电化学氧化法处理垃圾渗滤液

研究了用电化学氧化法处理垃圾渗滤液。研究表明,电化学氧化过程可有效去除垃圾渗滤液中的污染物。当电流密度为12 A·dm-2,氯化物浓度为6000 mg·L-1,用SPR阳极电解240 min时,可去除90%COD、3000 mg·L-1铵氮。对操作条件如阳极材料、电流密度、氯化物浓度对渗滤液处理效率的影响进行了研究。研究表明,4 种阳极材料石墨、PbO2/Ti、DSA和SPR中SPR具有强电解催化作用,处理垃圾渗滤液的效率最高。此外,增加电流密度和氯化物浓度可提高电化学氧化法处理垃圾渗滤液的效率。     

掺硼金刚石薄膜电极电化学氧化垃圾渗滤液实验研究

采用电化学氧化法去除垃圾渗滤液中的COD和NH3-N,阳极为掺硼金刚石(BDD)薄膜电极,阴极为AISI201不锈钢,考察了对垃圾渗滤液中COD、NH3-N去除率和能耗的影响因素。结果表明,电流密度、稀释比是影响电化学氧化过程的主要因素,初始pH和极板间距对污染物去除率的影响较小。在稀释体积比1:2,电流密度75mA/cm2,不调节pH,极板间距为10 mm的最优工况条件时,COD、NH3-N的质量浓度变化分别满足线性方程COD/(mg·L-1)=1 675-3.1t/min和ρ(NH3-N)/(mg·L-1)=1 296-2.5t/min,对应线性相关系数分别为0.992、0.996。电化学氧化9 h后,COD、NH3-N去除率分别为99.13%、99.95%,能耗为88.61 kWh/m3。     

电化学氧化法预处理垃圾渗滤液的研究

通过电化学氧化法对垃圾渗滤液进行预处理,用正交实验方法确定最佳的反应条件,对处理前后的有机组成进行GCMS分析。结果表明,较佳电氧化条件为:处理时间120 min,电流密度7.5 A/dm2,极板间距5 mm,阳极板材为SnO2/Ti,阴极为不锈钢,NaCl投加量为2 g/100 mL。在此条件下,当进水COD浓度为44 100 mg/L时,出水浓度为1 369 mg/L,去除率达到68.94%,氨氮进水浓度为4 085 mg/L时,出水浓度为1 209 mg/L,去除率达到了70.4%。有机物的去除明显,挥发性有机物增多,能够达到对高浓度垃圾渗滤液进行预处理并有利于后续的生化处理的目的。     

电化学氧化法处理垃圾渗滤液的研究现状

介绍了阳极材料、氯离子浓度、电流密度和酸碱度对电化学氧化法处理垃圾渗滤液的影响,以及三维颗粒活性炭床电化学反应器和单室压滤机微环流反应器,并阐述了电化学氧化技术和其他工艺组合形式与适用条件,指出了研制新型电极材料、寻找去除有效氯的方法、探讨新的电化学和其他工艺的组合技术是电化学氧化法处理垃圾渗滤液技术未来研究工作的重点。     

三维电极系统处理垃圾渗滤液纳滤浓缩液的研究

构建了三维电极系统,对垃圾渗滤液纳滤浓缩液进行电催化氧化处理,并探讨催化反应机理。在5.5 V电压下用二维和三维电极系统对纳滤浓缩液进行处理,结果表明,三维电极系统的COD去除率为70.35%,显著优于相同条件下的二维电极系统(58.58%),三维电极系统出水中的可溶性有机物含量明显降低。粒子电极的加入提高了系统中H2O2和·OH的生成量,在污染物的降解和去除上有更优异的效能。     

老龄垃圾渗滤液高氨氮的电化学氧化及其能耗分析

针对垃圾渗滤液高氨氮、难生物降解的特点,采用电化学氧化法对含高浓度氨氮的垃圾渗滤液进行预处理,考察了不同电极材料、电流密度、Cl-质量浓度、pH、极水比等因素对渗滤液中高NH3-N去除的影响,分析了电化学氧化法处理垃圾渗滤液的能耗和电流效率。结果表明,在电流密度30 mA.cm-2、Cl-质量浓度5 000 mg.L-1、pH为8、极水比17.8 m2.m-3的条件下,以Ti/RuO2-IrO2-TiO2电极为阳极电解6 h后,NH3-N的去除率、电流效率和比能耗分别为99.9%、35%和91.9 kWh.kg-1。     

不同传质方式对电化学氧化垃圾渗滤液的效率分析

研究了不同传质方式对高氨氮垃圾渗滤液的电化学氧化效率,重点考察了高压水喷射电极板、曝气、搅拌及不搅拌4种传质方式对电解过程中的电解速率、电流效率、能耗的影响。结果表明,传质方式不同对电解过程中氨氮及COD的去除影响明显。其中,高压水喷射电极板方式具有高的电解速率、电流效率以及低的能耗,在电解6 h的过程中电解速率为7.41 mg/(L.min),电流效率为48%,电解氨氮能耗为0.11 kWh/g。不同传质方式具有不同的传质系数,提高传质系数能够提高传质速率,从而提高系统的整体效率。     

三维电解法处理垃圾渗滤液

采用三维电解系统对垃圾渗滤液进行降解处理,研究亚铁离子浓度、絮凝反应、进水pH值及H_2O_2加入量对渗滤液降解效率的影响.结果表明,铁促电解工艺具有电絮凝气浮和电化学氧化的双重作用,随着FeSO_4加入量的增加,电絮凝气浮作用增强,COD去除率提高;在此基础上调整进水pH值为4～6,可进一步增强电化学氧化作用,经絮凝处理后COD和浊度的去除率分别达到80%和90%以上.     

一种电化学氧化处理垃圾渗滤液浓缩液的技术工艺方案

垃圾渗滤液膜滤浓缩液具有浓度高、盐分高、成分复杂等特点,极难实现对其进行全量无害化处理。本文以电化学氧化技术为核心,结合预氧化处理、电渗析、低温蒸发等工艺,提出了一种对垃圾渗滤液浓缩液进行全量处理的技术工艺方案,并建立了一套全自动运行的小试系统。小试系统连续运行四个月后,由第三方三次随机抽样检测结果表明,该方案可以实现对垃圾渗滤液浓缩液进行全量化、无害化和资源化处理的目标。     

氧化技术处理垃圾渗滤液研究进展

城市垃圾渗滤液是一种成分复杂、有机物、氨氮浓度高的难处理废水。针对垃圾渗滤液有机物的难去除性,许多国家开始采用氧化技术来对垃圾渗滤液进行直接处理或深度处理。论文在阐述氧化处理技术的分类和原理的基础上,分析总结了国内外各种氧化技术在垃圾渗滤液处理中的应用,并提出了当前应用氧化技术处理垃圾渗滤液所存在的问题和发展方向。     

垃圾渗滤液的氧化降解处理

通过研究臭氧氧化法对垃圾渗滤液的降解处理,实验研究得出较优的通气速度为5 g/h,通气时长为20 min,在此条件下,垃圾渗滤液的COD由4400 mg/L下降到1341 mg/L,水样COD降解率达到了69.52%。使用三维电极氧化法对垃圾渗滤液的处理效果进行研究,实验结果显示当电流强度为10 m A时,选用1.5 mm活性炭作为填充电极,三维电极的处理能力达到最高,原液的COD由4400 mg/L降为1221 mg/L,COD的总去除率达到69.33%,以及臭氧氧化+三维电解复合处理垃圾渗滤液的COD的总去除率达到90.65%。     

垃圾渗滤液的高级氧化处理工艺

针对垃圾渗滤液有机物的难去除性,世界上许多国家开始采用高效的高级氧化工艺对其进行直接处理或深度处理。本文主要介绍高级氧化工艺在处理垃圾渗滤液中的应用。     

三维电极电化学烟气脱硫

介绍了将三维电极电化学反应器用于烟气脱硫的技术。通过一系列试验,研究了填充床厚度、槽电压、操作线速、通电时间、pH值对脱硫率的影响,并且探讨了该反应的反应原理。     

矿化垃圾吸附-Fenton-NaClO氧化深度处理垃圾渗滤液

采用矿化垃圾吸附-Fenton-NaClO氧化联合深度处理垃圾渗滤液。吸附实验在矿化垃圾粒径为2 mm,用700℃焙烧改性的矿化垃圾作为吸附剂,投加量为60g/L、pH=9的条件下进行,COD和氨氮的去除率分别达到最大的53.15%和78.77%;吸附出水在初始pH为6、H_2O_2投加量为60 mmol/L、n(H_2O_2):n(Fe~(2+))为4:1、反应时间为75 min的条件下进行Fenton氧化,COD和氨氮的去除率分别达到最大的52.37%和11.5%;Fenton氧化出水在NaClO,投加量为60 mmol/L、pH为6、温度为50℃和反应时间为60 min的条件下进行NaClO氧化,NaClO对COD和氨氮的去除率分别达到最高的81.86%和98.96%,此时COD为78 mg/L,氨氮的质量农度为0.42mg/L,均可满足GB16889-2008规定的排放标准。     

高级氧化技术降解垃圾渗滤液研究进展

综述了产羟基自由基和产硫酸根自由基2大类高级氧化技术在国内外处理垃圾渗滤液的研究进展;主要根据羟基自由基和硫酸根自由基生成方式的差异,简要分析了高级氧化技术降解垃圾渗滤液的反应机理,并总结讨论了其优缺点;最后,对今后采用高级氧化技术降解垃圾渗滤液的研究前景进行了展望.     

混凝-电催化氧化预处理垃圾渗滤液

研究了聚合磷硫酸铁絮凝剂(PFPS),混凝和电催化氧化方法相结合,预处理垃圾渗滤液。实验结果表明当絮凝剂用量为8‰、搅拌速度为450 r/min、搅拌时间为6 min、pH为7时,化学需氧量(COD)、固体悬浮物(SS)和浊度的去除率分别可达51.5%、86.7%和96.8%。其渗滤液出水经过随后的电催化氧化处理后,在pH为9、槽电压为16 V、曝气量为0.04 m3/h、极板间距为2 cm时,可以高效率去除氨氮(NH3-N),达到国家渗滤液排放标准(GB 16889-2008),并且对COD也有较高的去除效果,其去除率可达69.1%。混凝-电催化氧化作用预处理垃圾渗滤液可以有效降低其后续生化处理的运行负荷。     

催化湿式氧化法处理垃圾渗滤液

采用催化湿式氧化法,对高浓度难生化垃圾渗滤液进行处理。催化剂活性以垃圾液的COD去除率和脱色率进行评价。对11种可溶盐的研究表明,硝酸钴具有最强的催化活性,且其催化活性随用量的增加而提高,双组分催化剂的复配没有发生协同增效作用。不同反应时刻垃圾液的紫外光谱分析表明,随着反应时间的延长,垃圾液的组分数量和浓度明显降低。     

电化学法去除工业垃圾渗滤液中的总磷

采用电絮凝-电化学氧化组合工艺对工业垃圾渗滤液中的总磷(TP)进行去除。首先考察了电极材质、电极间距、电解电压、电解时间、曝气时长、反应体系pH等反应条件对电絮凝TP去除效果的影响,并综合经济性得到电絮凝除磷的最佳工艺条件为：铁、铝电极,脉冲电源,电极间距1.0 cm,铁电极电解电压2.0 V,电解20 s倒极,铝电极电解电压2.5 V,电解10 s倒极,反应体系pH 7～8,电解总时间15 min,电絮凝结束后无需采用曝气辅助除磷。在此最佳条件下,TP为11～15 mg/L的渗滤液样本经电絮凝处理后残余TP降至1.0～1.3 mg/L,TP去除率可达91.7%。将电絮凝工艺同Ti/Ru O₂-Ir O₂电极电化学氧化工艺组合,用于处理TP为14.7 mg/L的渗滤液,处理后渗滤液残余TP为0.2 mg/L,满足工业垃圾渗滤液TP≤0.3 mg/L的直接排放标准。同时,处理后渗滤液COD及氨氮也大幅下降,表明电絮凝-电化学氧化组合工艺对渗滤液样本中氨氮、COD也具有一定的处理能力。     

粒子电极对垃圾渗滤液的电催化降解

用自制负载型CuO-CeO2/γ-Al2O3粒子和活性炭颗粒作混合填料,利用三维电化学体系处理垃圾渗滤液.考察了槽电压、pH、气体流量和极间距等因素对渗滤液降解的影响.结果表明,该体系对渗滤液具有较好的催化降解效果.当槽电压为15.0V、pH为中性、气体流量为0.08m3/h、极间距为3.0cm时,垃圾渗滤液COD和NH3-N的去除率分别达到92.9%和94.7%.采用紫外-可见光谱对反应中间产物进行定性分析,探讨体系电催化氧化反应机理.