1000m~3液氨球罐的检测及裂纹修复

分析了液氨球罐罐体内部裂纹产生的原因,分别运用磁粉探伤和超声波检测对罐内表面进行无损检测。针对液氨球罐表面缺陷进行裂纹修复,对球罐返修焊缝焊接完成后进行100%的超声检测,超声检测合格后进行100%的磁粉检测,全部合格后确认焊接完成。     

液氨贮糟的事故预防

近年来,个别厂家因液氨贮槽安全技术管理方面存在一些问题未能很好处理,导致发生爆炸事故。通过调查了解。笔者认为引起液氨贮槽爆炸的隐患主要有:(1)焊接裂纹缺陷;(2)液氨对贮槽材料的应力腐蚀裂纹;(3)安全附件(安全阀、压力表、液位计等)失灵;(4)不能定期全面检验;(5)工人违章操作。防爆的措施是:     

奥氏体不锈钢换热器管束裂纹分析及返修措施

管束是换热器的核心组成部件,换热管与管板的焊接是管束加工的关键工序。在奥氏体不锈钢换热器加工过程中,换热管与管板焊接时会出现裂纹,降低产品质量,缩短使用寿命。本文对不锈钢换热管管口裂纹原因进行分析,并结合分析结果给出合理的返修措施。     

液氨球罐裂纹萌生主要影响因素探查及可靠性估评

本研究以一台曾出现大量裂纹的液氨球罐为例,测定了该球罐壳体材料SPV36及其焊接接头的常规断裂韧性δ_(cr)和在液氨介质作用下的断裂韧性δ_(scc);通过对球罐内壁焊接热影响区的硬度测定、残余应力测量及金相分析等,初步判定该球罐裂纹的性质属于应力腐蚀开裂.应用故障树分析方法(FTA方法)探查了该液氨球罐萌生裂纹的多因素效应,寻求了主要影响因素.文中提出了球罐检修时宜采用的某些避免或减少裂纹萌生的措施和建议.本文还以我国“压力容器缺陷评定规范(CVDA-1984)”为依据,对该球罐的整体可靠性进行了估评.     

大型磨机磨口产生裂纹的分析和修复

大型磨机磨口产生裂纹的分析和修复夏国良（淮海水泥厂）磨机在运转过程中筒体承受冲击载荷大，加之在设计、制造、使用、维修等方面诸因素影响，磨机筒体焊接部位及磨口容易产生裂纹，此缺陷若不及时正确的处理，裂纹将会继续延伸和扩散，甚至使筒体有裂断的可能。更换筒...     

低碳钢手工电弧焊试样背弯裂纹原因分析

分析了低碳钢手工电弧焊标准试样和非标准试样背弯试验结果 ,指出根部焊缝内部氧化物等显微缺陷的存在以及焊接工艺规范不合理是背弯试样裂纹产生的两个主要原因 ,并针对性地提出了解决这个问题的焊接工艺措施。     

Q345B与ZG270-500异种钢的焊接

低合金高强钢Q345B与铸钢ZG270-500的焊接属于异种钢之间焊接,其中ZG270-500焊接性较差,焊接接头容易出现裂纹等缺陷,在实际操作当中,选用合适的焊接方法、焊接材料以及焊接工艺,有效避免裂纹缺陷的产生。     

蒙乃尔（Mone1400）复合钢板焊接缺陷探讨

蒙乃尔(Mone1400)合金是镍基耐蚀合金中的Ni—Cu系合金,具有较高的强度和韧性,又具有优良的抗还原酸及强碱介质和海水等腐蚀的性能。因此,近年来在我国的石油化工装置中,对耐蚀性能要求苛刻的容器、塔器设备中,这种合金得到越来越广泛的应用。本文通过对阿尔及利亚项目初硫塔SA516 Gr65/70 Mone1400材料的焊接研究,分析指出焊接缺陷多为气孔、氢致裂纹、铜致裂纹和硫致裂纹,并针对不同的缺陷形成原因采取相应的防治措施加以控制。     

复合钢板Monel 400/16MnDR的焊接

干燥器筒体设计材料是Monel 400/16MnDR镍基合金复合钢板,焊接技术是制造这台设备的关键技术之一.通过分析复合钢板和镍基合金的焊接特点,指出复合钢板焊接的关键是控制基层根部焊接时不熔入复层合金成分;镍及镍基合金在碳钢上堆焊时容易出现热裂纹和气孔等缺陷.采用台阶式坡口是避免根部焊缝金属互熔的最好措施,焊前处理和控制焊接线能量是防止镍基合金焊接缺陷的有效途径.     

Ocr25Ni20高镍合金钢管的焊接

焊接Ocr2 5Ni2 0高镍合金钢管的主要问题是防止热裂纹、脆化和焊接变形 ,在这些焊接产生的缺陷中裂纹的危害性最大 ,焊接中产生裂纹的倾向也较大。此外应力腐蚀和晶间腐蚀也是不容忽视的问题 ,本文从焊接特性分析入手介绍了Ocr2 5Ni2 0高镍合金钢管的焊接工艺设计、焊接技术要求及焊接检验等 ,并通过实践取得了良好的效果     

聚乙烯管材热熔对接接头抵抗慢速裂纹扩展性能评价

采用应变硬化试验(SH)对不同焊接工艺下的聚乙烯管材热熔对接接头抵抗慢速裂纹扩展（SCG）性能进行评价。通过建立焊接温度梯度（190~250 ℃）、焊接压力梯度（0.6~1.4 MPa）和吸热时间梯度（40~140 s）试验，分析在不同焊接工艺参数条件下，不同聚乙烯管材热熔对接接头耐SCG性能的变化规律，探索冷焊及过焊2种典型缺陷对管材接头耐SCG性能的影响。结果表明，焊接温度、焊接压力和吸热时间都是影响管材热熔对接接头耐SCG性能的重要工艺参数，试验测得PE100, d_n110, SDR11型管材的最佳焊接参数为焊接温度230 ℃，焊接压力1 MPa及吸热时间100 s，当焊接参数选取过高或过低时，会造成管材接头出现过焊或冷焊缺陷，降低管材接头的耐SCG性能。     

玻璃纤维增强聚丙烯管材热熔焊焊接工艺研究

为了解决玻璃纤维增强聚丙烯管材在焊接过程中出现的气孔、错边和未熔合等缺陷,对玻璃纤维增强聚丙烯管材热熔焊焊接工艺进行了研究,为相关管道施工提供工程依据。     

不锈钢油管失效分析

应用扫描电镜、光学显微镜等检测手段对不锈钢液压油连接管开裂原因进行分析,结果表明该连接油管的开裂不存在普遍性.     

反应釜内加热管的结构改进

反应釜内加热管与釜体连接型式的常规结构为焊接结构,在使用过程中,常在焊接处发生破坏现象,经过改进,取消了焊接结构,杜绝焊接应力的产生,同时在使用中,加热管的震动也减弱了,有效地防止了疲劳破坏的发生。     

含球面凹坑缺陷压力管道的高温蠕变应力分析

通过大型有限元分析软件ABAQUS对在蠕变条件下运行、受内压作用含凹坑缺陷管道进行有限元数值模拟,获得蠕变应力重分布的变化过程.结果表明:含局部凹坑缺陷管道,由于受结构不连续和高温条件的影响,导致应力水平提高,降低了管道的承载能力.同时,在高温环境下,应力最大位置和应力集中系数最大位置可能会随蠕变时间的延长而改变.     

金昌120 kt/aDAP装置设计和生产总结

双管反应器生产DAP在国内属新的尝试，介绍了120kt/a DAP装置采用该技术的工艺流程，主要设备规格，试生产情况以及72小时性能考核期间的产品质量，指出该工艺在试生产中出现的问题和改进措施，通过整改达到并超过了设计能力，因无合适的大扬程小流量硫酸泵，造粒机管式反应器中尚水实现加硫酸，以及洗涤液不平衡，液氨流量计计量误差大等是有待解决的问题。     

磁致伸缩导波技术在工业管道腐蚀检测中的应用

介绍了磁致伸缩导波检测管道腐蚀缺陷的原理,并采用MsSR3030R导波检测系统对钢质常温压缩空气管道和高温水蒸汽管道(工作温度198℃)进行了现场在线检测。结果表明,该技术可以发现管道发生的腐蚀缺陷,并较为准确地确定其长度方向上的位置,但不能确定缺陷的性质,需要通过其他检测手段进行确认。同时,该技术现场检测的有效长度受到焊缝、支架、弯管等因素的影响较大。     

带压处理焦炉循环氨水总管焊缝开裂

介绍了某公司捣回焦炉循环氨水总管焊缝开裂后,在不停氨水的情况下,采用在开裂焊缝的两侧30 mm处焊上一对法兰,法兰四周用螺栓拉固,促使开裂焊缝合拢,阻止氨水外漏,然后在拉固螺栓的外围打上抱箍,用1:1的水泥砂浆外加8%水玻璃浇注密封,取得了令人满意的效果.     

多道焊T型接头的数值模拟——连续焊与间断焊的比较

在线焊接由于其作业时不停止介质的传输,越来越得到人们的重视,然而由于介质有压力、温度等特性,必然对作业的安全性产生影响。在有内压时进行在线焊接,局部高温是引起烧穿的主要原因,本文将连续焊与间断焊时的温度场和应力场进行了比较,结果表明,采用间断焊可以有效降低焊接时的温度,但却产生了较大的残余应力。     

直埋蒸汽管安装的要点

直埋蒸汽管是最近几年在蒸汽管道安装使用的一种组合材料,其由蒸汽管、保护钢管、保温层、蒸汽管固定架及防腐层等组合而成,与管廊蒸汽管、架空蒸汽管相比具有不占空间、不占用地、不易受损、不影响环境等优点。本文介绍了直埋蒸汽管的施工程序,从材料进货检验,蒸汽管道焊接、保护管道焊接、蒸汽管蒸汽吹扫及管道回填等施工过程中的要点、施工方法及应该注意事项,严格整个过程控制。