壬基酚的生产工艺及应用现状

结合兰炼壬基酚合成工艺,以催化剂米线论述国内外壬基酚合成工艺、生产现状及壬基酚系列产品在各个领域中的应用。     

壬基酚合成工艺的研究

以苯酚、壬烯为主要原料合成壬基酚。研究了反应温度、反应时间和催化剂用量等因素对合成反应的影响。结果表明,合成壬基酚的最佳工艺条件为:在常压下,苯酚与壬烯的物料比为1:1.7(摩尔比),反应温度为110℃,反应时间为10小时,催化剂的用量为15%(以苯酚质量份计)。     

壬基酚生产技术

黑龙江石油化工厂壬基酚装置以强酸性阳离子交换树脂DC604、C104作催化剂,采用二段式固定床反应器流程合成壬基酚的工艺。运行结果表明,以DC604、C104代替进口树脂用于催化合成壬基酚在性能上可行、经济上有优越性。     

高加成数壬基酚聚氧乙烯醚的合成及条件优化

本文在壬基酚乙氧基化反应研究与催化剂考察的基础上,提出了ZD-Ⅳ型三元高效聚合催化剂;通过四因素四水平正交实验考察了催化剂浓度、反应温度、反应压力及脱水时间四因素对高加成壬基酚聚氧乙烯醚合成反应的影响;考察了各因素对反应速度、产物分子量及产物色泽的影响程度,并确定了NP-50的最佳合成工艺条件。     

耐高温催化剂及其在壬基酚中应用项目通过鉴定

由江苏石油化工学院和上海石油化工研究院共同承担的耐高温树脂催化剂研制及其在壬基酚合成中应用项目 ,最近通过中国石化集团公司主持的技术鉴定。江苏石化研究院研制的 C10 2 - 2型阳离子树脂催化剂 ,经上海石油化工研究院在合成壬基酚工艺中应用后表明 ,该催化剂的综合水平与国外在壬基酚中应用的树脂催化剂相当 ,在三段模拟固定化反应器中进一步考察 ,平均壬烯总转化率达到 91.39% ,壬基酚的选择率达 94.34 %。专家建议组织好 C10 2 - 2催化剂的扩试工作及扩大应用范围 ,力争早日替代进口产品耐高温催化剂及其在壬基酚中应用项目通过鉴…     

压热法合成甲基偶联双（烷基酚）

在压热条件下以草酸催化烷基酚与甲醛的缩合反应合成甲基偶联双(烷基酚),并采用FTIR,ESI-MS,1HNMR等方法表征了目标产物结构。结果表明,与常压条件相比,压热条件使壬基酚转化率提升20%左右,甲基偶联双(壬基酚)的选择性提升10%左右。以单因素实验方法考察了催化剂用量、反应时间、反应温度及反应物料比对壬基酚与甲醛缩合反应的影响,通过优化进一步提升了壬基酚转化率,同时选择性达到92.1%。类似地,又以正交实验方法优化了甲基偶联双(十二烷基酚)的压热工艺。实验结果表明,压热法可以简便、廉价并高效率地合成甲基偶联双(烷基酚)。     

双壬氧基乙烯醚的合成工艺研究

以壬基酚、二氯二乙醚为原料,十六烷基三甲基溴化铵为催化剂,合成标题化合物双壬氧基乙烯醚。通过单因素实验,确定优化反应条件:催化剂用量为10%(m/m,以壬基酚计),物料比n(壬基酚)∶n(二氯二乙醚)=2∶1,反应时间2h,反应温度为95℃。用此中间体制成的孪连表面活性剂具有优良的性能。     

一步法合成松香改性壬基酚醛树脂的研究

通过一步法工艺由松香、壬基酚、顺丁烯二酸酐、固体甲醛、季戊四醇等合成松香改性壬基酚醛树脂,考察了不同组分、配比对树脂黏度、软化点、正庚烷值的影响,确定了最佳组分、配比和工艺条件：壬基酚、固体甲醛总用量为反应物投入总量的35％,壬基酚、固体甲醛摩尔比固定为1∶2,松香与多元醇摩尔比固定为1∶0.98,顺丁烯二酸酐用量为3％,多元醇为季戊四醇,催化剂为分步加入.     

壬基酚硫代物低聚体的研制

以壬基酚为主要原料,合成壬基酚硫代物低聚体。研究了反应温度、反应时间和物料比等因素对合成反应的影响。结果表明,合成壬基酚硫代物低聚体的最佳工艺条件为:在常压下,壬基酚与一氯化硫的物料比为2/1(摩尔比),反应时间为2h,反应温度为30℃。     

高加成低PEG含量壬基酚聚氧乙烯醚的合成研究

本文以PEG含量做为主要指标,通过一系列催化剂筛选和条件实验,进一步考察了ZD-Ⅳ催化的壬基酚乙氧基化反应,结果表明ZD—Ⅳ催化剂催化得到的产品成壬基酚聚氧乙烯醚具有PEG含量低、产品色泽洁白和生产工艺简单等优点,是合成高加成壬基酚聚氧乙烯醚的理想催化剂。     

高级油墨用松香改性壬基酚醛树脂的合成

采用二步法合成工艺,以壬基酚和松香及甲醛为主要原料,合成了松香改性酚醛树脂。对合成的各种反应条件进行了研究,确定了最佳合成工艺路线。首先用壬基酚和甲醛合成甲阶酚醛缩合物树脂,最佳合成工艺为:反应温度65℃,反应时间6 h;酚醛物质的量比为1∶2.4,然后在氧化锌和醋酸钙复合催化下,用聚合松香和松香混合物改性,聚合松香加入量为10%,反应温度260~270℃,实现了溶解黏度与庚烷容纳度均衡发展。     

铸造砂芯粘合剂邻苯基苯酚甲醛树脂的工艺改进

本文主要研究了铸造砂芯粘合剂苯基苯酚甲醛树脂的合成路线。以邻苯基苯酚和甲醛为原料,乙醇为溶剂,碱性阴离子交换树脂为催化剂。通过催化缩合、真空抽滤、蒸馏等过程,制得苯基苯酚甲醛树脂。实验结果表明,邻苯基苯酚用量为100 g时、使用145 m L甲醛、50 g催化剂、35℃反应温度、6.5 h反应时间所得产品的质量最好。粘度在300 MPa·s以上,甲醛含量低于2%,固化时间在210 s左右。是一种耐水和酸碱、稳定性较好的苯基苯酚甲醛树脂。     

正交试验优化热塑性酚醛树脂合成工艺

以甲醛、苯酚为原料,草酸为催化剂合成热塑性酚醛树脂.通过正交试验进行优化,确定了其合成的最佳工艺方案:催化剂草酸用量2.0%(基于苯酚质量),n(甲醛):n(苯酚)=0.82:1,反应时间3.5 h.试验的方差结果表明:甲醛和苯酚的量比是反应的主要影响因素.     

Alkylated phenolic resins as antioxidants for rubber

Polymeric antioxidants based on p‐nonyl phenol formaldehyde resin (PNPF) and p‐dodecyl phenol formaldehyde resin (PDPF) were prepared by the condensation reaction of the respective phenols with formaldehyde in the presence of an acid catalyst. The reactions were monitored by thin layer chromatography, and the melting points of the products were determined. These compounds were incorporated in natural rubber mixes to evaluate their antioxidant properties. The compounded mixes were characterized for their rheometric properties. The compression‐molded rubber sheets were tested for their mechanical properties. The effects of aging on the mechanical properties of these molded sheets were evaluated. Both PNPF and PDPF showed better antioxidant properties than the conventional styreneated phenol antioxidant. © 2006 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 100: 2649–2651, 2006     

Synthesis and characterization of phenol‐urea‐formaldehyde foaming resin used to block air leakage in mining

In this study, phenol, urea, and paraformaldehyde were used as the monomers for the one‐step synthesis of phenol‐urea‐formaldehyde (PUF) foaming resin that was used to block air leakage in mining. An orthogonal test was used to study the effects of urea amount, catalyst amount, reaction temperature, and reaction time on the foaming property of the resin. The results showed that the optimum parameters for synthesizing PUF resin are as follows: 1 mol phenol, 0.5 mol urea, 3 mol formaldehyde equivalents of paraformaldehyde, and 0.05 mol catalyst at 75°C for 3 h. The infrared and ¹³C nuclear magnetic resonance spectra of the PUF resin showed that the chemical structure of the PUF resin was significantly different from that of phenol‐formaldehyde resin, indicating that a copolymerization reaction has occurred among the three components, that is, phenol, urea, and paraformaldehyde. In this study, PUF foam was prepared from catalysts and PUF resin. The results showed that the foaming capacity and oxygen index of the PUF foam were significantly improved by using urea, whereas the shrinking percentage decreased with no change in compression strength. POLYM. COMPOS., 35:2056–2066, 2014. © 2014 Society of Plastics Engineers     

一种低甲醛含量水溶性酚醛树脂的制备

以苯酚和甲醛为原料,采用两步碱合成工艺,制备了水溶性酚醛树脂,考察了原料配比、反应温度、催化剂用量对产品性能的影响。结果表明,最佳工艺条件为:苯酚∶甲醛=1∶1.5(摩尔比),在45~96℃程序下升温,连续反应4.5 h。该工艺可使产品的固含量达到49%,甲醛残留量为2.3%。     

高软化点低游离酚热塑性酚醛树脂的合成与表征

通过单因素实验,考察了影响制备高软化点热塑性酚醛树脂软化点、收率和树脂中游离酚的因素,并获得了优化的配方和工艺条件.结果表明,在苯酚与甲醛的物质的量之比为1∶0.9、催化剂为草酸、催化剂用量为1％(按苯酚的质量计算)、反应温度为90℃、反应时间为6h的条件下,所制备的线性酚醛树脂为无色透明、光泽度好的固体,软化点为12...     

腰果酚制备可发性酚醛树脂的合成工艺研究

以苯酚、腰果酚、甲醛为原料,NaOH为催化剂,乙二醇为助剂,合成了可发性酚醛树脂,通过粘度,固含量,韧性测试研究了原料的配比,腰果酚替代苯酚的比例,催化剂用量,反应时间,反应温度及乙二醇用量对合成树脂性能的影响并通过IR,TG分析对树脂结构及耐热性进行了表征。结果表明,适宜的反应条件为:F/P比(甲醛与总酚物质的量比值)1.6,腰果酚替代量20%,催化剂用量1%,反应时间3 h,反应温度80℃,乙二醇质量分数10%～15%。以腰果酚制备的CPF树脂耐热性变化不明显,拉伸强度为22.34 MPa,断裂伸长率3.08%,冲击强度3.56 kJ/m2,较PF树脂有很大提高。     

自凝性松香改性酚醛树脂的合成研究

以两步法合成自凝性松香改性酚醛树脂,重点研究了酚醛浆的合成,通过考察酚醛摩尔比、催化剂用量、反应温度和反应时间对酚醛浆缩合反应的影响,得到适宜的酚醛浆合成条件:酚醛摩尔比1:1:5,催化剂用量为对叔丁基苯酚质量的3％,反应温度60℃,反应时间2．5-3 h。并对酚醛浆进行了GPC、VPO及红外光谱分析。利用该酚醛浆合成了具有良好自凝性的松香改性酚醛树脂。     

环保型水性酚醛树脂胶的研究

以苯酚与甲醛为原料,合成水溶性酚醛树脂,苯酚与甲醛的物质的量比为1：12-25,在碱性催化剂的作用下合成,其固含量高、黏度低、pH〈9。通过对催化剂的种类和用量、反应温度和时间等的控制,合成出生产过程中零排放的环保型水溶性酚醛树脂胶粘剂。