三聚氰胺装置蒸汽系统漏点多的原因分析及对策

中原大化公司高压法三聚氰胺装置的公用工程蒸汽系统,分三个蒸汽压力等级：3．6MPa的高压蒸汽,1．6MPa的中压蒸汽,0．6MPa的低压蒸汽。因装置流程长,三聚氰胺的熔点高（354℃）,装置中用蒸汽的地方又多,随之而来的是蒸汽漏点也较多,即便许多漏点消除后,过几天又漏了。     

弛放气压力波动引起高压蒸汽压力递减的原因分析及应对措施

分析了塔里木大型化肥装置因一段炉燃料气系统压力波动,导致高压蒸汽压力从10.7 MPa递减下降至8.92 MPa,并使整个系统接近高压蒸汽跳车的原因：①弛放气设定压力降低导致放空阀打开;②高压用户用汽量增加;③高压废锅产汽量下降。结果表明,通过提高一段炉温度、调整高压合成氨系统负荷、调整高压蒸汽透平抽气量、增加快装锅炉...     

蒸汽管网的综合优化利用

<正>1蒸汽压差能量发电技术的应用1.1中压蒸汽综合利用目前,河南心连心化肥有限公司(以下简称心连心公司)中压蒸汽的用户主要为变换、蒸氨和尿素水解系统,合成废热锅炉所产蒸汽供给变换和尿素水解系统,低压甲醇装置所产蒸汽供给蒸氨系统。低压甲醇装置所产的2.3 MPa低品位蒸汽不能满足3.0 MPa蒸汽管网的压力要求,一般,供给蒸氨系统之后多余的蒸汽通过减压送往1.3 MPa的蒸汽管网,浪费了2.3 MPa到1.1 MPa     

顺酐装置蒸汽系统控制算法优化研究

在顺酐装置中反应汽包产生高压蒸汽量的波动是造成高压蒸汽管网压力波动的主要原因,通过引入前馈-反馈控制算法降低反应汽包的蒸汽对高压蒸汽管网压力的影响,从而实现高压蒸汽压力的稳定.     

冬季如何平衡蒸汽管网

我厂合成氨装置中的蒸汽系统由脱氧槽 ,蒸汽发电机 5个蒸汽管网 ,透平冷凝液的回收和蒸汽冷凝液的回收组成。蒸汽管网的生产源有 :名　　　称产汽量压　力燃煤锅炉 B- BF1 0 1 ( A、B) 1 45 T/H× 2 1 0 .5 MPa废热锅炉A- EC1 0 1 ( A、B) 37.3T/H× 2 1 0 .5 MPaA- EC60 4 35     

饱和蒸汽发电技术在废热利用系统中的应用

介绍饱和蒸汽发电技术在金隆闪速炉-转炉铜冶炼装置废热利用系统中的应用。原设计采用过热蒸汽发电,背压蒸汽减温减压后供0．6 MPa蒸汽管网,多余放空,另用燃煤锅炉生产1．6MPa蒸汽供生产用。冶炼装置废热未得到很好的利用,装置运行费用很高。改造后采用KKK单级饱和蒸汽发电机组发电,由1台闪速炉和 3台转炉废热锅炉产生的饱和蒸汽(3．8MPa)一部分用于发电,另一部分减压后供1．6 MPa蒸汽管网,出发电机组的背压蒸汽供0．6 MPa蒸汽管网。该系统废热利用合理,不仅满足了全厂蒸汽需要,而且创造了较好的经济效益。     

天然气净化厂不同工况下的蒸汽平衡

石油炼化、天然气净化以及其他硫磺回收装置中的蒸汽管网系统的运行优化一直是节约能源、提高经济效益的重要途径。本文介绍了普光天然气净化厂的蒸汽管网系统存投产阶段和净化装置不同负荷下的蒸汽平衡现状,提卅了下步蒸汽节能降耗的改进措施,也可为同类型装置的运行提供借鉴。     

余热发电蒸汽管网的压力控制

介绍蒸汽余热发电机组的控制理念,阐述蒸汽余热发电机组控制系统在正常生产和非正常生产时蒸汽管网压力的控制方式.通过控制系统实现了稳定低压蒸汽管网压力和维持汽水系统平衡,并且确保了上游产汽和下游耗汽装置的稳定运行.     

氮肥企业节能减排实用技术

1蒸汽系统余热余压的能量梯级综合利用 公司锅炉是3．82MPa压力等级，在实施吹风气余热发电项目时，考虑到锅炉的这部分能量，吹风气锅炉也选用此压力等级，将两路蒸汽一起送人汽轮机发电，减压为1．2MPa供尿素系统生产使用。并且新增的造气炉夹套也更新为DJM型耐压水夹套，可产生1．2MPa蒸汽，直接并入生产系统蒸汽管网。     

B6—4．9／1．4背压发电汽轮机改造

0引言 我公司有1台B6．4．9／1．4背压发电汽轮机,属于公司节能装置,正常情况替代减温减压系统通过发电将4．9MPa次高压蒸汽减温减压为300℃、1．4MPa低压蒸汽,供给下游工艺系统。     

蒸汽管网系统改造总结

1蒸汽管网系统改造山西晋煤天源化工有限公司(原天脊集团高平化工有限公司、以下简称天源公司)年产360kt合成氨、40kt甲醇和600kt尿素。在运行中,设备工况及工艺参数调整时,蒸汽系统实际平衡数据与设计数据间存在偏差。若发电机停运,0.60MPa蒸汽直接由5.30MPa蒸汽降温、减压得到,全系统在100%负荷下,需压力4.90MPa、温度450℃     

0.5MPa蒸汽过剩原因分析及优化调整

介绍了化工系统满负荷运行时,0.5MPa蒸汽管网一直存在季节性放空的现象,通过对0.5MPa蒸汽产生与消耗情况进行对比分析,查找过剩原因。针对蒸汽过剩问题,提出将低温甲醇洗甲醇/水/HCN分离塔与酚氨回收脱酸塔、脱氨塔再沸器加热蒸汽进行改造,由1.5MPa蒸汽改为0.5MPa蒸汽,回收利用0.5MPa蒸汽,使0.5MPa蒸汽管网实现自平衡,同时减少使用热电站提供的1.5MPa蒸汽消耗,从而降低锅炉负荷,减少燃料煤用量,实现节能降耗和降低成本。     

低品质蒸汽的回收和利用

1存在问题山西天脊集团高平化工有限公司(以下简称高平公司)生产装置设计能力为40 kt/a氨醇、60 kt/a尿素。在满负荷运行状态下,合成装置、尿素装置共副产45 t/h的0.2 MPa低品质蒸汽(低低压蒸汽),其中,锅炉除氧器回收约15 t/h,其余30 t/h则全部放空。为了节约能源,避免不必要的经济损失,进行了低品质蒸汽的回收利用工作。高平公司蒸汽管网共分为4个等级:高压蒸汽管网、中压蒸汽管网、低压蒸汽管网及低低压蒸     

全厂蒸汽系统的平衡与优化

内蒙古天野化工集团公司是1996年投产的大型氮肥企业,设计能力年产30万吨合成氨,52万吨尿素.其蒸汽系统是生产装置的重要组成部分,与全厂动力系统、工艺系统相关联,由于产汽、用汽单位多,管网等级多,搞好全厂蒸汽系统的平衡与优化,对于稳定生产、节能降耗具有积极意义. 1全厂蒸汽系统简述 全厂蒸汽来源主要是两台高压锅炉.正常运行时,废热锅炉、甲铵冷凝器等副产蒸汽并入不同等级的管网.两台辅锅为原始开车提供蒸汽,正常运行为冬季采暖供汽.蒸汽用户主要为压缩机透平、工艺、加热、伴热、吹灰等用汽单位.根据不同用户,全厂蒸汽管网系统分为五个等级,详见下图:《全厂蒸汽系统简图》     

尿素装置与三聚氰胺联运后消耗增高的原因与对策

尿素装置与三聚氰胺装置联运后尿素系统转化率下降,回收系统负荷大幅增加,造成氨耗和蒸汽消耗等明显上升,影响企业效益。通过对工艺操作方案进行调整优化并对尿素装置进行改造,降低了两套装置联运对尿素系统造成的负面效果,装置的可操作性和经济性得到明显改善。     

造气风机节能技术改造

山西阳煤丰喜肥业（集团）股份有限公司临猗分公司目前在造气工序中大量使用1．3MPa或0．4MPa以上的过热蒸汽用于造气，由于造气工序实际使用的过热蒸汽压力仅为0．08MPa（表压），因此使得蒸汽中大量的压力能在节流降压使用过程中损失。为回收这部分损失的能量，     

浅析利用管道模拟软件对低压蒸汽(1.37MPa)管网现状的模拟及优化

某公司蒸汽管网系统错综复杂,分为高压蒸汽、中压蒸汽、低压蒸汽及低低压蒸汽管网,同时存在高压、中压、低压蒸汽减温减压系统及部分生产装置副产中压、低压蒸汽,为了更好的了解该公司蒸汽管网实际运行情况,查找在运行过程中蒸汽的温度、压力、流量的分布,利用管道模拟软件对该公司低压蒸汽(1.37MPa)系统进行模拟,通过模拟查找低压蒸汽管网在实际运行过程中存在瓶颈,并提出针对性改造措施,达到节能降耗目的。     

尼龙66聚合反应器排汽回收利用技术改造

介绍了尼龙66连续聚合纺丝生产工艺路线,改造前反应器排放大量的过热蒸汽直接进入大气,造成能源浪费和环境污染。通过技术改造,新增饱和蒸汽塔、过滤器等废汽回收利用装置,根据高压蒸汽减温减压装置原理,将反应器排放的1.85 MPa,245℃过热蒸汽在饱和塔内进行喷淋,经过滤器除杂转换为0.8~1.0 MPa饱和蒸汽,作为浓缩槽热源;浓缩槽排放蒸汽的余热改造后作为第三温水系统和冬季取暖的热源,排汽余热得到充分利用。运行过程中,通过稳定控制反应器压力、保持反应器排汽阀的喷淋水流量和压力稳定等工艺条件,定期清理疏水阀等,可有效预防管路和设备堵塞。改造后,装置运行稳定,能耗降低,尼龙66聚合物相对黏度的均匀性和原丝一等品率均有所提高。     

炼化装置热网联运存在的问题及建议

针对炼化装置热网联运过程中蒸汽管网末端温度偏低,分析了管线输送过程中的理论热损失和实际热损失,推断要满足蒸汽管线末端最低温度时起点的最低温度。对比燃机排气特性在不同负荷运行下设计与实际运行的差异,余热锅炉初始设计产汽量与实际产汽量的区别以及热网的供需平衡,提出了提高4.2MPa中压蒸汽产量,避免中压蒸汽减压至低压;停输化肥厂中压蒸汽;优化燃机余热锅炉运行;提高余热锅炉运行效率;减少电力工程部至化肥厂蒸汽管线热损失运行改进措施,并要求上级生产运行部门要根据各用户蒸汽需求,及时调整燃机余热锅炉运行,尽量使整个热网系统高效运行。     

联动吹扫方法在大型煤化工项目蒸汽管网吹扫中的应用

某新建大型煤制烯烃项目全厂共有9.8 MPa、4.2 MPa、1.6 MPa、1.1 MPa、0.46 MPa 5个等级蒸汽管网,各个蒸汽管网来源及用户较多,系统蒸汽管网系统十分复杂,顺利完成吹扫工作非常困难。为了缩短吹扫时间、提高吹扫效率、节约吹扫过程动力消耗,该公司采用不同蒸汽管道组合交替吹扫的联动吹扫方案,前后共用时25天完成全厂5个等级蒸汽管网吹扫工作,大幅度缩短了吹扫时间,取得了较好的经济效益。