电极对PTCR热敏电阻常温断续负荷的影响

本文研究了在彩电消磁用PTCR热敏电阻分别烧渗Ag-Zn电极和AI电极，研究了两种电极对PTCR元件常温断续负荷的影响，分析了失效机理，根据结果我们选取合适的电极作为实际生产中的电极。     

BaTiO_3-(Bi_(1/2)Na_(1/2))TiO_3无铅正温度系数电阻陶瓷势垒高度的计算

采用还原再氧化的烧结工艺制备了0.2 mol%Y_2O_3施主掺杂的95 mol%BaTiO_3-5 mol%(Bi_(1/2)Na_(1/2))TiO_3无铅正温度系数电阻(Positive temperature coefficient of resistivity,PTCR)陶瓷。研究发现,还原气氛下烧结的样品没有明显的PTCR效应,需要进一步在空气中氧化处理。其中1200℃氧化2 h的样品PTCR性能最好,电阻突跳大于3个数量级。利用交流阻抗分析方法计算了材料的晶粒、晶界电阻,发现氧化后的陶瓷晶界电阻迅速增加,而晶粒电阻基本保持不变。最后根据Heywang-Jonker理论,计算了陶瓷晶界势垒高度、势垒宽度和受主浓度。     

钡钛比对钛酸钡陶瓷PTCR性能的影响

钡钛比是影响钛酸钡陶瓷PTCR性能的重要因素，采用固相反应法制备了不同钡钛比的样品，研究了钡钛比对钛酸钡陶瓷的显微结构和性能的影响。实验表明，轻微钛过量的系统具有较好的PTCR特性和较低的室温电阻率，与此相反，过量钡的存在将对烧结和半导化产生不利影响。并且钛过量的系统中过量的钛应该在一次配料中加入，否则由于钛在晶界上过量的偏析将导致难于烧结和过高的电阻。在实验的基础上对钛酸钡基PTCR陶瓷表面态的本质进行了讨论，认为受主表面态是VBa”和吸附O^2-共同作用的结果。     

NiO敏感电极原始粉体对NO传感器元件性能的影响

分别以溶胶凝胶法制备的NiO粉体和市售NiO粉体作为敏感电极原始粉体来配制电极浆料,通过丝网印刷方式涂覆在已烧结的YSZ基片的一面制成厚膜敏感电极,另一面印刷铂电极作参比电极,烧结后制备戍传感器元件。粒径测试和SEM观察表明。溶胶凝胶法NiO粉体粒径较小,烧结后晶粒大小均匀;而市售NiO粉体颗粒较粗大,烧结后晶粒连成块状。NO敏感性能测试表明．溶胶凝胶法NiO粉体制备的传感器元件比市售NiO粉体制备的传感器元件对NO的响应重复性好、灵敏度高、恢复时间短。     

溶胶-凝胶法制备BaTiO_3-Bi_(0.5)Na_(0.5)TiO_3无铅PTCR陶瓷

新型高温无铅PTCR(Positive temperature coefficient of resistance)陶瓷是一种重要的功能材料。以BaC_4H_6O_4、Bi C_6H_9O_6、NaC_2H_3O_2、YC_6H_9O_6、C_(16)H_(36)O_4Ti为原料,通过溶胶-凝胶法制备了Y施主掺杂90mol%BaTiO_3-10mol%Bi_(0.5)Na_(0.5)TiO_3(简写为90BT-10BNT)陶瓷粉体,并且在低温下烧结成无铅PTCR陶瓷。利用XRD测试了粉体的相结构,利用SEM观察了粉体的形貌,并且测试了PTCR陶瓷的介电温度谱和电阻温度特性。研究表明,溶胶-凝胶法制备的新型90BT-10BNT无铅PTCR陶瓷的居里温度达到了195℃,但电阻突跳不高,小于1个数量级。     

烧结金属多孔材料的过滤精度

过滤精度是烧结金属多孔材料的重要性能指标。除烧结金属丝网多孔材料以平均孔径来判定过滤精度之外,烧结金属粉末以及金属纤维多孔材料都采用过滤效率来判定材料的过滤精度。从GB/T6886《烧结不锈钢过滤元件》、GB/T6887《烧结金属过滤元件》、GB/T20100《不锈钢烧结纤维滤毡》以及GB/T25863《烧结金属丝网多孔材料及其元件》标准中的材料技术指标就可以看出各自过滤精度的判定方法。过滤材料液体的过滤效率(过滤精度)已形成相应的国际标准和国家标准。气体过滤效率(过滤精度)的检测影响因素多,目前没有形成统一标准。从相关资料得到烧结金属多孔材料的液体与气体过滤精度有一定的比对关系。     

温控烧结法制备高温PTCR陶瓷

本实验以固相合成的(Ba_(0.6)Pb_(0.4))TiO_3为主要原料,在较宽的温度范围内(1280—1360℃)制得了Tc>320℃、室温电阻率低达几十Ω·cm、升阻差在五个数量级以上的PTCR材料。实验结果得出:采用高温快速升温、从烧结温度快速降温至某一温度并保温一段时间的温控烧结方法(TCS),有利于提高材料的性能。     

固体电解质Li_(1.3)Al_(0.3)Ti_(1.7)(PO_4)_3烧结片的制备与表征

以固相法合成固体电解质Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3(LATP)粉末。研究了烧结温度以及烧结时间对LATP离子电导率的影响。采用X射线衍射、扫描电子显微镜和交流阻抗技术对材料粉末以及烧结片相组成、结构和离子导电性进行表征。结果表明,900℃条件下合成的粉末为纯相LATP,颗粒均匀,当LATP电解质基片在900℃下烧结4 h,得到的LATP烧结片表面致密光滑,而且离子电导率较高,为3.03×10-4S/cm。     

降温速率对Ba0.92Ca0.08TiO3 PTCR陶瓷室温电阻率"反常"现象的影响

通过系统研究烧结工艺对BaO92Ca0.08TiO3电阻正温度系数(possitive temperature coefficient resistance，PTCR)陶瓷的影响，在晶粒生长过程中分析液相在晶界中的分布。着重研究降温速率对PTCR室温电阻率的影响。发现在1300～1150℃温区内，当降温速率大于15℃／min时，出现随降温速率增加，室温电阻率增大的“反常”现象。根据液相在晶界区分布随降温速率的变化规律，对这种“反常”进行解释。     

镁橄榄石熔盐电脱氧制备锂离子电池负极材料

本文采用熔盐电脱氧的方法,在NaCl-CaCl_2熔盐中,以镁橄榄石为原料,制备适于锂离子电池负极材料的镁硅合金。以压制的镁橄榄石片为阴极,石墨为阳极,研究不同烧结温度、电解温度和电解时间对镁硅合金的影响,得到了较佳的电解参数:在20 MPa下压制,900℃烧结6 h制得的阴极片,在600℃下恒电位3.10 V电解72 h,可以得到含有Mg2Si相的镁硅合金。     

微波烧结ZTA陶瓷的影响因素

通过改进混合加热模式,实现了ZTA陶瓷微波烧结。材料的类型及配比直接影响微波烧结的升温速率;输入功率的提高有助于提高烧结速率;辅助加热体的老化现象降低微波烧结速率;微波烧结过程中应避免出现热剧变现象。     

煅烧时间对水泥浆体流变性的影响

采用电炉模拟预分解窑热工制度煅烧水泥熟料,并用旋转黏度计和微型坍落度仪等测定水泥浆体的流变性,又利用扫描电镜、水化热等近代测试方法,分析相关的作用机理,研究熟料煅烧时间对水泥浆体流变性的影响。研究结果表明：煅烧熟料的保温时间过短,矿物晶体来不及充分长大,颗粒细小,发育不完善,加快水泥的水化速度,使水泥浆体的流变性变差。     

浅析烧成系统技术改造理论依据与具体措施

对熟料烧成系统热平衡各支出项进行系统梳理与分析,认为降低热耗是烧成系统技术改造与后期生产操作管理两方面协同发挥作用的结果。后期生产操作降低热耗的主要着力点在于调整熟料率值,改善熟料易烧性,降低熟料形成热,避免不完全燃烧的前提下控制C1出口氧含量,控制煤粉及生料水分等。烧成系统技术改造降低热耗的主要着力点在于提高预热器系统的换热效率、篦冷机的热回收效率,以及采用低热导率的纳米隔热材料。烧成系统降低电耗关键在于降低篦冷机冷却风机、窑头排风机尤其是高温风机的电耗。从提产的角度分析,预热器系统技改的关键在于提高换热效率与气固分离效率;分解炉、回转窑、篦冷机应从以下方面实施:合理布局喂料点、喂煤点、进风点,确保适宜的炉内温度场分布;扩大炉容,以提高烟气、煤粉、生料停留时间,保证煤粉完全燃烧,生料快速吸热分解;改造窑主传,增加转速,确保窑内正常的填充率,为"薄料快烧"创造条件;采用大推力高性能窑头燃烧器,加强煤粉燃烧,同时降低一次风量;加大篦床冷却面积,以保证与产量相匹配的篦床负荷。对分解炉实施分级燃烧改造,以降低氮氧化物排放,是烧成系统技改的重要目的之一。为达到先进的热耗、电耗、产量、氮氧化物排放指标,除制定合理的技改方案以外,还离不开均衡稳定的生产操作与良好的管理水平。     

高炉瓦斯泥碳热还原脱锌研究*

利用碳热还原方法,开展了高炉瓦斯泥焙烧脱锌实验研究。研究结果表明,碳热还原焙烧高炉瓦斯泥可有效脱除高炉瓦斯泥中的锌。最佳工艺条件为：焙烧温度为1 423 K,焙烧时间为180 min,物料粒径为9.5～10.5 mm。在最佳工艺条件下,高炉瓦斯泥脱锌率达99.2%,焙烧剩余渣中锌质量分数低于0.15%,可返回高炉使用。     

用制磷电炉电极直接烘炉剖析

剖析了传统烘炉方法存在的问题，阐述了制磷电炉的电极材料碳和石墨的存在形式和性质、烘炉烧结的作用和要求，分析了烘炉烧结的影响因素，介绍了电极直接烘炉的操作步骤。指出采用电极直接烘炉工艺具有操作简单、灵活，烘炉周期短、质量高，热利用率高等优点。     

Microwave hybrid fast sintering of red clay ceramics

This work aimed to examine the performance of the hybrid sintering of clay ceramic in a microwave furnace, compared to the sintering process in a conventional furnace. The raw materials were subjected to X-ray fluorescence, loss on ignition (LOI), X-ray diffraction, particle size distribution, real specific mass, and thermogravimetric analyses. The red clay ceramic mass was prepared, extruded, pre-sintered in a conventional furnace at 600°C/60 min, and sintered at temperatures between 700 °C and 1100 °C. The sintering conventional (resistive oven) was carried out for 60 min with a heating rate of 10°C/min. In the microwave furnace, the sintering times were 5, 10, and 15 min, with a heating rate of 50°C/min, with a sintering chamber coated with silicon carbide (susceptor). The sintered specimens were characterized according to linear shrinkage, water absorption, apparent porosity, apparent specific mass, X-ray diffraction, Raman spectroscopy analysis, spectroscopy analysis in the ultraviolet and visible regions, microhardness, and scanning electron microscopy. The results showed that microwave sintering promoted an increase in the microhardness and apparent specific mass, and reduction in water absorption and apparent porosity values, due to greater densification in the microstructure. The best results occurred for specimens sintered at 1100°C.     

高炉风口直吹管预燃煤粉模拟实验和计算

本文对作者提出的风口直吹管预燃煤粉的数学模型进行了实验验证．应用该数模对高炉喷煤直吹管预燃煤粉进行了数值计算和预测．根据计算结果，直吹管可预燃一部分煤粉，提高煤粉在风口区的总燃烧率．     

窑坎在超薄浮法玻璃生产中的应用

利用三维计算机模拟技术,研究了窑坎在超薄浮法玻璃生产中对稳定熔窑内玻璃液流的作用.为了在大幅度升降拉引量的条件下提高玻璃熔制质量,确定了窑坎的位置.     

Microwave sintering of cordierite precursor green bodies prepared by starch consolidation

This paper reports on a study of the microwave sintering behavior of green disks prepared by the starch consolidation forming method to produce cordierite-based porous materials. Green disks were formed by thermogelling the aqueous suspensions of talc, kaolin and alumina (29.6 vol.%) and potato starch (11.5 vol.%) at 75 and 85 °C for 4 h, drying and calcining. They were characterized by bulk density and apparent porosity measurements, and SEM. Microwave sintering was carried out at 1300 and 1330 °C for 15, 20 and 25 min, applying 50 °C/min. For purposes of comparison, an analysis of green disks prepared and calcined in the same conditions and conventionally sintered (1330 °C for 4 h) was also made. The materials were characterized by XRD, bulk density and apparent porosity measurements, and microstructurally analyzed SEM. The results were analyzed considering the behavior of starch in aqueous suspension at varying temperatures, and the experimental conditions of consolidation and sintering.     

Field assisted sintering of ceramic constituted by alumina and yttria stabilized zirconia

We show that a two-phase 50 vol% 3YSZ-alumina ceramic flash-sinters at a furnace temperature of 1060 °C under an electrical field of 150 V cm⁻¹. In contrast undoped, single-phase alumina remains immune to field assisted sintering at fields up to 1000 V cm⁻¹, although single-phase 3YSZ flash sinters at 750 °C (furnace temperature). The mechanisms of field assisted sintering are divided into two regimes. At low fields the sintering rate increases gradually (FAST), while at high fields sintering occurs abruptly (FLASH). Interestingly, alumina/zirconia composites show a hybrid behavior such that early sintering occurs in FAST mode, which is then followed by flash-sintering. The specimens held in the flashed state, after they had sintered to near full density, show much higher rate of grain growth than in conventional experiments. These results are in contrast to earlier work where the rate of grain growth had been shown to be slower under weak electrical fields.