热解和气化过程中焦油裂解的研究

介绍了在热解、气化过程中关于焦油裂解的研究,讨论了温度、压力、气氛、停留时间和加热速率对焦油裂解的影响．同时讨论了氧化钙对焦油裂解的影响,并对不同催化剂的催化剂活性进行了比较．     

生物质气化焦油裂解催化剂研究进展

将生物质气化转化为气体燃料或化工合成气原料,是生物质清洁高效利用的有效途径之一,焦油是气化的副产物,影响产气品质和气化效率,催化剂对生物质催化气化及焦油裂解效果明显,得到广泛应用。综述了天然催化剂、无机盐催化剂及合成催化剂对生物质气化过程焦油催化裂解效果、反应条件、催化机理。进一步分析了不同催化剂的生物质催化气化性能及研究进展。同时指出对天然矿石催化剂进行改性或大力发展合成类催化剂对生物质气化焦油降解有着良好的前景。     

煤热解气相焦油原位催化裂解提质研究进展

煤热解是实现低阶煤分质高效利用的重要途径之一。煤热解气相焦油原位催化裂解实现焦油的轻质化,在近几年得到了较广泛的关注和研究。本文从煤热解气相焦油催化裂解提质工艺的优势、催化剂和反应器等方面对近几年的研究进展进行了综述,分析了金属氧化物、炭材料、碳基负载型催化剂、分子筛、分子筛负载型催化剂以及其它负载型催化剂,在煤热解气相焦油催化裂解提质过程中的性能、影响因素及机理,对比分析了不同反应器的性能特点和优缺点,对未来的研究重点进行了分析和展望。     

煤热解气相焦油原位催化裂解提质研究进展

煤热解是实现低阶煤分质高效利用的重要途径之一。煤热解气相焦油原位催化裂解实现焦油的轻质化,在近几年得到了较广泛的关注和研究。本文从煤热解气相焦油催化裂解提质工艺的优势、催化剂和反应器等方面对近几年的研究进展进行了综述,分析了金属氧化物、炭材料、碳基负载型催化剂、分子筛、分子筛负载型催化剂以及其它负载型催化剂,在煤热解气相焦油催化裂解提质过程中的性能、影响因素及机理,对比分析了不同反应器的性能特点和优缺点,对未来的研究重点进行了分析和展望。     

焦炉煤气处理技术的现状和未来

在现阶段，钢铁公司中焦化厂的焦炉煤气经冷凝冷却，加嘏其中的焦油和硫磺等副产品后作为燃气使用。目前，正在进行焦炉的荒煤气不经冷凝冷却直接用于发电或经热裂解制成还原性气体可能性的探求。为此，本文将着重阐述焦炉煤气各种可能的利用途径和经济评价。     

有机固废合成气原位净化催化剂设计及反应器分析

焦油脱除是实现有机固废气化制合成气连续运行的关键。常规金属类的焦油裂解催化剂尽管裂解能力强,但在固废气化高焦油、高水的环境下容易失活,催化剂再生和使用成本高。本研究设计并制备了一种比表面积达1384.2m²/g的生物质半焦催化剂,该催化剂用于可原位脱除焦油的有机固废气化反应器中,使用后的生物质半焦无需再生,直接落入气化反应器作为有机固废气化原料,大幅降低了焦油脱除成本。此外,本文通过对生物质半焦表面性质的测定及模型化合物甲苯在生物质半焦上裂解的活性评价,构建了半焦催化剂的失活动力学模型。在此基础上,利用多场耦合软件COMSOL对该催化剂在示范工程工艺条件下的焦油脱除过程进行仿真,考察了催化剂停留时间、装填量以及催化剂反应器形状对裂解过程的影响。结果表明,当脱除焦油的反应器高径比为1.0,全部填充催化剂时,出口焦油浓度可在4～6s内降为0,且合成气中H₂浓度为0.032kg/m³,CO浓度为0.50kg/m³。     

生物质热解焦油的热裂解与催化裂解

生物质气化过程中产生的焦油对气化系统和用气设备都有极大的危害。为了开发适合于商业应用的焦油缩减方法,探索达到最优焦油脱除效果的操作条件,在固定床反应器上,利用石灰石、白云石、高铝砖作为催化剂研究了生物质(稻秆、稻壳、木屑等)热解焦油的催化裂解反应,利用炭化硅作为热载体研究了焦油的热裂解反应,对热解煤气中焦油含量的变化以及热解煤气组成和热值的变化进行了比较,并对裂解温度、气相停留时间等因素对裂解效果的影响进行了探讨。实验发现,600-900℃范围内ηtar随裂解温度升高而升高,900℃时热裂解条件下可达60％,而催化裂解条件下可达90％以上。0．5～1s范围内,ηtar随停留时间增加而升高,幅度约7％～10％。相比于原始煤气,裂解后煤气组成出现了较大变化,热裂解后煤气热值增加,而催化裂解后煤气热值下降,且热裂解与催化裂解处理后煤气组成也有较大差异。     

Fe/CaO催化剂对脱灰徐州烟煤热解特性的影响

煤热解是一种重要的煤炭分质利用技术，但热解过程中产生的副产物焦油危害极大，催化改质是高效清洁利用煤焦油的方法之一。本文采用溶胶凝胶法制备Fe/CaO催化剂，在管式炉反应器上对脱灰徐州烟煤进行了催化热解实验，对研究催化裂解煤焦油具有重要的意义。结果表明：Fe/CaO催化剂可以明显促进热解气的产生，热解气中CO₂、CO和CH₄的产量均不断增加。Fe/CaO催化剂促进了液体产物的催化裂解，导致液体产率明显下降。Fe/CaO催化剂促进焦油中的稠环芳烃向脂肪烃和轻质芳烃转化，此外，Fe/CaO催化剂还对萘类化合物的产生有促进作用。Fe/CaO催化剂催化后焦油中两环化合物的含量增多，三环及以上的化合物含量减少，焦油分子量呈减少的趋势。     

焦炉煤气催化加氢转化精脱硫工艺及生产实践

介绍了某公司焦炉煤气催化加氢转化法精脱硫工艺流程,分析了脱硫过程,对精脱硫过程中不同设备出口处焦炉煤气中硫化物进行了分析;讨论了焦炉煤气中O_2、H_2S、焦油、粉尘等组分含量对精脱硫系统平稳运行的影响因素,结果表明,O_2、H_2S、焦油、粉尘等含量超标,可能会引起催化剂高温失活、寿命缩短及设备堵塞等危害,在精脱硫过程中,必须对其进行控制和脱除。     

生物质催化气化实验研究

在常压流化床上进行了生物质在水蒸气条件下的实验研究。实验装置主体由常压流化床反应器和固定床催化裂解反应器组合而成。生物质原料为木屑,焦油裂解催化剂分别选用煅烧白云石和镍基重整催化剂。实验结果表明,H2/CO(H/C)的摩尔比随着气化温度、水蒸气质量/生物质质量（S/B）的升高迅速增加,但催化裂解温度变化对H/C的影响较小。另外,在催化裂解反应器中使用催化剂种类不同,H/C也不同。本文采用两段催化裂解,一段催化剂采用煅烧白云石,二段采用镍基催化剂,焦油裂解率达到96.70％。采用两段催化裂解,不但可以提高焦油的裂解率,增加了H2和CO收率,净化生物质裂解气,而且可以防止镍基重整催化剂失活,延长其使用寿命。     

焦炉煤气冷却及焦油氨水分离工艺的评述

通过对焦炉煤气冷却、焦油脱渣脱水机理的分析和对各种现行焦炉煤气冷却和焦油氨水分离流程优缺点的评述,介绍了焦炉煤气冷却及焦油氨水分离工艺的推荐流程及其特点。     

焦化联合生产模式的物质流-价值流耦合分析

针对复杂市场环境下4种典型焦化生产模式的优选问题,建立了物质流与价值流耦合模型,分析了不同情景下4种模式的物质输入输出及相应的价值流转过程,比较了资源增值效率指标. 结果表明,液化天然气油苯加工模式的增值效率在历史情景下比其它模式高3%~10%;产业链延伸增值效率为焦油粗苯分离出萘?纯苯(32%)?焦炉煤气制液化天然气(21%)?焦炉煤气制甲醇(1%). 在经济上行状态的虚拟情景下,焦炉煤气制甲醇比其它措施增值效率高36%~50%.     

太原煤炭气化总公司焦化厂初冷工艺的改进

叙述了轻焦油洗萘、重焦油洗萘工艺在我厂生产实际中的运用情况,主要介绍了初冷工艺三次改进的成功之处与存在问题,轻焦油洗萘工艺的客观影响因素及重焦油洗萘工艺存在的缺陷等。     

100万t/a焦化装置与50万t/a焦油加氢装置联产——焦炉煤气制氢新工艺探讨

50万t/a焦油加氢装置以100万t/a焦化装置的焦油及外购焦油为原料,并利用焦化装置的焦炉煤气采用新工艺制取氢气,重点介绍了制氢工艺流程。通过新工艺,可以从50 000 m3/h的焦炉煤气中产出40 110 m3/h纯度为99.9%的氢气,氢气产量增加1倍,能够满足50万t/a焦油加氢项目的氢气用量;同时副产出22 508 m3/h热值为17.9 MJ/m3～19.4 MJ/m3的混合解吸气,满足焦炉燃料使用需求。     

中国焦化工业的现状及发展思路

分析了我国焦化工业目前存在的主要问题如焦炉煤气未得到经济合理有效的利用 ,焦油、粗苯未形成大型集中加工造成装置能力小、工艺水平低、加工能耗高、环境污染重等状况 ,指出中国焦化工业面临的主要课题是进行行业结构调整和企业的技术改造     

煤气质量对甲醇生产的影响及解决措施

由于煤气质量不能满足甲醇生产的要求，我公司焦炉煤气制甲醇装置投产后，甲醇生产不稳定。通过技术改造，增加了电捕焦油器、低温水洗、栲胶脱硫、焦炭过滤器等煤气处理方式，提高了煤气质量，满足了甲醇生产的要求。     

焦炉上升管中荒煤气余热回收的结焦问题研究

焦炉上升管中荒煤气焦油蒸汽的结焦问题一直是阻碍其余热回收的关键因素。因为荒煤气中的焦油蒸汽在高温条件下存在着缩合结焦反应,生成的结焦物石墨化,并附在换热表面,使传热系数下降,热回收难以长期有效进行下去。研究了荒煤气中焦油蒸汽结焦特性,研究结焦沉积物形成的条件及影响因素,有利于最大程度回收利用荒煤气余热,并防止荒煤气在上升管内冷却时结焦。     

焦炉煤气净化洗涤陶瓷过滤器的改造

在焦炉煤气净化工艺中,焦油氨水分离系统处理剩余氨水,陶瓷过滤器过滤富液。过滤器未除去大部分焦油,从而影响后续工序正常进行及废水处理效果。通过对陶瓷过滤器进行改造,减轻了系统中焦油带来的影响。     

荒煤气/焦炉气压缩机深度除焦方法对比

结合国内工厂实际调研情况,针对荒煤气/焦炉气中焦油在离心压缩机设备中沉积堵塞的问题,对比分析了包括二次电捕焦油、段间喷水(油)、吸附脱除、段间油洗等深度除焦方法,结果表明,当TSA、油洗塔单独应用在深度除焦过程中时,都能取得较好的效果。当上游预处理后的焦油含量未达到预期指标或波动较大时,TSA+油洗塔、段间喷水(油)+油洗塔组合使用,可以确保达到更好的除焦效果。     

石油焦对生物质气化中焦油裂解的影响

引言 生物质作为一种清洁可再生能源正在受到世界各国的重视.生物质气化是生物质高品位利用的一种主要技术,但在气化过程中产生的焦油对装置的长周期平稳运行有严重危害,一方面低温时焦油易凝结为黏稠的液体,与灰粒一起堵塞输气管道;另一方面焦油的存在还会降低气化效率[1-6],这在一定程度上影响了生物质气化技术的推广应用,因此有必要采取措施降低气化气中的焦油量.