窑灰对熟料质量和窑系统的影响分析及采取的措施

<正>我公司建有2500t/d和5000t/d生产线各一条及其配套的四炉一机额定发电能力13.2MW的纯低温余热发电系统。2500t/d生产线采用Φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干生料磨、Φ18m×45mTP-1型生料均化库、     

新型干法线发电站的节能减排途径探索

目前带余热发电站的新型干法生产线仍然具有很大的节能减排空间。以某工程两条5000t/d生产线回收窑筒体散热用于余热发电和生活供热的项目为例,进行了工艺及经济效益分析。在此基础上就实现水泥熟料生产电能零消耗提出了一系列可实施途径和探索性途径。最后从节电措施、蒸汽利用、节水和降噪等方面分析了余热发电站自身的节能减排问题。     

1000t/d和2500t/d生产线窑尾除尘器电改袋的经验

我公司有1 000t/d和2 500t/d生产线各1条,并配套余热发电系统。两条生产线窑尾均采用电除尘器,1 000t/d生产线已投入运行近6年,2 500t/d生产线运行1年,两台电除尘器在余热发电投运后由于烟     

用回转窑筒体辐射热改造中央空调供暖系统

我公司在两条5 000t/d生产线回转窑筒体上部制作安装了导热式换热器,职工宿舍楼和办公楼实现了余热供暖,职工澡堂实现了余热供水。但中控室和化验室所在的楼距离锅炉房较远,没有安装暖气,而是配备了一套中央空调系统（室外安装风冷热泵机组,室内安装风机盘管机组）,中央空调冬天运行电耗较高。2台回转窑筒体余热供暖系统可满足20000m2     

提高5000t/d预分解窑余热发电的技术措施

<正>1改造前余热发电存在的主要问题内蒙古乌兰察布中联水泥有限公司拥有新型干法熟料生产线四条,其中日产2500t/d的三条、5000t/d的一条,均配套纯低温余热发电系统。其中,5000t/d熟料生产线配置AQC和SP余热锅炉各一台与9000kW的汽轮发电机组一套。     

水泥生产线DCS控制系统故障的分析处理

我公司原有2条2300t/d生产线,后又新建了1条5000t/d生产线,3条生产线均采用集散式DCS控制系统,自动化程度较高,运行安全可靠。但由于安装和外界环境等因素的影响,也曾出现过一些问题,现就几起典型故障介绍如下。1ABB Freelance2000集散控制系统原有的2条2300t/d熟料生产线采用A     

熟料生产线余热发电冷却循环水节水改造

我公司余热发电机组于2009年建成,是2×5000t/d熟料生产线配套项目,共4台余热回收锅炉配1台设计发电功率为16800kW的补汽凝汽式汽轮发电机组,发电机额定功率为18MW。     

山铝水泥12MW余热发电项目生产运行总结

山东山铝水泥有限公司有两条3200t/d+3500t/d水泥熟料生产线,实际日产熟料7000t,虽然其烧成系统采用了窑外分解工艺,但窑尾预热器、窑头熟料冷却机排出的余热未得到有效利用,造成能源浪费。2009年公司决定回收这部分中、低温废气余热,采用国内外大多数水泥企业余热回收利用方式——建设余热发电,项目由南京凯盛水泥技术工程有限公司总承包,2010年初项目投产,经过1年的运行取得了较好的经济效益。     

Φ3.8×12.0m水泥磨技术改造的几点体会

0 前言我公司始建于1987年4月,设计为2条 2000t／d的04 × 60m回转窑带四级预热器、RSP分解炉的新型干法水泥生产线,后来经过改造,目前每条生产线的熟料产量已稳定在2300t／d,2004年又新建了一条5000t／d熟料生产线。     

提高C_1出口废气温度增加余热发电量

<正>我公司有2500t/d和5000t/d生产线各1条,均为天津院设计的DD炉系列,两条线配置的13.2MW"四炉一机"纯低温余热发电系统于2004年投产。自2009年以来为提高余热发电量,公司相继采取了一些提高C1出口废气温度的措施,取得了良好的效果。     

回转窑筒体裂纹产生原因分析与快速处理方法

我公司有两条5?000 t/d熟料生产线，回转窑规格为Φ4.8 m×74 m，斜度为4%。2017年6月两条窑筒体相继在39.6 m处出现一条600 mm和1?300 mm环向裂纹，公司组织技术人员对此进行分析并对处理方案进行论证，在热态下对筒体裂纹进行处理，缩短了停窑时间，节约了生产成本。笔者对窑筒体开裂原因及处理方法进行总结，以供同行参考。     

利用窑体余热加热锅炉给水的改造措施

我公司两条4000t/d生产线各带一套7.5MW纯低温余热发电系统。2011年11月两条窑都安装了弧形窑体集热罩加热循环水（软化水）装置,用于冬季室内取暖。2012年3月停止取暖后,通过改造利用循环热水加热2号锅炉给水,使锅炉给水温度升高,提高了发电量。     

原料粉磨系统的操作和优化

1简介冀东水泥滦县有限责任公司是唐山冀东水泥股份有限公司控股的有限责任公司,公司于2002年9月注册成立,现有两条生产线,一期2004年3月投入试生产,建有一条5000t/d水泥熟料生产线,一条年产80万吨水泥生产线,并附带一座15MW余热     

5000t/d生产线试生产过程中的问题及解决措施

<正>我公司5000t/d生产线是一条全国产化的生产线,配套建设纯中低温余热发电系统,于2008年10月16日投料试生产,实现了1个月内达标达产。以下就试生产过程中各系统出现的问题及解决措施作一     

窑“废旧”耐火砖利用的几则实例

我公司有2500t/d和5000t/d生产线各一条,两条生产线均为D-D分解炉系列,第三代篦式冷却机,回转窑规格分别为Φ4.0m&#215;60m和Φ4.8m&#215;72m,两条窑每年平均消耗耐火砖在400t以上。由于耐火砖的型号较多,且一般都是批量使用,换砖时很难做到精     

窑筒体辐射热用于供暖及低压补汽提高发电量的实践

在5 000 t/d水泥生产线的窑筒体外围增加集热罩，余热发电除氧器内部的锅炉给水经补水泵送至窑筒体集热罩加热，产生的蒸汽用于提高余热发电量，冬季时部分补汽还可用于供暖。实践证明此方案经济效益可观，汽轮机第四压力叶片汽蚀大大降低，值得同行借鉴。     

转炉钢渣代铁粉配料在5000t/d生产线上的应用

我公司现有1条2500t/d和1条5000t/d新型干法水泥熟料生产线,分别于2002年5月和2003年11月建成投产。生料采用石灰石、砂岩、煤矸石和铁粉四组分配料,产品质量非常稳定。2003年以来,由于铁粉供应紧张,我们采用了转炉钢渣代替铁粉,先后2次分别在2条生产线上进行了工业性试生产。通过不断摸索和改进,2003年6月份开始正式用在5000t/d生产线上,取得了较好的经济和社会效益。1转炉钢渣的基本情况转炉钢渣是钢铁企业排放的冶金固体废渣,经专用钢渣处理装置,利用其所含余热,采用适当的配水工艺,产生微压蒸气,使大块钢渣在热闷罐内粉化自解,然后经自…     

辊压机跳停原因分析及对策

我公司一条5000t/d新型干法水泥生产线,水泥粉磨采用两套φ1．7×1．1m辊压机与φ4．2×13m球磨机组成的联合粉磨系统,P·O42．5设计能力为165t／h,P·C32．5设计能力为175t/h。     

余热发电AQC锅炉的运行与管理

我公司现有两条5000t/d生产线,分别于2006年和2007年投产,同时配套建设了纯低温余热发电项目,安装7.5MW纯低温余热发电机组二台。2009年在已运行两台7.5MW纯低温余热发电机组的基础上又新增一台7.5MW纯低温余热汽轮机发电机组。纯低温     

集热罩在AQC炉余热发电上的应用

我公司5　000 t/d熟料线，窑规格Φ4.8 m×74 m，窑筒体共架设4座半圆式集热罩（图1a），用于职工洗浴和办公楼、职工宿舍楼冬天供暖。冬天时能够有效利用热水，但夏天时由于热水量使用大幅降低，换热管中的热水不能及时循环，容易受热变形损坏。为了保护换热管，只能持续通入冷水，被加热的水储存在循环水箱，靠顶部打开的4个顶盖自然冷却，然后由巡检工打开循环水箱底部放水阀，将热水排入窨井，再在换热管中掺入更多的工业冷水以达到降温效果，浪费了大量水资源。2016年初，我公司设计了一种全包型集热罩（图1b），在径向上将窑完全包住，轴向上设置集热罩18组，覆盖窑面积的50%，同时将换热管由蛇形单管改为联箱分流式布置（图1c），不仅可以减缓换热管中水的流速，节省泵功，而且能够尽可能多的吸收窑筒体热辐射能。改造后用来加热AQC炉省煤器给水，将富余的热水用于AQC炉发电，提高了锅炉热循环效率，增加了余热发电量，为企业带来了巨大收益。