铁碳微电解法预处理CLT酸废水的试验研究

采用铁碳微电解法对CLT酸废水进行预处理,分别研究了气水体积比、pH值、铁碳体积比、HRT及H2O2投加量对处理效果的影响。试验结果表明:气水体积比为3、pH值为2.0、HRT为100 min、铁碳体积比为1.25时的处理效果最好,CODCr的去除率达到40%以上。加入适量的H2O2能进一步提高CODCr去除效率,在H2O2(35%)的投加量为10 mL/L时,CODCr的去除率达到60%左右,m(BOD5)/m(CODCr)值达到0.2,为CLT酸废水的预处理提供科学依据。     

铁碳-Fenton法预处理制药废水的中试研究

随着制药行业的飞速发展,制药废水的排放量日渐增加,如不及时处理将制约制药行业的发展。本实验拟采用铁碳微电解加Fenton的方法对某制药厂的废水进行预处理,通过中试考察了废水的pH值、铁碳反应HRT和Fenton反应HRT及加药量配比对COD去除率的影响。并且考虑最优经济效益情况下,确定了原水pH在3.0,铁碳反应HRT为4 h,Fenton反应HRT为3 h,COD去除量:H_2O_2:Fe~(2+)质量比为1∶1.2∶0.75的情况下,铁碳-Fenton中试有最经济的COD去除率49.7%。     

铁碳微电解预处理高浓度焦化废水的试验研究

采用铁碳微电解预处理高浓度焦化废水,以COD_(Cr)和挥发酚为考察对象,通过正交试验和单因素试验研究了废水初始pH值、铁碳投加量及反应时间对处理效果的影响。结果表明:最佳反应条件是废水初始p H值为3,铁碳填料投加量为300 g/L,反应时间为120 min,此时COD_(Cr)和挥发酚的去除率分别达到48%和79%以上,废水m(BOD5)/m(COD_(Cr))值从0.11提高到0.42。     

铁碳微电解-芬顿-絮凝沉淀处理化工废水的试验

以江苏省某化工园区综合废水为研究对象,采用铁碳微电解-芬顿氧化-絮凝沉淀工艺对其进行了预处理,通过单因素试验研究了pH、铁碳反应时间、双氧水(H2 O2)投加量对CODCr去除率的影响.试验结果表明:在进水流量为100 L/h、pH值=3、铁碳反应时间为1.5 h、H2 O2投加量为800 mg/L时,预处理效果最好,CODCr去除率达到45.9％,B/C提高至0.36,缓解了高浓度化工废水对生化系统的毒性和冲击,提高了废水可生化性.通过计算,该水处理工艺的产泥量为0.418 kg/t,运行成本为5.05元/t.以上研究结果为化工园区污水厂分质预处理提供了设计依据.     

铁碳微电解法在实际处理染料废水中的应用

采用铁碳微电解法处理某实际染料废水,考察废水初始pH值、固液比、铁碳比和反应时间对废水处理效果的影响。结果表明,当初始pH值为2,铁投加量为11g/L,铁碳比为1:1,反应时间60min时,出水水质最好,废水脱色率为73%,平均COD去除率达到44%。通过铁碳微电解对染料废水进行预处理,不仅提高废水的可生化性降低后续工艺的处理负担,还可以废治废,是预处理高浓度燃料废水的有效方法之一。     

染料废水的铁碳微电解法处理研究

用自制的铁碳微电解材料对染料废水进行了处理,探讨了pH、反应时间、铁碳投加量等试验条件对处理效果的影响。试验表明:当pH值为4、铁炭投加量为0.45 kg/L及反应时间1.5小时,在静态条件下,COD去除率可达77%,脱色率达79%;在动态条件下,铁炭投加量为0.7 kg/L及反应时间100 min,COD去除率可达89%,脱色率达98.7%。     

铁碳微电解与过氧乙酸联用处理罗丹明B废水

采用铁碳微电解与过氧乙酸联用的方法处理含罗丹明B(RhB)废水。研究了铁粉投加量、铁碳比、pH、过氧乙酸投加量对处理效果的影响,并确定了最佳反应条件。结果表明,室温下,铁粉投加量为1.8 g/L、m(Fe)∶m(C)为1∶1,初始pH为4、过氧乙酸投加量为0.3 mmol/L为最优反应条件。处理RhB废水40 min后,脱色率可达到92.1%,TOC去除率达到80.6%。与单独的铁碳微电解法相比,去除率明显增加。     

铁碳微电解预处理蓝色墨汁废水的试验研究

采用铁碳微电解方法对某文具厂产生的墨汁废水进行预处理。试验确定最佳条件:pH为3,铁碳质量比1:2,铁屑投加量30 g·L-1,反应时间30 min,原废水经该条件处理后COD去除率达42%以上,色度去除率达96%以上。     

铁碳微电解联合过硫酸盐深度处理造纸废水的研究

用铁碳微电解联合过硫酸盐深度处理造纸废水,考察了反应时间、初始pH、铁碳质量比、铁碳总投加量、过硫酸盐(PS)投加量等因素对处理效果的影响,并对不同体系下的废水处理效果进行比较。结果表明:铁碳微电解联合过硫酸盐工艺能够有效深度处理造纸废水,在反应时间为150 min、pH=5、m(Fe~0)∶m(AC)=2∶3、铁碳总投加量为0.15 g、PS投加量为7.5 mmol/L的条件下,COD和色度去除率分别在63%、95%左右,出水水质满足造纸工业排放标准要求(GB 3544—2008)。     

铁碳微电解法处理铅锌冶炼废水的研究

以铅锌冶炼废水为对象,采用铁碳微电解技术进行处理,考察pH值、铁粉投加量、铁碳比和反应时间四因素对废水中COD和色度去除率的影响。实验结果表明:当在pH值为5,铁粉投加量为40 g/L,铁碳比为3∶1,反应时间为50 min的条件下,COD和色度的去除效果均达到最佳,分别为84.13%和62.94%。     

碳九树脂废水微电解预处理研究

采用铁碳微电解法对碳九树脂生产废水进行预处理,改善其可生化性。通过单因素实验和正交试验探讨了影响处理效果的诸多因素。确定了最佳处理条件:铁碳比为2∶1,pH为5,反应时间为1.5 h,铁投加量为30 g/L。在最佳处理条件下,废水COD去除率为58.3%～61.1%,具良好的重复性。     

Fe/C微电解处理阿奇霉素制药废水试验研究

以阿奇霉素制药废水为研究对象,采用了Fe/C微电解处理方法,探讨了pH值、铁碳投加量比、铁屑投加量等各个因素条件下对Fe/C微电解处理阿奇霉素制药废水产生的影响。试验结果表明,在pH值为3.0,铁碳投加质量比为1:1,铁屑投加量为150 g/L,搅拌转速为150 r/min,反应时间为2 h条件下,COD的去除率为49.43%。     

微电解法预处理实际印染废水的优化分析

采用铁碳微电解材料,研究其预处理实际印染废水的效果。通过单因素影响分析实验,对曝气/非曝气、反应初始pH、微电解材料投加量和反应时间等主要参数进行了优化分析。结果表明,在室温条件下,当气水比控制为2.5∶1,微电解材料投加量为1.5:1.0 kg·L~(-1),p H为2.0,反应时间为40 min时,微电解法对实际印染废水的预处理效果达到最佳,即COD去除率为69.4%,色度去除率为91.1%,NH4~+-N没有明显去除。与传统混凝法相比,微电解法更适用于实际印染废水的预处理单元。     

铁碳微电解-Fenton氧化预处理头孢菌素废水应用性研究

研究了工程项目中,铁碳微电解-Fenton氧化组合工艺预处理头孢菌素废水的实际效果,在现场调试过程中采用单因素分析法确定了各参数的最佳反应条件值。结果表明,在高浓度废水COD为60~120 g/L、铁碳比为1:1、反应时间为100 min、pH为3时,运用铁碳微电解可以对废水COD去除率达到30%左右;以铁碳微电解出水为基础,调节pH为2.5,H2O2(27.5%)投加量为20mL/L,Fe SO4·7H2O(10%)投加量为22g/L,反应时间为60min,在室温下对原水的COD去除率在65%左右。BOD5/COD也由原来的不足0.24提升到了0.35左右,提高了废水的可生化性。     

Fenton法预处理实验室废水的实验研究

采用Fenton试剂对实验室废水进行预处理,考察了pH、H2O2投加量、FeSO4投加量、反应时间等因素,确定了最佳工艺条件。实验结果表明:H2O2投加量为8.5 mL/L,FeSO4投加量为1.6 g/L,pH为2.5,反应时间为120 min,预处理效果最好。     

微电解联合Fenton氧化-混凝沉淀法预处理医药中间体废水的小试研究

针对某医药中间体废水成分复杂,有机物浓度高,具有生物抑制性,废水可生化性差等特点,对其进行了铁碳微电解联合Fenton氧化-混凝沉淀预处理试验研究。通过正交试验进行了微电解过程中铁碳比、反应停留时间、pH、铁粉投加量等参数的优化,COD的去除率为29.1%。结合后续Fenton氧化与混凝沉淀试验,当H2O2投加量为8%,适当调节混凝pH,整个预处理系统出水COD去除率达45.0%,总磷的去除率达77.1%,盐度去除率为24.8%,色度去除率高达95%,可生化性提高至0.29,为后续综合污水的生物处理提供了有利条件。     

微波耦合铁碳微电解预处理石化废水的试验

采用微波耦合铁碳微电解技术对石化废水进行预处理,并对预处理前后水样中有机物的变化进行分析。结果表明,原水CODCr为10 500 mg/L,在废水pH值为3、铁碳投加量为20%、微波功率为700 W,经微波辐射5 min处理后,出水CODCr为2 370 mg/L左右,COD去除率稳定在77%左右,提高了废水的可生化性。GC-MS和三维荧光分析结果均表明,微波耦合铁碳微电解处理后,试验废水中有机物的数量及浓度大幅降低。结合后续生化处理,可以达到三级污水综合排放标准(GB 8978-1996)。微波耦合铁碳微电解可作为石化废水的有效预处理方法。     

有机氟废水的预处理实验研究

针对有机氟难降解,有机氟废水高COD、高毒,生化性差,纯化学处理成本高的特点,考虑通过预处理降低生物毒性,提高废水可生化性,便于后续生物工艺处理。采用电催化氧化、铁碳微电解、Fenton氧化等工艺对有机氟废水进行预处理实验研究,以脱氟性能和COD去除效果为评价指标,考察3种工艺的适宜反应条件。结果表明,电催化氧化的适宜反应条件为:pH=8,电压7V;铁碳微电解的适宜反应条件为:pH=4,液固质量比为5:1时,铁碳质量比为1:1;Fenton氧化的适宜反应条件为:pH=4,H2O2和Fe2+的投加量分别为质量分数3%、114mmol/L。在此基础上,遴选出电催化氧化与铁碳微电解耦合为最佳的处理工艺。     

内循环式铁碳微电解/H2O2耦合工艺处理多晶硅有机废水

针对铁碳微电解反应中填料易板结及处理效率低等问题,通过增加内循环装置改进反应器结构,同时将铁碳微电解与H₂O₂进行工艺耦合,用于处理多晶硅有机废水,考察了Fe-C投加量、初始pH值、H₂O₂投加量、反应时间等工艺条件对COD去除率的影响,并通过响应面法优化了工艺条件。结果表明,各工艺条件对多晶硅有机废水COD去除效果的影响大小为：铁碳投加量>反应时间>H₂O₂投加量>初始pH值,其最适宜工艺条件为：铁碳投加量250 g·L^-1,初始pH值2.8,H₂O₂投加量112 mL·L^-1,反应时间83 min,该反应条件下COD的去除率为71.26%。铁碳/H₂O₂降解多晶硅有机废水COD的动力学回归方程为Y=0.5273X-0.6347,降解COD的速率常数为0.527 3 min^-1。     

微电解-芬顿组合工艺去除冶炼废水中的有机物

以出水CODCr值为指标,运用铁碳微电解-芬顿氧化组合工艺处理有色金属冶炼废水,考察不同因素对组合工艺处理效果的影响.结果表明,组合工艺的最佳运行参数为:废水初始pH为2.5,曝气量为4 L/min,曝气时间为1.5 h,活性炭投加量为7.5 g/L,活性炭循环次数为4次;芬顿氧化pH为4～5,H2 O2投加量为5 m...