磨煤机“三开不备”低负荷运行在煤浆提浓增产中的应用

通过磨煤机"三开不备"低负荷运行,使煤浆浓度提升2%以上,甲醇每小时产量提高约3.3%,同时优化调整磨煤系统联锁,对低压水煤浆管线和磨煤机工艺水管道进行改造,解决了磨煤机"三开不备"低负荷运行时遇到的问题,对提高气化装置的雾化效果和降低系统生产消耗产生了明显的效果。     

煤浆含量的优化与提高

通过对煤种的内水含量、煤浆粒度分布、磨煤机的钢棒填充量等影响煤浆含量的主要因素的分析,发现煤浆含量具有进一步提高的可能。通过摸索,得出了合理的钢棒填充量和级配,并成功优化,使煤浆质量分数提高了约1%。     

磨煤机煤浆产品温度试验及预测研究

通过对磨煤机磨煤过程中做功传热过程分析,得出预测煤浆产品温度的计算公式,经采用MBS4360型磨煤机制备普通煤浆试验,结果证明煤浆产品温度的预测值与实测值相差小于0.5K。通过分析发现,磨煤机做功传热主要用于工艺水的温升,据此判断采用工艺水加温的方法是合理的,这在我国第一条长距离输煤管道——陕西某管道输煤项目中已经得到了实践应用。该试验过程和预测计算分析方法在磨煤机制备高质量分数水煤浆产品生产实践中同样具有借鉴意义。     

气化用水煤浆配浆提浓工程应用

兖矿鲁南化肥厂为提高气化用水煤浆浓度,在原水煤浆生产系统增加了一套煤浆超细磨副线,抽取原中间槽的煤浆细磨后再配浆,通过多峰值煤浆颗粒配比及粘度的优化调整,有效提高了水煤浆浓度。     

煤浆制备系统的改造

针对多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置煤浆制备系统磨煤机开停车过程中存在的不合格煤浆无法回收以及影响灰水系统水质的问题,在煤浆泵出口管线上各增加1根管线及煤浆流量计并连接在3台磨煤机的入料口,相互连通、相互切换。改造措施实施后,磨煤机倒车过程中的不合格煤浆全部得到回收,灰水系统运行稳定,效果明显。     

提高水煤浆浓度的优化措施

分析了影响水煤浆浓度的主要因素,从优化煤质、降低煤浆黏度、优化煤浆粒度分布以及改造设备4个方面着手,制定了提高水煤浆浓度的优化措施。优化措施实施后,水煤浆质量分数由60.97%提高至61.33%,取得了较好的效果。     

水煤浆磨煤系统存在的问题与改进

探讨磨煤系统运行中遇到的磨煤机大小齿轮面磨损、二级滚筒筛堵塞、煤浆槽搅拌器磨损、煤浆大颗粒多和磨煤机入料管频繁磨穿等问题,分析问题产生的原因,提出解决办法和技术改造方案,在工业运行中取得了较好的效果.     

神华煤直接液化装置低负荷下煤浆制备“两线一备”在煤浆提浓及节能降耗中的应用

针对神华煤液化装置低负荷运行时煤浆制备系统下粉困难、混捏机容易堵塞导致煤浆浓度偏稀,进而影响反应温度等一系列问题,提出在装置低负荷下通过两条线配置煤浆和一条线备用的改进措施,使煤浆浓度提升2%,同时经过优化改造工艺流程,加强操作管理,解决了“两线一备”低负荷运行时遇到的问题,对提高煤浆浓度和降低系统生产消耗产生了明显的效果。     

神华煤制水煤浆特性及工业试验研究

针对神华煤质特点而言,提高神华煤水煤浆的浓度和灰熔点是拓宽神华煤制取水煤浆和工业应用的关键。试验研究表明,通过采取优化级配、配煤技术、开发高效添加剂和防结渣技术等措施,完全能够制备出达到用户要求的高质量神华煤水煤浆。     

木质素磺酸盐化学改性及制浆性能研究

论述了木质素磺酸盐化学改性制取水煤浆添加剂的试验研究。探讨了反应时间、反应温度、反应液浓度等因素对水煤浆流变性能的影响。红外光谱分析表明 ,改性后的木质素磺酸钠分子结构有较大改变 ,表面活性明显提高。该添加剂用于大同煤制浆 ,可使煤浆定粘浓度提高2 %。     

煤浆提浓技术在多元料浆气化炉上的应用

针对伊泰煤制油有限公司160kt/a煤制油项目气化装置制浆工艺存在的煤浆粒度级配不合理、煤浆浓度偏低等实际问题,对煤浆提浓工艺及细磨机结构进行优化和改进,实现了煤浆提浓系统及关键设备的稳定可靠运行,煤浆浓度和气化炉运行指标明显改善。     

伊泰煤、神府煤及其配煤的水煤浆成浆性比较与分析

通过伊泰煤、神府煤及其配煤的成浆性试验,在煤浆浓度、黏度和目测流动性等方面进行了比较与分析,并讨论了粒度级配对煤浆浓度的影响。结果表明,伊泰煤可以制得浓度和流动性均较好的水煤浆,制得的水煤浆粒度呈双峰分布,煤浆浓度较神府煤水煤浆略高。随着煤浆中粗粒子(8目~40目)的增加,煤浆浓度增加,但对水煤浆气化过程中大颗粒煤粉的碳转化率也有影响。     

煤浆浓度提高对气化装置的影响及经济性评价

介绍了煤浆浓度提高对多喷嘴水煤浆加压气化装置的影响。通过对提浓前、后煤浆浓度、黏度、添加剂消耗、有效气成分、炉温等各工艺参数的变化进行对比，进而对有效气产量、甲醇产量、比氧耗等影响作进一步分析。在此基础上，对煤浆提浓后对经济效益的影响进行了评价，为进一步优化工艺控制、提高经济效益提供依据。     

优化制浆工艺及其管理来提高煤浆质量

分析了水煤浆质量对气化及水煤气有效成分的影响,提出了"多碎少磨"降低制浆成本、提高煤浆质量、优化制浆工艺及其管理的方法和措施。并对Texaco水煤浆气化的合成氨工艺提高煤浆浓度后的效益进行了分析。     

分级研磨煤浆提浓技术在煤化工行业应用新进展

简述了目前国内煤浆提浓技术的研究进展,介绍了分级研磨煤浆提浓技术及关键设备,总结了该技术在过去几年的推广应用情况及2015年在3家煤化工企业的应用新进展。生产实践表明:该技术先进成熟、设备稳定可靠,通常情况下煤浆浓度可提高3%左右,显著增加企业经济效益。对煤浆提浓技术提出了煤炭提质、粒度级配优化、制浆工艺研发、专用设备开发、添加剂合成及配方优化、配煤制浆等6大发展方向。     

两种典型磨煤机的制浆探讨

以典型的湿式溢流型棒磨机和球磨机在生产实践中的应用为例，从煤样、添加剂、磨煤机的设备结构，水煤浆的浓度、粘度和粒度分布等方面阐述这两种磨煤机在实际生产中的应用情况，通过对煤浆浓度、粘度和粒径分布的探讨，以数据和图表的形式对这两种磨煤机所制水煤浆的各项性能进行比较，经过这两种装置的比较，认为球磨机的制浆性能要稍优越于棒磨机。     

水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心动态

提高煤浆生产能力工艺技术研究该成果１９９８年６月９日通过原化工部科技司组织的技术鉴定，技术水平国内领先。该成果针对鲁化集团第二氮肥厂煤浆制备现状，对煤浆制备两大关键技术——水煤浆添加剂制备和钢球级配技术进行了研究，并进行了工业生产试验。解决了煤浆浓度...     

制备高质量水煤浆的影响因素及操作控制

目前我国许多煤化工项目采用水煤浆加压气化工艺,而制备高质量的水煤浆是水煤浆加压气化工艺技术应用的关键。简介水煤浆加压气化工艺之煤浆制备流程及对水煤浆品质的要求,分析水煤浆制备质量的主要影响因素,并结合某厂GE水煤浆加压气化装置煤浆制备的生产实际,分析与探讨制备高质量水煤浆所需把控的原料煤煤质、煤浆添加剂配制及其添加量、磨煤机内钢棒级配、磨煤机进煤量与进水量调整等关键操控点,以便为业内提供一些参考与借鉴。     

管控原料煤质量,稳定气化炉烧嘴压差

近期出现烧嘴压差低停车的主要原因是:高灰原料煤哈氏可磨指数低,在磨煤机运行工况未发生改变情况下,煤浆粗颗粒物是导致高压煤浆泵单向阀磨损或密封不严所导致。通过对原料煤进厂、储运、磨煤制浆、储存搅拌、高压煤浆泵输送提压过程分析,加强各方管控,确保煤浆质量,避免出现烧嘴压差低波动,增强装置稳定性。     

提高煤-油-水三元煤浆性能的有效方法

考察了复合煤、复合添加剂及煤浆煤浓度和添加剂用量对煤-油-水三元煤浆稳定性的影响．实验表明，用不同成浆性能的煤制成的复合煤浆，其性能起了综合性的变化，发挥了各种煤种的各自特征，煤浆浓度提高较多，稳定性也有所改善．不同作用的添加剂制成的复合添加剂对改善煤浆煤浓度和稳定性作用较明显．煤浆煤浓度的高低，添加剂的用量与煤浆稳定性有一定的关系且有一最佳值，为了降低生产成本，添加剂用量不应超过1％．