风积沙代替砂岩配料提高熟料早期强度

蒙西公司地处毛乌素沙漠的边缘,当地风积沙量较多,已对当地环境形成一定的危害。风积沙是经过风自然搬运分级的一种硅质材料,它颗粒均匀、细小、成分稳定、SiO2含量较高。风积沙在地表形成沙山,开采时不需要爆破、破碎、淘泥,且离我公司厂区运距只有10km,成本低廉。在水泥熟料的生产中,硅质原料的质量、品种会对熟料质量产生较大的影响。为了降低成本、提高熟料的早期强度,我公司曾大掺量使用粉煤灰。科研人员根据本地区风积沙资源丰富的特点,开发研制了利用风积沙代替砂岩配料在湿法回转窑中生产熟料的技术。经过2年的生产实践表明,熟料的…     

一起出磨生料KH合格率偏低的分析处理

我公司2 500 t/d水泥生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计。生料粉磨采用合肥水泥设计研究院HRM3400立磨,受使用高灰分煤的影响,采用石灰石、淤沙(风积沙)、尾铁矿三组分配料。主要通过KH和Fe2O3的合格率来控制生产质量。     

一起出磨生料KH合格率偏低的分析处理

我公司2?500 t/d水泥生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计。生料粉磨采用合肥水泥设计研究院HRM3400立磨，受使用高灰分煤的影响，采用石灰石、淤沙（风积沙）、尾铁矿三组分配料。主要通过KH和Fe2O3的合格率来控制生产质量。     

调整配料方案解决新型干法窑结圈问题

我公司于2002年9月建成1000t/d带预热器、TDF型新型干法窑生产线,由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,全部采用无烟煤煅烧技术.以石灰石、粉砂岩为主要原料,按一定比例进行预均化配料,预均化料 1%～2%铁粉 石灰石校正原料进行配料.投产以来,熟料产量高,日产稳定在1250～1350 t/d;熟料质量稳定,3d抗压强度(月平均)≥32.00MPa、28d抗压强度(月平均)≥57.0MPa;熟料标煤耗为:108kg标煤/t熟料左右,收到了很好的经济效益.     

提高电石渣生产水泥熟料强度与改善颜色的措施

我公司有两条3　000t/d电石渣熟料生产线,用化工生产PVC产生的电石渣100%代替石灰石,2014年9月份前以石英砂作为硅质校正原料,粉煤灰、黄矸石作为黏土质原料,铁矿石作为铁质校正原料配料生产熟料。虽然在配料方案与煅烧操作上进行了多次调整,质量有所提升,但熟料28d强度提升不高,外观颜色发黄,煅烧困难,生产高标号水泥富余强度不足,市场销售面受限。本文以我公司二线为例介绍提高熟料28d强度与改善颜色的几点措施。     

铜矿渣代替铁粉配料在2000t/d生产线的应用

<正>我公司原采用石灰石、黏土、铁粉三组分配料,近几年随着水泥行业迅速发展,铁粉资源日趋紧张,因此采用铜矿渣作为铁质校正原料全部替代铁粉在2000t/d生产线上进行了工业性试生产,取得良好的效果。1铜矿渣的基本情况铜矿渣为冶炼铜金属时排出的工业废渣,其外观     

小型窑外分解窑配料方案的优化

我公司600t/d生产线为Φ2.8m/2.4m&#215;40m带四级悬浮预热器的窑外分解窑,过去在配料上采用二高一中的方案,致使熟料质量较差,与省内同行业或立窑企业都无法相比。近几年我们逐步摸索,总结出了适合我公司的二中一高配料方案。现就以下两种配料     

回转窑系统回灰料对窑和立磨操作的影响

我公司5000t／d生产线采用石灰石、砂岩和铁粉三组分配料,高铝土为校正原料。生料磨采用RMR57／28／555辊式磨。于2005年5月投产后,窑系统回灰料曾一度困扰着窑和立磨产质量的提高。通过采取措施,问题得以解决。     

粉煤灰配料对预分解窑烧成系统的影响

我公司2000t/d水泥熟料生产线,原采用石灰石、粘土、铁粉3组分配料,从1998年开始使用湿粉煤灰代替部分粘土进行4组分配料,经过一段时间的摸索、调整,取得了良好的效果,本文主要就粉煤灰配料对烧成系统的影响作一简介。1生料配料原料化学成分见表1,原料配比为:石灰石53%,粘土7.5     

2500t/d生产线用粉煤灰配料的生产经验

我公司2 500t/d生产线采用石灰石、砂岩、粉煤灰和铁粉四组分进行配料.为了优化生料配料方案、降低原料消耗成本,对采用粉煤灰不同配比的生料易烧性进行了试验,并在实际生产控制过程中得到应用.     

钢渣代替硫酸渣配料的使用体会

泰山中联水泥有限公司2500t/d生产线生为天津院设计的D-D炉单系列生产线,生料磨采用φ4.6×10+3.5m中卸磨,选粉机为TC-3500型,配料时铁质校正原料采用的是硫酸渣.自2010年1月开始,为减少配料成本,公司开始尝试使用钢渣作为铁质校正原料来代替硫酸渣配料,经过3个月的试生产后取得成功.本文对我公司在钢渣使用过程的一些体会进行了简单介绍.     

利用铅锌尾矿配料在2 500t/d预分解窑的应用

我公司2 500t/d熟料生产线于2004年12月投产,投产初期,采用石灰石、硅尾砂、粉煤灰和硫酸渣4组分配料.为进一步降低原料成本,提高熟料质量,从2005年6月开始,充分利用本地独特的资源优势,采用石灰石和铅锌尾矿2组分配料,取得了良好效果.     

浅析机立窑铁质校正原料的选择

我公司有4条Φ3.0×10m机立窑生产线,年产水泥50万吨。2006年由于铁质校正原料资源紧张,无法长期稳定用一种铁质原料配料。于是分别采用了普通铁矿、硫铁矿原矿以及铅锌矿煅烧渣三种铁质原料配料。针对三种铁质原料的性质,我们采用了不同的配料方案,取得了不同的经济效益。     

利用立磨粉磨高湿原料的理论与实践

通常认为立磨对水分适中的原料有较强的适应性。安徽省皖维高新材料股份有限公司水泥分厂1000t/d预热预分解窑生产线,因采用该公司化工生产废渣——电石渣配料生产,其原料综合水分高达13%￣15%。在该线的高湿原料粉磨系统设计中,采用了MLS2619立磨方案。实践证明,采用立磨方案粉磨高湿原料是完全可行的。     

生料分别粉磨在生产低碱硅酸盐水泥熟料中的应用

<正>0引言近年来,随着国家西部大开发力度的不断加大,我公司所处的甘肃河西地区铁路建设项目较多,兰新高铁、敦格铁路和额哈铁路等在建设中大量采用低碱普通硅酸盐水泥。因此,我公司初期在1 000t/d生产线上进行低碱硅酸盐水泥熟料的生产,在配料中除了采用冶炼废渣外,还采用碱含量较低的粒状硅石作为硅质校正原料。该生产线生料制备采用球磨机系统,在生产过程中,由于硅石和石灰石等原料的易磨性相     

页岩作铝质校正料的应用

我公司5000t/d熟料生产线坐落在鲁南大地,滨临古城运河。该线原采用粉煤灰作铝质校正原料配料生产。随着水泥企业生产线的不断增加,当地粉煤灰的供应量已不能满足水泥企业生产的需求,且价格较高,导致水泥生产成本加大。为了保证我们公司生产线的连续稳定运转,我们不得不寻求另外的铝质校正原材料;而且我公司生产线设计之初,     

浅谈硅质原料对熟料煅烧及质量的影响

我公司生料采用石灰石、砂土、矿渣和钢渣四组分配料,但昆钢的矿渣中铝含量只有13%左右,而镁含量达7%～8%,因此实施该配料方案对硅质原料要求较高。而我公司砂土原料供应点储量小、矿点     

利用高硅沸石取代红砂配料的生产实践

<正>我公司目前拥有两条5000t/d生产线,自2009年投料运行以来,受地域硅铝质校正原料储量不足的影响,先后对工艺配料方案进行了几次调整,从2010年开始,采用石灰石、红砂和硫酸渣三组分配料,生产期间熟料产质量较为稳定,窑系统工艺参数平稳。自2011年12月份红砂矿开采地段向地下延伸,进厂红砂的质量发生了较大的变化,尤其是碱含量较高,最终导致熟料28d抗压强度严重下降。2012年5月15日开始使用石灰石、高硅沸石、硅石和铜转炉渣四组     

高镁熟料配料方案的调整及其质量提高的措施

我公司一条1000t／d和一条2500t／d新型干法水泥生产线分别于2003年6月和2007年3月投产。因厂区附近沙土资源丰富、价格便宜，在2007年9月前，我们一直沿用石灰石、沙土、铁渣的配料方案。公司自有矿山石灰石品位较低，MgO含量高，不能单独配料，我们从20km外的矿山外购一部分搭配使用，价格比本矿高出一倍，各原料化学成分见表1。     

阿曼4000t/d生产线工艺系统介绍

我公司于2007年签订阿曼水泥公司4000t/d生产线扩建项目总承包合同.工厂原有2条2000t/d生产线,第一条线由德国Polysius公司在1983年建设,第二条线由日本IHI公司在1998年建设.本扩建项目从2008年4月开始施工,2010年11月点火投产.本文介绍该生产线工艺流程及特点,并就实际运行情况及生产中存在的问题及解决措施作简单介绍. 1 项目概况 项目采用石灰石、千枚岩、矾土和铁矿石4种原料配料,采用天然气作为燃料,产品全部为OPC水泥.主要设计技术指标为:1)窑系统生产能力:4 000t/d(设计指标4 500t/d);2)熟料烧成热耗:3 030.5kJ/kg (没有旁路放风情况下);3)熟料电耗:67.4kWh/t(从原料配料库底至熟料库顶);4)熟料28d抗压强度≥54.0MPa;5)粉尘标态排放浓度:≤25mg/m3.