非硅过氧化氢稳定剂在桉木TMP浆漂白过程中的应用研究

以桉木热磨机械浆(TMP浆)为研究对象, 探讨了非硅过氧化氢漂白稳定剂G1、G56替代硅酸钠用于桉木TMP浆漂白的可行性, 并对漂白工艺条件进行了优化。结果表明:桉木TMP浆过氧化氢漂白采用稳定剂G1、G56替代硅酸钠是可行的。在浆浓(质量分数)20%、H₂O₂用量9.0%(以绝干浆质量计,下同)条件下优化的漂白工艺条件为:G1用量0.5%, G56用量0.5%, NaOH用量5.85%, 温度90 ℃和时间30 min。在此工艺条件下桉木TMP浆单段过氧化氢漂白后, 浆的白度达到77.47% (ISO), 比原浆白度高38.89个百分点, 比2%硅酸钠用量下漂后浆的白度高1.75个百分点, 与2%硅酸钠和2%DTPA同时用作稳定剂的白度(79.88%(ISO))相当。     

超声波辅助木片常压浸渍及其漂白

采用化学热磨机械浆（CTMP）工艺,以桉木与杨木2种木材为原料,初步研究了超声波辅助木片常压浸渍及其漂白效果。通过监测体系中的残余氢氧化钠的量来探究外部环境体系（温度、时间和用碱量）对超声波辅助木片常压浸渍的影响,结果表明：超声波辅助处理浸渍,桉木为温度75℃,时间30 min,用碱量6%;杨木为温度75℃,时间30 min,用碱量5%,此较优条件下,桉木白度提高2.83%（ISO）,残余过氧化氢质量分数提高了4.4个百分点,碱吸收量达41.5 kg/t,较未经超声波处理后的桉木的碱吸收量提高了5.06%;杨木白度无变化,而残余过氧化氢质量分数提高了2.73个百分点,碱吸收量达38.75 kg/t,较未经超声波处理的杨木碱吸收量提高了6.15%。     

木聚糖酶NY—111对桉木KP浆漂白的研究

探讨了木浆糖酶ＮＹ－１１１用于桉木ＫＰ浆漂白预处理的最佳工艺条件及木聚糖酶预处理对桉木ＫＰ浆ＣＥＨ三段漂的影响。结果表明,用于漂白预处理的最佳工艺条件为酶 ５ＩＵ／ｇ,时间为２ｈ,对ＣＥＨ三段漂的影响为：与常规法１０％用氯量相比,达到相近白度且得率相近时,采用木聚糖酶预处理,可减少约５０％的用氯量、而强度未下降。     

芦苇烧碱-蒽醌浆生物漂白的研究

对芦苇烧碱-蒽醌浆进行漆酶/介体体系脱木素处理结合过氧化氢漂序进行漂白。结果表明,分别利用三种介体HBT、VIO和NHA辅助漆酶脱木素,导致浆的白度均有不同程度的降低,降低的幅度与介体种类和用量有关。在相同浓度时,浆白度的降低幅度随介体的氧化还原电势的增大而增大。根据过氧化氢漂白的结果,可以认为LMS-QP最佳处理条件为使用介体NHA,用量为0.5%,漂白时间为2 h。对用2%VIO为介体脱木素后的浆残余木素分析表明,经过漆酶/介体体系处理浆料,浆残余木素中的羰基含量相对提高。     

废报纸脱墨浆两段漂白工艺研究

研究了废报纸脱墨浆过氧化氢―过氧化氢(PP)、过氧化氢―甲脒亚磺酸(PF)两段漂白工艺。结果表明,废报纸脱墨浆PP漂白中第二段过氧化氢漂白的适宜工艺条件为:浆浓20%,漂白时间2.5 h,温度60℃,乙二胺四乙酸(EDTA)用量0.2%,硫酸镁用量0.05%,硅酸钠用量0.5%,过氧化氢用量4%,氢氧化钠用量0.5%,漂后浆白度71.5%(ISO);PF漂白中第二段甲脒亚磺酸漂白的适宜工艺条件为:漂白温度60℃,漂白时间40 min,浆浓10%,甲脒亚磺酸(FAS)用量1.6%,NaOH用量0.8%,漂后浆白度68%(ISO)。     

Lyocell纤维的漂白工艺

建立了一种应用于Lyocell纤维的新型漂白工艺。分析了漂白液中的过氧化氢质量分数、漂白时间、pH值、漂白温度、稳定剂质量分数对Lyocell纤维的白度和干断裂强度的影响。在确定的漂白工艺四步骤中第一步为预漂白，加入了稳定剂DELINOL 9258，增加了漂白效果。漂白步骤最佳优化条件是：过氧化氢质量分数0.8 %，漂白时间50 min，漂白液pH值11，漂白温度80 ℃，稳定剂LAVATEX 9188质量分数0.3 %。     

Lyocell纤维的漂白工艺

建立了一种应用于Lyocell纤维的新型漂白工艺 分析了漂白液中的过氧化氢质量分数、漂白时间、pH值、漂白温度、稳定剂质量分数对Lyocell纤维的白度和干断裂强度的影响.在确定的漂白工艺四步骤中第一步为预漂白,加入了稳定剂DELINOL9258,增加了漂白效果.漂白步骤最佳优化条件是：过氧化氢质量分数0.8％,漂白时间50 min,漂白液pH值11,漂白温度80℃,稳定剂LAVATEX9188质量分数0.3％     

山白蜡桉制化学机械浆质量评估

以30年生山白蜡桉为原料,用Sunds Defibrator CD300装置进行化学机械浆中间试验,纸浆用过氧化氢漂白,所得纸浆同北Tasmania混合桉树工业木片,用相似处理工艺所得的纸浆对比。结果表明:山白蜡桉树木片有较浅的颜色,较长的平均纤维长度,较低的抽出物含量及较高的基本密度(为590,对照为540kg/m~3);山白蜡桉木片预处理时,NaOH耗用量较低(为5.2,对照为7.4％),未漂浆白度较高(为51.4～52.0％,对照为49.3～49.5％)。这两种木片制得的纸浆,用2％(对干浆计)过氧化氢漂白,可提高纸浆白度22度。山白蜡桉树浆与混合桉树工业木片浆比较,无论单独抄造或与漂白硫酸盐木浆混合抄造,都有较高的强度,但光散射系数较低。     

超声波强化硫脲漂白高岭土的试验研究

以广西北海高岭土为原料,硫脲为还原剂,探讨外加超声波辐射对高岭土除铁增白的强化作用.考察了超声波频率、功率、辐射时间对除铁增白效果的影响.采用X射线衍射、扫描电镜表征样品,结果表明:超声波对硫脲漂白高岭土有明显的促进作用.常温下硫脲用量为高岭土质量的0.8%,漂白时间50min,样品烧成白度只能从83%提高到到87%左右;在上述工艺基础上使用超声波强化漂白,硫脲用量0.4%,超声频率80kHz,功率500W,时间20 min,强化漂白效果最佳,样品烧成自度能达到89%左右,达到了硫脲用量0.6%,在90℃条件下反应40min相近的漂白效果.     

过氧化氢漂白稻草纤维素实验条件初探

以预处理后的稻草纤维素为原料,以白度为指标,以过氧化氢为漂白剂,硅酸钠为稳定剂,分别考察了漂白次数和稳定剂用量对指标的影响,结果表明,以质量分数为3％的硅酸钠为稳定剂,两段漂白效果最佳。最佳二段漂白条件为：一段：过氧化氢浓度为3％,温度为70℃,反应时间为60 min, pH为10～11;二段：过氧化氢浓度为5％,温度为70℃,反应90 min, pH为10～11,在该条件下稻草纤维素白度最佳,为74．3。     

废报纸脱墨浆甲脒亚磺酸单段漂白工艺研究

主要研究废报纸脱墨浆甲脒亚磺酸(FAS)单段漂白工艺及影响因素,探讨了FAS用量、NaOH用量、温度、时间对纸浆白度的影响。结果表明,废报纸脱墨浆FAS单段漂白的适宜工艺条件为:FAS用量1.4%(对绝干浆),NaOH用量0.7%(对绝干浆),浆浓10%,漂白温度70℃,时间40 min,在此条件下漂后浆白度可达到59%(ISO)。     

MgO替代NaOH的杨木PRC-APMP过氧化氢漂白

针对NaOH作为碱源的预处理盘磨化学处理碱性过氧化氢机械浆(PRC-APMP)漂白过程中存在的一些问题,考察了使用MgO在二段化学预浸段和高浓停留段以不同比例替代NaOH进行漂白后对浆张白度、抗张指数以及漂后废液中化学需氧量(CODCr)含量的影响。实验结果表明:在杨木PRC-APMP过氧化氢漂白过程中采用不同比例的MgO替代NaOH,漂后的浆张白度与未替代相比变化不大;抗张指数随替代比例的增加呈下降趋势;二段化学预浸段和高浓停留段废液中CODCr含量随MgO替代NaOH比例的增加呈下降趋势。     

慈竹薄壁组织的部分去除对化机浆制浆、漂白性能的影响

采用螺旋挤压法破坏竹片组织结构,并筛除分离部分薄壁组织,选用不同的化学预浸渍方法进行浸渍软化,对制得的不同化学机械浆（CMP）进行过氧化氢漂白对比试验。结果表明：螺旋挤压法去除11.4%薄壁组织后,竹丝化学组成与原竹片相比差异十分明显,其灰分质量分数降低了38.6%,纤维素质量分数增加了4.71%,但螺旋挤压对竹纤维没有造成明显的损伤;碱性过氧化氢（AP）预浸渍可以显著降低磨浆电耗,在加拿大游离度300 mL时,该方法比烧碱（AA）法节电18.0%,并且其化机浆的结合强度较高;AA法浆料的松厚度最高、强度较差;碱性亚硫酸钠（AS）法化机浆的松厚度和强度性能介于AP和AA之间;在H₂O₂用量为8%的漂白条件下,AP、AS和AA预浸渍法的最佳碱用量分别为4.5%、4.5%和3.5%,同时AP预浸渍可以改善漂白效率,漂后浆白度可达56.8%（ISO）,而AA预浸渍化机浆漂白浆白度仅为49.9%（ISO）。     

桉木化学-热磨机械浆纤维的生物改性研究

采用白腐菌19-6对桉木化学-热磨机械浆(CTMP浆)进行了静置培养改性研究,探讨了附加营养物、pH、温度、培养时间和通氧方式等因素对处理效果的影响。结果表明,经白腐菌处理后的浆料二次磨浆能耗低于CTMP原浆,纸页的物理强度明显提高,在游离度约为330 mL时,抗张指数提高21.3%,撕裂指数提高27.4%,内结合强度提高33.1%。同时白腐菌处理使纸浆白度和光散射系数分别下降了25%和21%,而不透明度基本没有变化,通过Na2S2O4+H2O2两段漂后可以使白度达到70.3%ISO,接近相同漂白工艺下CTMP原浆的白度。     

白杨木粉碱性过氧化氢漂白条件的优化

研究了碱性条件下过氧化氢对杨木木粉的漂白工艺,探讨漂白温度、漂白时间、H₂O₂用量、pH值及偏硅酸钠用量对白度的影响。结果表明,过氧化氢对杨木木粉漂白的最佳工艺条件为:H₂O₂用量为40%,Na₂SiO₃·9H₂O用量为8%,pH值为10~11,漂液温度在60~70℃,漂白时间40 min。该工艺对杨木粉进行漂白,最高白度可达到85%~90%(ISO),高于文献上报道的H₂O₂漂白白度。     

微波氯化铁活化法制备桉木基多孔活性炭的研究

以桉木屑为原料,氯化铁为活化剂,微波加热的方法制备生物质多孔炭,研究了制备工艺条件对多孔炭的得率,吸附性能和铁含量的影响。结果表明,桉木基多孔炭的较优制备条件为:氯化铁与桉木屑的质量比为1∶1,微波功率为750 W,微波辐照时间为25 min。在该条件下,桉木基多孔炭的得率为45. 5%,桉木基多孔炭的亚甲基蓝吸附值、碘吸附值和苯酚吸附值分别为133. 3,492. 4,229. 3 mg/g,铁含量为0. 10%。     

微波氯化铁活化法制备桉木基多孔活性炭的研究

以桉木屑为原料,氯化铁为活化剂,微波加热的方法制备生物质多孔炭,研究了制备工艺条件对多孔炭的得率,吸附性能和铁含量的影响。结果表明,桉木基多孔炭的较优制备条件为:氯化铁与桉木屑的质量比为1∶1,微波功率为750 W,微波辐照时间为25 min。在该条件下,桉木基多孔炭的得率为45. 5%,桉木基多孔炭的亚甲基蓝吸附值、碘吸附值和苯酚吸附值分别为133. 3,492. 4,229. 3 mg/g,铁含量为0. 10%。     

麦草亚铵法氧脱木素浆的短流程漂白

对麦草亚铵法氧脱木素浆进行了P、HP和HQP漂白对比研究,结果表明:在过氧化氢单段漂白时,Na2SiO3的适宜用量为0.4%,在所选过氧化氢用量、NaOH用量、温度和时间的四因素三水平方差分析漂白工艺中,影响纸浆白度的主要因素为NaOH用量;而采用HP和HQP漂白时,漂白浆的白度分别达到78.1%(ISO)和81.9%(ISO),可见采用螯合处理的效果明显。     

枫香树材清洁制浆技术

对速生阔叶木枫香树材的纤维形态、主要化学组成、清洁制浆及绿色漂白工艺进行了一系列探讨。结果显示,枫香木纤维平均长度较长,长宽比均比杨木大,且其综纤维素和戊聚糖含量高而Klason木素含量低,是一种很有发展潜力的制浆造纸原料。采用硫酸盐法制浆,蒸煮后所得细浆得率为49.9%,卡伯值为23.0,白度为23.8%ISO,黏度为734.7 mL/g。利用环境友好型漂白法——氧脱木素技术处理该枫香树材硫酸盐浆,并在此过程中创造性地使用助剂蒽醌。四因素三水平正交试验结果表明:用碱量、氧压、温度和时间对枫香树材硫酸盐浆添加蒽醌氧脱木素后浆料的性能均有很大的影响。其中,温度对得率、卡伯值、白度和黏度等的影响最大,时间对卡伯值、白度和黏度的影响最小。枫香树材硫酸盐浆添加蒽醌氧脱木素的较为适宜的工艺为:用碱量3%,氧压0.7 MPa,温度105℃,保温时间90 min,浆浓20%,MgSO4用量0.5%,蒽醌用量0.1%。在该条件下所得浆料得率90.7%,卡伯值7.0,黏度545.1 mL/g,白度51.0%ISO,脱木素选择性8.42×10-2。与相同条件下常规氧脱相比,卡伯值和白度相近,但得率、黏度和脱木素选择性都有所提高。蒽醌在枫香树材硫酸盐浆氧脱木素过程中可保护碳水化合物,提高脱木素选择性,是一种良好的氧脱木素助剂。     

棉秆基纤维素过氧化氢漂白过程的优化

纤维素是世界上最丰富的天然有机物,可广泛替代石油化工原料,在矿石资源供应日趋紧张的背景下,纤维素的洁净高效分离与利用日益受到重视。我国棉秆的年产量超过2000万吨,居世界首位。而大部分的棉秆都被弃置田间或者焚烧,造成资源浪费和环境污染。棉秆中的纤维素含量在40%左右,要利用棉秆中的纤维素就必须先将其漂白,残余木素是棉秆基纤维素颜色的主要来源。实验研究了过氧化氢对棉秆基纤维素进行漂白过程,测定了漂白后残余木素的含量,得到过氧化氢漂白过程的最佳条件为:反应温度为40℃,p H为7,过氧化氢含量为w(H2O2)=15%,EDTA含量为w(EDTA)=0.05%,柠檬酸钠含量为w(Na3C6H5O7)=0.1%。在上述条件下漂白后的试样卡伯值最小,其值为42.4,木质素的含量少,即漂白效果最好。