

在利用Aspen Plus软件对PVA醇解尾气吸收进行模拟研究时,计算出吸收剂用量和吸收塔填料层高度。现将在此基础上,利用灵敏度分析等方法对PVA醇解尾气吸收的模拟结果进行分析,将增加一台换热器使工艺流程优化,能让T1R塔顶出口甲醇含量下降,T2R的吸收负荷减轻,吸收剂水的用量下降到33 kmol/h。     

MEA吸收电厂烟气CO_2流程模拟与优化

从吸收剂浓度、吸收剂进料温度、解吸塔的压力和解吸塔再沸器热负荷等影响因素对乙醇胺(MEA)吸收电厂烟气中CO2的过程进行模拟分析,从而提出合理的吸收和解吸条件,为乙醇胺吸收燃煤电厂排放的CO2的工艺过程优化提供理论指导。     

二氧化碳气提法尿素装置中压吸收塔模拟分析

运用ChemCAD流程模拟软件对改进型二氧化碳气提法尿素装置的中压吸收塔进行了模拟分析,对吸收塔上段分别采用稀氨水和纯水为吸收剂时的两种工艺进行了模拟计算。模拟计算结果表明:吸收塔上段采用纯水吸收可使尾气氨排放得到有效控制,当纯水用量为80 kmol/h时,尾气中的氨摩尔分数从0.40%下降至0.02%,氨回收率可提高9.11%,年减少氨排放157.9 t。     

含硫烟气的深度脱硫及资源化利用技术

为解决电厂含硫烟气的深度脱硫及资源化利用问题,采用中空纤维膜溶剂吸收法烟气脱硫技术对6.00×10~6Nm~3/h烟气进行深度脱硫处理。将脱除的二氧化硫采用二氧化硫烧碱法制备了亚硫酸钠,采用一氧化碳催化还原二氧化硫制备硫磺,采用熔融法制备了不溶性硫磺。尾气处理工艺采用化学吸收法,以氨水为吸收剂对尾气中的二氧化碳、二氧化硫进行吸收处理。通过工艺的模拟与优化,可得到不溶性硫磺摩尔分数99.2%,硫磺摩尔分数99.9%。     

丙酮水吸收-精馏过程分析与能量优化

采用Aspen Plus流程模拟软件,探讨了新型水吸收-精馏工艺过程的丙酮和空气混合的VLA(acetone vapor laden air)丙酮体积分数、温度和吸收剂初始温度等对吸收过程能耗及吸收剂用量的影响,对精馏过程单塔和双塔模型进行了经济分析,并采用夹点技术对吸收精馏流程换热网络进行了设计与优化。结果表明,吸收灵敏性分析的数值模拟结果与工业化装置实际运行数据有高度一致性,最大偏差不超过3. 16%,VLA进料冷却温度、吸收剂冷却温度以及VLA中丙酮体积分数对系统能耗的影响较大。在此基础上研究发现精馏过程的单塔模型相比双塔模型更具优势。基于夹点技术研究优化系统换热网络发现较大节能空间,可以节约公用工程冷量68%。     

有机醇胺溶液中H2S气体溶解性能评价

以H2S和N2的混合气为模拟天然气,采用自制的小型的气液吸收平衡装置,考察了吸收剂、吸收剂浓度、温度对有机醇胺溶液吸收性能的影响。采用Aspen Hysys和Aspen Plus两大化工工艺流程模拟软件进行模拟计算,发现实验结果与模拟计算结果相吻合。以N-甲基二乙醇胺（MDEA）作萃取剂,吸收剂浓度为2.5 mol/L,吸收剂温度为25 ℃时,吸收剂的吸收负荷为3183.5 mg/L。     

真空喷射吸收在氨基磺酸生产中尾气处理的应用

尿素和发烟硫酸反应,生成氨基磺酸并放出二氧化碳。由于反应生成大量的热,反应釜内温度急剧上升,使发烟硫酸中的三氧化硫在高温下部分释放,进入反应的尾气中。尾气的主要成份是二氧化碳和三氧化硫。三氧化硫直接排放,含量较高,对大气的污染严重,也不符合国家排放标准。因此,必须对尾气进行处理。南皮县化工厂采用真空喷射吸收装置处理尾气。该装置设备简单,工艺流程短,操作弹性宽,在实际运行中吸收效率高,处理后尾气中三氧化硫含最远远低于国家规定的排放标准。常用的吸收剂有水、98％硫酸及碱液。对生产规模较大的硫酸生产厂,可用98％的硫酸作吸收剂,浓度提高后返回到硫酸生产系统中     

电解铝生产工业尾气净化模拟实验装置的方案设计

通过分析电解铝的生产过程中尾气产生的原因及有害成分,对于溶于水的有毒、有害气体进行处理,从实验角度模拟治理、净化电解铝生产中释放的工业废气,用实验结论验证吸收效果,根据其尾气成份采用不同的吸收剂,从湿法吸收原理出发,研制相应的吸收净化处理装置,提高尾气的净化程度,从而对工业生产的尾气治理提供理论基础和应用价值。     

用旋转填料床治理火炸药厂的氮氧化物尾气

为解决火炸药行业高浓度氮氧化物尾气治理困难的现状,采用新型吸收设备——旋转填料床进行治理,利用旋转填料床的优良特性,达到提高吸收剂的利用效率、降低治理成本和治理后尾气达标排放的目的.在初期试验中,以清水为吸收剂,研究了进气量、液气比、超重力因子等操作参数对吸收率的影响,得出了最佳操作参数范围.采用吸收剂强化吸收,并对吸收机理进行了初步探讨.试验结果表明,在进气量2 m3/h、液气比20 L/m3和超重力因子为90的条件下,吸收率达到85.3%,采用两级串联吸收后,氮氧化物尾气达到了国家排放标准.试验证明旋转填料床用于治理火炸药行业氮氧化物尾气的可行性,具有良好的工业应用前景.     

合成气一步法制二甲醚吸收塔的模拟研究

利用Aspen Plus软件对合成气一步法生产二甲醚工艺中的二甲醚吸收塔进行了模拟计算。考察了在获得相同二甲醚吸收率下,不同吸收剂的用量、不同吸收剂对整个工艺能耗的影响。此外,还考察了气液比(G/L)、压力、温度、CO2相对含量等工艺参数对二甲醚吸收率的影响。结果表明,在达到相同二甲醚吸收率下,质量分数为64%左右的甲醇水溶液作为吸收剂时,吸收剂用量最少,甲醇作吸收剂时工艺能耗最少,并且吸收压力和温度对二甲醚吸收率的影响最明显。本实验条件下,吸收压力应在2.0MPa～3.0MPa、吸收温度应在20℃～40℃、G/L在70～100为宜。     

电厂烟气CO_2胺法捕集工艺模拟优化

本文根据胜利电厂烟气实际数据,设计了胺法捕集二氧化碳工艺流程,基于ProⅡ软件对烟气二氧化碳吸收和解吸过程进行了数值模拟,分析了不同种类吸收液、MEA浓度和循环量,吸收温度和解吸温度对二氧化碳捕集效果的影响,对不同种类吸收剂进行了优化筛选以及工艺参数的优化.     

氯硅烷吸收HCl工艺的模拟

采用ASPEN plus软件对改良西门子法制备多晶硅工艺中的HCl吸收过程进行了模拟。提高压力至11bar以上,降低温度至-40℃以下,有利于H_2纯度提升至85%(w)以上。同时分析了压力、吸收剂量和温度,以及吸收剂组成等对吸收效果的影响。在不同温度和压力下,分别计算了HCl在SiHCl_3和SiCl_4中的溶解度。虽然HCl在SiHCl_3中比SiCl_4中的溶解度高,但由于SiHCl_3挥发度比SiCl_4小,所以随着吸收剂中SiHCl_3增多,吸收后的H_2纯度反而会降低。     

有害尾气处理系统的设计与应用研究

针对精细化学品多相体系制备反应中释放有害尾气、引发环境污染的情况 ,提出负压射流抽吸物理吸收和化学吸收协同作用原理 ,以吸收剂分级循环和降温相结合的回收工艺优化了吸收系统 ,实验结果表明 :此工艺应用于 10 0 0t/a精细和专用化学品及中间体合成多个生产装置上 ,回收盐酸质量分数达 3 0 % ,氯化氢回收率达 97%。实验所采取的措施对有害尾气污染的治理切实有效