水性聚氨酯固色剂的性能和合成

水性聚氨酯作为固色剂应用的综述。讨论了水性聚氨酯固色剂的性能特征、合成原理和方法。分析指出水性聚氨酯技术的发展(与天然高分子相结合),将生产出可生物降解的、无金属盐的、较少有机化合物公害的、对环境友好的材料。     

水性聚氨酯固色剂的合成及应用

以2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚乙二醇(PEG)和二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料合成了水性聚氨酯固色剂,研究了PEG的相对分子质量、预聚反应温度、DMPA用量及有机溶剂对反应的影响,并对产品的固色性能进行了研究。结果表明,PEG相对分子质量应选在800～1000之间,最佳的预聚反应温度为75℃,DMPA的质量分数为5%,有机溶剂选用二甲基甲酰胺(DMF)或丙酮。该固色剂对直接染料、活性染料和酸性染料的皂洗牢度、耐磨擦牢度和水洗牢度有明显的提高。     

水性聚氨酯固色剂的合成和性能研究

介绍了水性聚氨酯同色剂的合成及性能研究,讨论了N-甲基二乙醇胺(MDEA)用量对胶膜力学性能、乳液稳定性以及同色性能的影响.结果表明:随着MDEA用量的增加,胶膜的拉伸强度增加,断裂伸长率减小,乳液稳定性增加.在固色性能上,用混合多元醇合成的水性聚氨酯固色剂明显优于用单一的多元醇合成的水性聚氨酯固色剂.用水性聚氨酯同色剂处理过的织物,其耐摩擦牢度有较大提高,尤其是耐湿摩擦牢度.     

一种新型水性聚氨酯固色剂的合成及其研究

用分子量为1000的聚乙二醇、聚丙二醇按照1：1混合与异佛尔酮二异氰酸酯反应,以二羟甲基丙酸作为亲水基团,一缩二乙二醇为扩链剂,三乙胺为中和剂,加入二乙烯三胺进行后扩链合成了水性聚氨酯乳液。最后加入环氧树脂对合成的水性聚氨酯乳液进行后处理。研究表明,当预聚体的n-NCO/n-OH为3、羧基含量为1.1%时,水性聚氨酯固色剂的涂膜的力学性能和处理后的织物手感较优,耐皂洗牢度可达到4级,涂膜的热稳定性好。     

蓖麻油基水性聚氨酯固色剂制备与应用研究

采用甲苯二异氰酸酯、蓖麻油和二羟甲基丙酸(DMPA)合成了预聚体,继续用1,4-丁二醇扩链,再以丁酮肟为封闭剂对NCO基进行部分封闭,乳化后制备了封闭型蓖麻油基水性聚氨酯乳液(CWPU)固色剂.考察了预聚体合成阶段异氰酸酯指数(R值)及DMPA用量对CWPU性能的影响,并讨论了CWPU对染色织物的固色效果.结果表明,当...     

阴离子型水性聚氨酯制备工艺的研究

通过一系列单因素平行实验,对水性聚氨酯分散体合成工艺中反应温度、溶剂、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和甲苯二异氰酸酯(TDI)的选择、聚四氢呋喃二醇(PTMG)相对分子质量等因素与水性聚氨酯的黏度、颜色、透明性等性能的关系进行了研究。结果表明,二羟甲基丙酸(DMPA)含量的大小直接影响产品的相对分子质量和体系黏度;反应温度是敏感因素,聚合反应温度在50℃～55℃。     

聚酯型阴离子水性聚氨酯树脂的合成研究

用聚酯作软段和TDI进行预聚反应，研究了水性聚氨酯预聚过程的合成工艺和反应条件。系统地研究了总体NCO／OH和初聚NCO／OH比值、聚酯的种类和分子量、亲水基团的含量、中和剂和种类及中和度等对产品的影响。     

反应条件对水性聚氨酯预聚反应的影响

以TDI、N210、DMPA为基本原料,用丙酮法合成了稳定的聚氨酯乳液（WPU）。探讨了反应温度、溶剂、催化剂及用量对预聚反应的影响。结果表明：以丙酮为溶剂,以二月桂酸二丁基锡为催化剂（用量0．03％）,反应温度80℃最为适宜。     

无溶剂水性聚氨酯的合成及性能研究

以聚丙二醇(PPG1000)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、三乙胺(TEA)、乙二胺(EDA)为主要原料通过预聚体法合成一系列无溶剂水性聚氨酯,并探讨了硬段规整性对胶膜微相结构和性能的影响.结果表明,无溶剂水性聚氨酯乳液粒径呈双峰分布,胶膜力学强度...     

木器漆用双组份水性聚氨酯固化剂的合成与性能研究

以2-乙基4-甲基咪唑（EMI-2,4）为封端剂合成一种低温固化型水性聚氨酯固化剂,探讨了影响该封端反应的各个因素。所制得固化剂可明显提高漆膜的耐水性、耐溶剂性及力学性能,并在40℃以内均可有效固化。     

水分散型聚氨酯胶膜拉伸强度的影响因素研究

在合成性能优异的水分散型聚氨酯的基础上,系统地研究了初聚NCO／OH、聚酯多元醇分子量、聚酯类型、TMP％、扩链剂种类和用量、COOH％对胶膜拉伸强度的影响。     

阳离子型水性聚氨酯乳液的合成

以聚酯多元醇、三羟甲基丙烷、甲苯二异氰酸酯和N-甲基二乙醇胺为主要原料合成了一种以水为介质的性能稳定的水性聚氨酯乳液,阐述了各种因素对产品物理性能的影响,获得了最佳配方.     

有机硅改性热反应型水基聚氨酯

用氨丙基聚硅氧烷与PU预聚体反应生成合硅氧烷的PU预聚体,通过NaHSO3封闭NCO基,并在水中分散制得有机硅改性热反应型水基聚氨酯乳液。考察了有机硅含量对封闭率和解封速率以及乳液粒径的影响。     

水性聚氨酯涂料专利态势分析

综述了水性聚氨酯涂料的发展历史、分类和应用领域,对全球以及国内水性聚氨酯涂料领域的专利申请数据进行了提取分析,包括申请量地域分布以及申请相关主题内容分布,为本领域技术人员全面了解水性聚氨酯涂料行业的技术发展现状提供参考.     

聚丙烯酸酯乳液复合改性水性聚氨酯胶粘剂的研究

研究了一种聚丙烯酸酯乳液复合改性水性聚氨酯胶粘剂的方法,以及聚丙烯酸酯的玻璃化温度Tg、功能单体等改变对改性后的PUA复合乳液的粘接性能的影响。结果表明：聚丙烯酸酯乳液的分子结构不同对复合乳液的粘接性能影响很大,通过改变聚丙烯酸酯乳液的用量、Tg、羟基含量、羧基含量等可以得到综合性能更优的复合乳液。     

TDI-TMP聚氨酯固化剂合成的影响因素

以TDI和TMP为原料合成了低游离TDI、浅色的TDI-TMP型固化剂,讨论了TDI与TMP投料比、反应温度、催化剂用量等工艺条件对低游离浅色TDI-TMP型固化剂产品的TDI游离含量、粘度、色度、稳定性等指标的影响。结果表明,制备TDI-TMP型固化剂的最佳工艺条件:当nTDI/nTMP为3.0～3.2时,选用多次加料法,温度选择在50～60℃之间使NCO基和OH基反应,并在70℃保温使反应趋于完全;催化剂质量分数为0.4‰左右(按固体质量分数为50%计);阻聚剂质量分数为1.5‰～3.0‰;抗氧剂质量分数一般在4‰左右时,游离TDI符合TDI-TMP型固化剂行业技术指标。     

水性聚氨酯皮革涂饰剂的合成

以聚四氢呋喃醚和异佛尔酮二异氰酸酯为原料,在预聚反应中引入二羟甲基丙酸亲水扩链荆,以三乙胺为中和剂,采用内乳化法合成了阴离子型水性聚氨酯皮革涂饰剂。研究了NCO/OH摩尔比、DMPA引入量、乙二胺用量、封端荆正丁醇用量和存放时间对涂饰剂及膜性能的影响。     

二异氰酸酯封端聚酯多元醇型固化剂合成反应动力学的研究

以低分子聚酯多元醇与二异氰酸酯合成新型聚氨酯固化剂,分别研究了甲苯二异氰酸酯（TD I）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MD I）与低分子聚酯多元醇的反应动力学。结果表明,TD I封端低分子聚酯多元醇的反应为二级反应,反应活化能为51.7 kJ/mol;MD I封端低分子聚酯多元醇的反应在反应温度低于70℃时也为二级反应,反应活化能为27.6 kJ/mol。