MCM-22沸石催化剂的苯与长链烯烃烷基化性能

用NH3-TPD法研究了4种不同硅铝摩尔比的MCM-22沸石的酸性质,在常压间歇式反应器中考察了它们在苯与长链烯烃烷基化反应中的催化性能,并与HY和HZSM-5沸石催化剂进行了比较。实验结果发现MCM-22的催化活性与其强酸量有一致的关系,与其硅铝摩尔比无对应关系;MCM-22的活性比HY低,但对2-P的选择性远远高于HY,这说明了MCM-22对2-P具有形状选择作用。     

USY／SAPO-5复合分子筛催化合成长链烷基苯

采用水热合成法制备了一种USY/SAPO-5复合分子筛.通过XRD、IR、TEM等方法进行袁征,分析其晶型结构,证实形成了以USY为核,以SAPO-5为壳的复合分子筛结构.并将USY/SA-PO-5复合分子筛应用于苯和长链烯烃的烷基化反应,在n(苯):n(长链烯烃)=8:1,反应温度200℃,压力3.5 MPa,在此条件下长链烯烃的转化率可达99.2%,选择性也达到最好.     

Y／BAPO-5双结构分子筛的制备及催化合成长链烷基苯

采用水热合成法制备Y／BAPO-5双结构分子筛催化剂,并通过X射线衍射（XRD）进行表征。采用固定床反应器考察了Y／BAPO-5催化剂催化苯和长链烯烃合成长链烷基苯的反应活性,根据实验确定了最佳工艺条件：Y沸石的最佳负载质量分数30％,催化剂粒度（60～80）目,用量10mL,空速1h^-1,n（苯）：n（长链烯烃）=8：1,反应温度200℃,压力1.0MPa。在此条件下,长链烯烃转化率可高达99．56％。     

苯与长链烯烃烷基化反应的催化剂研究进展

长链烷基苯是合成洗涤剂的重要原料,是由苯与长链烯烃在酸性催化剂作用下烷基化反应生成的.目前生产工艺中大多使用HF或AlCl3为催化剂,由于它们的腐蚀性和毒性及对环境的污染,需要开发新的催化剂及生产工艺.简要对国内外合成线性长链烷基苯的各种固体酸、负载酸和酸性离子液体催化剂的研究进展进行了综述.     

长链α-烯烃在有机硅产品中的应用

长链烷基的引入赋予了有机硅产品更好的脱模、润滑、消泡等特殊性能,获得了广泛应用。该文系统地介绍了长链烷基硅烷偶联剂、长链烷基硅油及二次加工品的合成及用途,并对其应用前景进行了展望。引文11 篇。     

HF/USY催化合成长链烷基苯的研究

对USY分子筛进行了HF改性。XRD表征结果表明,改性后的催化剂基本保持了原有USY分子筛的晶型结构,并且分子筛与HF部分发生作用。选择3种结构和孔径大小不同的分子筛催化剂USY、HY和HPWA/SiO₂-Al₂O₃,在相同反应条件下,以苯和十六碳烯为原料考察了烷基化反应性能,并分别考察了催化剂对苯与十四碳烯、十六碳烯以及十八碳烯烷基化反应的催化性能。结果表明,HF/USY催化剂对苯与长链烯烃烷基化反应具有良好的催化性能。     

超声场中苯与长链烯烃烷基化反应的初步研究

在超声场中，以固体酸为催化剂。苯与长链烯烃为原料，在管式固定床中进行烷基化反应。通过正交实验得出最佳反应条件。实验表明：在温度120℃压力3．0MPa，频率25kHz。功率60W时，反应的转化率最大。并用超声空化理论解释实验结果。     

长链烷基硅油的合成及应用研究进展

综述了长链烷基硅油合成方法的特点及其在润滑剂、化妆品、消泡剂、脱模剂等领域的应用研究进展;展望了长链烷基硅油的发展前景。     

有机硅-硅溶胶杂化材料在砂浆中的应用研究

本文将几种有机硅与无机硅溶胶水溶液制备出硅系有机-无机杂化复合液和通过溶胶-凝胶法制出有机硅-硅溶胶杂化固体微粉，研究了杂化复合液和杂化微粉中有机硅种类、杂化比和用量对水泥砂浆凝结硬化、强度和防水性能的影响。     

长链α-烯烃的生产与应用前景

简要地阐述了国内外长链α 烯烃的生产现状及国内市场情况 ,并根据我国国情 ,提出了蜡裂解制取长链α 烯烃的工艺路线。并以 5 4 # 半炼蜡为原料进行蜡裂解试验 ,通过精密分馏将目的烯烃切割成不同馏分 ,进行下游产品的评定试验。试验结果表明 ,以半炼蜡为原料 ,通过裂解工艺 ,可以生产出质量合格的符合下游产品应用要求的长链α 烯烃产品 ,解决了国内部分行业的急需 ,具有很好的社会效益和经济效益     

直链烷基苯生产工艺及市场分析

通过对大量资料的收集与整理，简述了全球直链烷基苯的生产工艺及应用情况，重点介绍了目前全球最新的直链烷基苯生产工艺——固体酸烷基化生产工艺(DETAL工艺)。同时对全球范围内直链烷基苯的供应与需求情况进行了介绍，并对直链烷基苯的未来市场进行了分析与预测。     

Surface properties of linear alkyl benzene sulfonates in hard river water

Surface properties of a series of highly purified linear alkyl benzene sulfonates were extensively studied in hard river water. The effects of water hardness, alkyl chain length and position of the phenyl sulfonate group in the molecule on such surface properties as pC₂₀, critical micelle concentration (CMC), γ_CMC, CMC/C₂₀ ratio, and minimum area per molecule at the interface are discussed in detail. The position of phenyl sulfonate group in the molecule was found to have a pronounced effect on the CMC, γ_CMC value, CMC/C₂₀ ratio, and, to the contrary, a relatively small effect on the pC₂₀ value. The linear relationship between pC₂₀ or-log CMC, and m, the number of carbon atoms in the alkyl chain, was found for surfactants with the phenyl sulfonate group either at the terminal position or at the more central position in the molecule. γ_CMC decreases but the CMC value increases, when the position of phenyl sulfonate group moves from the terminal toward a more central position of the molecule, reflecting the “Hartley Effect” resulting from the branched alkyl chain.     

Beta分子筛改性对催化苯和乙烯烷基化反应的影响

苯和乙烯烷基化反应是重要的乙苯生产途径,Beta分子筛是该过程的重要催化剂。苯和乙烯烷基化反应是一个酸中心催化过程,因此Beta分子筛的表面酸性与催化反应性能之间有密切联系。对工业Beta分子筛进行浸Mg、高温水蒸汽处理和高温焙烧等改性处理,考察改性方法对Beta分子筛酸性及催化苯和乙烯烷基化性能的影响,结果表明,浸Mg改性能增加分子筛总酸量,但酸强度降低,导致催化活性降低,苯和乙烯烷基化反应主要发生在分子筛强酸中心;高温水蒸汽处理后,分子筛酸强度分布基本不变,但总酸量降低,导致乙烯转化率降低;高温焙烧处理导致分子筛结晶度下降,催化活性下降。     

微通道反应器中工业混合直链烷基苯磺酸盐的连续合成工艺研究

直链烷基苯磺酸是一种重要的阴离子表面活性剂,由其合成的直链烷基苯磺酸盐是价格低廉的表面活性剂之一,广泛应用于洗涤和三次采油等领域。以某煤制油企业的工业混合烯烃生产的直链烷基苯为原料,在微通道反应器中连续合成直链烷基苯磺酸,考察磺化温度、原料摩尔比以及磺化剂浓度等工艺条件对磺酸产物的影响规律,并与纯十六烷基苯磺化规律进行对比。研究发现混合直链烷基苯磺化过程中各个工艺条件对产品收率的影响较大。在反应温度为50℃,SO₃与LAB摩尔比为1.0∶1,停留时间为5.09 s条件下,最终产品中活性物含量可达到94.5%(质量)。同时,设计并搭建了微反应器小试平台,实现连续合成混合烷基苯磺酸盐,磺酸盐产品收率在90%以上,可为该工艺的工业应用提供技术支持。     

响应面优化脱除直链烷基苯磺酸中的游离硫酸

以单因素试验为基础,采用响应面法优化了直链烷基苯磺酸(LABSA)中的游离硫酸脱除工艺,并比较了游离硫酸脱除前后的LABSA样品的金属腐蚀性和贮存稳定性。结果表明,当氢氧化钙的质量分数1.25%,反应时间3.4 h,反应温度69℃,游离硫酸脱除率可达到100%。游离硫酸完全脱除后,金属的腐蚀性可显著降低,上部的ST37-2钢板质量损耗降低了63.16%,中部降低了71.88%,下部降低了67.82%。LABSA样品在35℃贮存2个月后,色泽基本保持不变,为29 Hazen。     

异丙醇和苯液相烷基化反应制备异丙苯

研究MWW结构的有机硅微孔沸石催化剂在苯和异丙醇液相烷基化反应中的性能,考察反应温度、反应压力和空速等对催化剂催化性能的影响。结果表明,反应温度低于150℃时,催化剂活性和稳定性较差,主要反应为烷基化反应及异丙醇的分子内脱水和分子间脱水反应,反应产物为异丙苯、丙烯和异丙醚。反应温度高于170℃时,催化剂活性和稳定性良好,异丙醇接近完全转化,主要反应为烷基化反应,主要产物为异丙苯和多异丙苯。随着原料空速的增大,异丙醇转化率和异丙苯选择性降低,异丙醚和丙烯选择性增大。反应压力(1.5~2.5)MPa时,反应为液相烷基化过程,反应压力的变化对催化剂催化性能影响较小。     

苯加氢制环己烷工艺及催化剂研究进展

介绍了苯加氢制环己烷工艺及催化剂研究现状,对比各工艺和催化剂的优缺点,气相法和液相法是苯加氢制环己烷的成熟工艺,在未来很长一段时间仍将是苯加氢制备环己烷的主要工艺。开发高活性、耐热性能好和抗毒能力强的贵金属催化剂是苯加氢制备环己烷催化剂的研究方向。     

H-beta分子筛催化苯胺缩合制备二苯胺

对苯胺缩合生成二苯胺用H-beta分子筛催化剂进行研究,考察分子筛硅铝比和NH_4F改性对H-beta分子筛催化苯胺缩合反应的影响,采用NH_3-TPD和Py-IR对催化剂进行表征。结果表明,B酸是催化苯胺缩合的活性中心,低硅铝比与适当卤素处理均可提高B酸含量,有利于缩合反应。反应温度320℃,空速0. 2 h~(-1),0. 125 mol·L~(-1)的NH_4F溶液处理硅铝比为25的H-beta分子筛上,二苯胺的收率达到34. 68%。基于催化活性位点的研究,探讨了苯胺缩合反应机理。     

乙烷与苯经接力催化路线制备乙苯

设计乙烷经氯氧化制备乙烯再与苯烷基化一步法制备乙苯的接力催化路线。研制铈基氧化物作为活化乙烷生成中间产物乙烯的催化剂,并耦合H-ZSM-5沸石分子筛与苯进一步烷基化生成乙苯。在Mn/CeO₂氧化物与H-ZSM-5沸石分子筛以研磨混合形成的双功能催化剂上,实现了乙烷与苯催化制备乙苯的可控接力催化。考察了氧化物的组成、氧化物与沸石分子筛的耦合方式与最适质量配比、沸石分子筛的硅铝比对接力催化反应的影响,并进行了催化剂稳定性研究。结合X射线衍射（XRD）、NH₃程序升温脱附（NH₃-TPD）、透射电子显微镜（TEM）、X射线荧光光谱分析（XRF）等表征手段分析了催化剂结构及其与催化性能的构效关系。提出后续催化剂研究的关键在于分子筛烷基化能力以及抗流失能力的提高。