美国炼厂结构及面临变化

1992年美国在运转炼油厂共183个,总加工能力75000万t/a,开工率91％,平均炼厂规模为412万t/a。有近2/3的炼油能力为13家大公司所有,共63个炼厂,平均炼厂规模近800万t/a。在美国的炼油能力中,有14％为产油同的合资企业所控制,如委内瑞拉国家石油公司等已跻身于前13名大公司之列。     

内蒙古恒瑞30万t/a轻烃改质项目开工

正2017年4月5日,内蒙古恒瑞新科化工有限公司30万t/a轻烃改质项目在内蒙古杭锦旗独贵塔拉工业园举行项目开工仪式。该项目位于杭锦旗独贵塔拉工业园南项目区,为伊泰精细化项目产业链延伸项目,利用伊泰120万t/a精细化学品项目年产22万t轻烃和8万t液化气,产品既可以作为车用液化气,还可作为裂解装置和烷基化装置的原料。项目总投资1亿     

香料香精企业清洁生产方案的探讨

在对某香料香精企业进行清洁生产审核中,针对行业特点,结合企业自身情况,提出并实施无/低费方案25项,中/高费方案3项,取得了良好的效益。节水29400t/a,节电18.7万kwh/a,减少废水排放47000t/a,节约甲苯10t/a,节约蒸汽450t/a,产生效益1428.9万元/年。该企业初步实现了在提高企业自身资源回收利用能力的同时,达到经济、环境和社会效益的统一,为香料香精企业今后的清洁生产审核积累了经验。     

扬子石化含硫原油改扩建工程全面建成投产

扬子石化公司加工800万t／a含硫原油改扩建工程由8套主体装置和14个相关配套公用工程组成，总投资13．97亿元，从2001年开工建设，到2005年初全面建成投产，历时55个月。800万t／a炼油改造全面建成投产，使扬子石化公司炼油能力在生产规模、原油投资、产品结构和效益水平等方面将跃升到一个新的台阶。可提供优质的乙烯裂解原料、芳烃重整料、标准燃油型汽油、分子筛料、煤油、     

炼化企业轻烃加工经济性研究

选取典型轻烃加工装置和全厂性炼油或一体化项目方案,测算分析轻烃利用的经济效益,并扩展至全国石化行业.在总结分析的基础上,对炼化企业轻烃加工的选择进行了深入研究,指出炼化企业综合加工利用轻烃资源,既节能环保又提升效益;应深入分析,因企制宜,选择最适宜的轻烃利用方式.     

重点工程进展

福建炼化一体化项目◇炼油乙烯龙头装置800万t常减压中交9月28日,福建炼油乙烯一体化新区中第一个中交的项目800万t/a常减压蒸馏装置顺利中交,福建联合石化公司炼油加工能力由400万t/a扩大至1200万t/a,标志着该公     

项目投资

茂名石化2000万吨炼油扩建项目获批;四川石化45万t／a聚丙烯装置完成初步设计审查;大唐发电多伦煤化工项目有望获批;我国最大独立煤化工企业落户唐山;中国卡塔尔合资炼厂项目有待发改委核准     

充分利用炼厂丙烯资源 加速发展液相本体法小聚丙烯

我国是炼厂气资源丰富的国家,其中主要是催化裂化气体。催化裂化液态烃中含有25～30％丙烯,这是宝贵的化工资源。但是,我国催化裂化生产装置规模一般比较小,平均规模只有65×10~4t/a,而小于65×10~4t/a的装置占装置总数的60％以上。由于装置规模小,资源分散,因此建设大型的炼厂气化工利用装置就比较困难。液相本体法小聚丙烯是70年代末我国自     

宁波华泰盛富聚合材料拟建70万t/a轻烃利用项目

正"宁波华泰盛富聚合材料有限公司70万t/a轻烃利用项目"二次环评公示显示,该公司拟在大榭开发区榭北工业区樵门地块、关外地块建设70万吨/年轻烃利用项目。项目总投资509532万元,建设规模及内容为新建一套60万t/a乙丙烷脱氢装置,一套40万t/a     

双环戊二烯的生产及应用

我国双环戊二烯资源丰富 ,但其生产和应用能力十分有限 ,目前年生产量仅为 3 5万t/a ,且规模最大不足 60 0 0t/a ;美国双环戊二烯企业最低生产规模为 2万t/a。本文介绍了双环戊二烯的生产方法及其在国内外精细化工和高分子材料合成领域的应用 ,并对我国以双环戊二烯为原料急需开发的产品提出了发展建议。     

蒽油加氢装置扩产节能研究

通过对现有30万t/a蒽油加氢装置工艺流程优化、催化剂级配,使现装置加工规模扩大至60万t/a,实现原料的多样化、产品优质化,能耗降低,增加规模效益。     

炼厂干气中回收氢气和轻烃的耦合工艺研究

在目前常用的膜分离和变压吸附分离回收氢气工艺和油吸收回收轻烃工艺的基础上,针对某炼厂干气的氢气含量、轻烃含量、压力和装置规模设计了由膜分离和PSA分离回收氢气、油吸收回收轻烃的耦合工艺,并且使用PROII软件对流程进行模拟与优化,确定了较优的操作参数,最终得到最优的工艺技术方案。该工艺按照氢气含量高低对炼厂干气实施分级利用,既可以回收氢气和轻烃资源,减少浪费又可降低装置加工成本,以及缓解厂内氢气资源紧缺的问题,实现企业新的经济增长方式,将为炼厂提供新的效益增长点,提高企业经济效益。另外,耦合回收工艺处理可以提高瓦斯热值,从而增加瓦斯管网稳定性和加热炉系统的安全性。     

国内外行业动态

国家一期石化建设为防腐涂料带来4亿商机随着经济的快速发展,我国对石油及石化产品需求不断增加,石化工业发展正在进入一个新的高峰期,从原油、天然气等石化产品的运输、储存中转、管道运输、炼油生产到成品油的储存,都需要储罐、管道、生产线等钢结构装置,这些装置都需要防腐涂料。到目前为止已经批准建设的石化重大项目有:海南800万t/a炼油项目、青岛1000万t/a炼油项目、浙江镇海2000万t/a炼油改造和100万t/a乙烯项目、大连2000万t/a炼油改造项目、广东惠州1200万t/a炼油项目、福建1200万t/a炼油改造和80万t/a乙烯项目、天津石化1000万t/a…     

加强过程控制和监督 实现装置安全大检修

自2008年4月下旬开始，随着洛阳分公司一、二联合装置的全面停车，洛阳石化3年1次的大检修全面展开，此次大检修不仅是炼油、化工、化纤各装置检修，而且要实现装置的扩能改造，炼油规模由500万t／a扩能为800万t／a，是建厂以来规模最大的一次停工检修，检修项目多，施工队伍多，检修战线长，项目投资大，检修时间紧，安全环保管理难度很大。从分公司经理到每名普通员工都高度重视，层层把关，严格监管，至6月底，实现了炼油和化工、公用系统板块各装置的平稳开工，安全完成了此次检修。     

将概念变为现实——青岛大炼油工程检测工作纪实

<正>青岛大炼油项目背景资料:作为我国批准建设的第一个单系列千万吨级炼油项目,青岛大炼油是中国石化调整国内炼化产业布局,打造环渤海湾炼化产业集群的重大战略项目。项目投资为125亿元,新建16套工艺装置,其中1000万t/a常减压、250万t/a延迟焦化、150万t/a连续重整、410万t/a柴油加氢等9套装置创当时国内之最,成为目前我国单系列最大的炼油装置之一,达到了国际公认的经济规模。项目于2006年5月1日开工建设,经过24个月零24天的艰苦奋战,一座全新的现代化炼厂拔地而起。这样的建设速度创造了当时国内第一,在国际上也很少见。青岛大炼油项目对质量要求很高,"优质工程"、"安全工程"是项目追求的重要目标。参与青岛大炼油项目的无损检测企业共有八家,分别为:山东泰思特检测有限公司、南京金陵检测工程有限公司、宁波恒信工程检测有限公司、天津宏迪工程检测有限公司、南京英派克检测有限公司、北京蓝光恒远检测有限公司、南京力聚工程检测有限公司、北京中派工程质量监测中心。他们在该项目中所完成的射线底片即超过50万张。     

我国今年有望新增炼油能力3000万t

<正>本刊讯近日业内人士表示,我国石油行业在去年投产3 000多万t/a的基础上,今年还将有3 000多万t/a炼油能力投入运行。去年投产的炼油装置包括中海油广东惠州新建炼化、中石化福建炼化和中石油新疆独山子炼油等扩建项目。今年,中石油广西钦州1 000万t/a新炼厂和其他一些扩建原油蒸馏装置将投产。     

茂名石化:1号轻烃回收装置开车复产

正2018年5月28日,停工待料5年多的茂名石化炼油1号轻烃回收装置,改造后一次安全开车,29日产出合格产品,成功开车复产,缓解了炼油瓦斯平衡困难导致优质轻烃资源流失的问题。由于茂名石化5号常减压装置预处理单元在2018年初投产后,初常顶瓦斯总量有11.28万t/a,因2号轻烃解吸塔及     

四川石化裂解原料优化方案的研究

中国石油四川石化公司800 kt/a乙烯装置依托10 000 kt/a炼油项目而建,采用美国SW公司专利技术。充分利用炼化一体化企业内部原料互供的优势,通过裂解一次加工产生的石脑油、拔头油等,以及二次加工产生的重整精制油、加氢裂化石脑油、液化气等,生产乙烯、丙烯、丁二烯等主要化工产品。原设计进料有加氢裂化尾油、轻重石脑油及轻烃。因炼油负荷及原油的变化,造成作为乙烯装置主要原料的石脑油品质变差,严重影响装置乙烯收率。从加工效益上看,评价及优化裂解原料,对装置提高产品收率具有重要意义。     

中海油首个炼化基地惠州炼油厂揭幕

日前获悉,中国海洋石油总公司（简称“中海油”）惠州炼油厂预计在下月正式投产,年炼油能力达1200万t,这将是中海油投产的首座大型炼厂。根据项目规划,惠州炼油项目主要生产优质汽煤柴油（730万t／a）、乙烯裂解料（150万t／a）等石化产品。预计建成投产后,年销售收入将达340多亿元,年税总额将达80多亿元。据了解,惠州炼厂二期工程也已经在去年9月份动工兴建,将在一期基础上再增加1000万t/a的炼油能力,     

醋酸乙酯国内市场供大于求亚洲为主要出口地

装置集中于华南、华东2006年我国醋酸乙酯总产能达90万t／a，产量63万t，生产企业主要集中在华南和华东地区．其中，国内最大的醋酸乙酯生产企业江苏索普集团产能达20万t／a，与醋酸产品实现了上下游一体化，产品竞争力较强，80％的醋酸乙酯用于出口；山东金沂蒙集团户能12万t／a，主要原料醋酸、乙醇均能自给，产品竞争力也较强．此外，广东江门谦信，上海吴泾．扬子江乙酰化工等企业生产规模均在8万t／a以上，也是国内较大的醋酸乙酯生产企业．目前国内大型醋酸乙酯企业均采用酯化法技术．