复合胎面挤出生产线的改造

为提高挤出胎面质量,对胎面挤出生产线的进料装置、温控装置、贴合装置、冷却装置、裁断装置、吹分装置、分检装置和存放装置进行全面改造,取得了良好的效果。     

三聚氰胺与尿素联产工艺及技术改造

河南省中原大化集团有限责任公司采用联产技术对三聚氰胺尾气进行回收,并对原尿素装置进行改造,新增了11万t/a尿素生产装置,并配套增设了尿素水解装置、OAT水解装置、碳铵液回收装置和尿素熔化装置。各装置彼此联系,又相对独立,充分发挥了尿素装置和三聚氰胺装置的联产优势,降低了三聚氰胺的生产成本,确保了污染物的达标排放。     

茂名100kt／a丁二烯生产装置运行状态评价

论述了茂名100kt／aDMF法丁二烯生产装置的概况、装置运行状况以及装置综合性评价。从装置运行工艺指标执行情况、装置用能情况分析、装置动静设备运行评价等3方面对装置的运行状态进行全面分析,获得了100kt／a丁二烯装置运行过程中主要物单耗、能单耗、公用工程操作费、各设备运行数据,实现了对装置的综合性评价。     

提高硫磺回收联合装置硫回收率的研究

介绍了中国石油四川石化有限责任公司硫磺回收联合装置中酸性水汽提装置、溶剂再生装置及硫磺回收装置的特点.详细阐述了影响酸性水汽提装置、溶剂再生装置脱硫率以及硫磺回收装置硫回收率的因素,提出了提高联合装置硫回收率的相应措施,从根源上降低SO2排放,为炼厂环保装置的平稳运行提供参考.     

大型尿素装置技术改造新动向

分析了我国大型尿素装置的技术现状,介绍了大型尿素装置的技术改造情况及节能优化措施。大型尿素装置采用新工艺、新设备后,降低了装置投资成本和消耗,提高了装置的安全可靠度;通过优化系统工艺条件、优化装置开车过程以及节能减排和环保治理,提高了设备运转率和产品质量,延长了设备的使用寿命,实现了装置零排放。     

煤、气、油综合利用项目设计及试运行总结

介绍了靖边能源化工综合利用启动项目的设计思想、工艺流程及专利技术的选择,对比了该项目中氢碳互补的增产效果和节能降耗情况。分析了试运行期间煤气化装置、低温甲醇洗装置、天然气转化装置、甲醇合成装置、DMTO装置和DCC装置等存在的问题,并进行了相应的改进,实现了甲醇联合装置的生产负荷从70%提升至目前的95%,DMTO等后系统满负荷运行。     

浅析二甲苯装置节能优化

二甲苯装置具有工艺流程复杂、能耗高等特点,在实际的应用过程中能耗大,造成了严重的能源浪费。对二甲苯装置进行用能情况、装置换热网络、装置低温热进行了系统的分析研究,根据实际情况进行了二甲苯装置的用能改造,提高了二甲苯装置的能源利用率,提高了经济效益。     

天津PTA装置效益最大化探讨

总结了天津PTA装置开车来,通过工艺的优化调整,技术创新、减少非计划停车,提高装置负荷,实现了装置达标,安全、稳定高负荷运转,深挖装置潜力,降低物耗、能耗、实现装置效益最大化。     

140L啮合型密炼机结构介绍

大橡塑研制了符合欧州标准的140 L啮合型密炼机。本文详细介绍了密炼机中的压料装置、加料装置、密炼装置、端面密封装置、卸料装置、锁紧装置、大底座的结构特点。该机已投入使用,并得到用户认可。     

半钢子午线轮胎一段成型机内衬层自动裁刀装置的设计

介绍半钢子午线轮胎一段成型机内衬层自动裁刀装置的设计。自动裁刀装置由裁刀、裁刀刀架、送料装置、压板装置、直线导轨副、无杆气缸、送料板装置、压料装置、加热块等组成。自动裁刀装置将内衬层的裁切角度由90°改为小于45°,实现了内衬层斜切和切断面对接,取消了封口胶条,提高了轮胎生产效率并降低了生产成本。     

Optimization of crude distillation system using aspen plus: Effect of binary feed selection on grass-root design

With an objective to supplement guidelines available as general rules of thumb for the grass-root design of crude distillation unit (CDU) using binary crude mixtures, this work presents the optimization of crude distillation unit using commercial Aspen Plus software. The crude distillation unit constituted a pre-flash tower (PF), an atmospheric distillation unit (ADU) and a vacuum distillation unit (VDU). Optimization model constituted a rigorous simulation model supplemented with suitable objective functions with and without product flow rate constraints. Three different feed stocks namely Bombay crude, Araby crude and Nigeria crude were considered in this work along with various binary combinations of these crudes. The objective function considered was profit function (subjected to maximization) for cases without product flow rate constraints and raw-materials and energy cost (subjected to minimization) for cases with product flow rate constraints. Parametric study pertaining to feed selection and composition has been conducted in this work to further benefit refinery planning and scheduling. Simulation study inferred that the product flow rate constraints sensitively affect atmospheric distillation column diameter and crude feed flow rate calculations. Based on all simulation studies, a generalized inference confirms that it is difficult to judge upon the quality of the solutions obtained as far as their global optimality is concerned.     

DRYER SCALE-UP METHODOLOGY FOR THE PROCESS INDUSTRIES

Abstract

Scale-up is an important task of the practicing process engineer. The challenge is to produce product in the commercial manufacturing system which is identical to product produced during small scale development. This task is particularly challenging with respect to dryer scale-up because drying process variables have a very strong influence on dried product characteristics such as density, flowability, shrinkage, flavor and the like. This strong process/product characteristics interaction frequently requires both a micoscale and macroscale understanding of drying phenomena and secondary transformations. A general approach to process scale-up is discussed followed by a discussion of generic issues specific to the unit operation of drying.     

天津PTA装置扩产改造

论述该装置第一阶段扩产改造情况。总体目标为原设计负荷的113%,年生产能力达30万t/a。通过理论计算和实际运行经验以及大流量实验,对5个系统进行改造。改造后产量近40t/h;单耗:PX,652kg;AcOH,46kg;综合能耗,164.7kg;产品质量全部达到优级品。     

借鉴国外 发展我国的α-烯烃工业

介绍了国外线性α-烯烃生产、技术和市场概况。认为有必要加快我国α-烯烃装置的建设;建议第一套生产装置规模以5万t/a为宜;同时要重视产品的应用开发。     

煤制烯烃项目20 kt/a硫磺回收装置运行分析

介绍了神华包头煤制烯烃项目20 kt/a硫磺回收装置工艺流程,对该装置72 h考核标定的工艺运行数据进行了计算和分析。硫磺回收装置72 h标定考核表明,该装置满负荷运行工况良好,关键操作参数与设计值基本一致,设备运行正常;对标定结果体现出来的问题,采取了相应措施,为装置平稳运行奠定了基础。     

国内聚丙烯市场现状及其发展方向

聚丙烯5年内国内总产能翻了一番,但生产装置数量众多,单套装置生产能力偏小、技术水平较低。未来聚丙烯发展,应着眼于淘汰落后产能,提高行业整体盈利能力;调整产品结构,提高行业总体技术含量;加快新技术开发,增强自主创新能力;提高服务意识,完善市场技术服务体系。     

二甲苯精馏装置先进控制与节能优化应用

以预测控制和实时优化为代表的先进控制技术可以保证产品质量、提高产率、降低能耗,已经越来越多地应用到石油化工装置上。二甲苯精馏是芳烃生产中的重要单元,具有很大的控制难度,且塔底重沸炉耗能巨大,具有较高的节能空间。针对二甲苯精馏单元的精馏塔和塔底重沸炉在操作和控制中存在的一些问题,根据机理与实际装置数据,建立了该单元的状态空间模型,基于多变量状态反馈预测控制技术开发了该单元的先进控制系统,使装置运行平稳性得到显著改善,提高了精馏塔的分离效果,通过优化促进了装置节能减排。该先进控制系统在两个实际装置应用中都取得了很好的控制和优化效果。     

成品油罐自动脱水装置数值模拟

成品油外输时对其含水率有严格要求,因此,成品油在储运过程中,尤其是在油罐储存过程中必须要进行脱水。成品油罐的脱水设备在运行过程中应尽量满足低能耗、低污染的要求。本文以成品油罐自动脱水装置为研究对象,建立了水力数学模型,对流经自动脱水装置的油水混合物进行了流动状态的数值模拟,进一步验证了自动脱水装置设计的合理l生,为成品油罐自动脱水装置的安装使用提供了经验。     

基于HYSYS和NSGA-Ⅱ的常压塔多目标优化

研究了炼油工业中常压塔单元的最优操作问题,通过流程模拟软件HYSYS模拟常压塔静态模型,并利用改进非支配排序遗传算法（elitist non-dominated sorting genetic algorithm, NSGA-Ⅱ）来求解效益-能耗多目标问题,从而得到一组最优操作条件Pareto解集,结果表明在保证各产品质量的前提下,常压塔全塔的经济效益还可以提高。     

轮胎单位产品能源消耗限额的分析和利用

以 《轮胎单位产品能源消耗限额》为主线,分析了该标准的先进性、可行性和有效性,同时对该标准存在的不适宜进行了阐述,对促进该标准的实施和利用起到一定作用。