双碱法烟气脱硫除尘技术在锅炉烟气除尘装置的应用

针对原锅炉除尘系统不具备脱硫功能的问题,采用钠钙双碱法烟气脱硫除尘技术对煤粉锅炉除尘装置进行了改造.对比了干法脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫的工艺流程、脱硫效率、脱硫成本和污染程度;介绍了双碱法烟气脱硫除尘技术的脱硫原理、再生过程、除尘机理和工艺改造参数;对改造后的运行效果、经济效益和存在的问题进行了分析和论证.     

高效氨法脱硫除尘一体化技术的应用

针对某厂应用高效脱硫除尘一体化技术改造技术方案、运行效果和注意问题进行了介绍,改造后脱硫塔出口SO2浓度35 mg/Nm3,出口尘浓度在5 mg/Nm3,达到燃气轮机组排放限值。该技术成熟可靠,效果良好,能够满足当前日益严苛的超低排放改造要求,为其它企业锅炉烟气脱硫除尘改造和新机组脱硫除尘的建设提供参考。     

75t/h锅炉脱硫除尘超低排放改造

介绍了山东某电厂现有的脱硫除尘系统为炉内脱硫+单室三电场的静电除尘器,改造成炉内脱硫+半干法脱硫+电袋除尘器除尘工艺,实现了二氧化硫、烟尘排放浓度分别不高于35 mg/Nm~3、10 mg/Nm~3,使锅炉排放满足最新的排放要求。该改造最大限度的利用了现有场地,而且还无二次污染,探讨了中小锅炉炉内脱硫+半干法脱硫+电袋复合技术超低排放的改造应用和优势。     

低温烟气同时脱硫脱硝除尘技术的应用

论述了在实施项目改造前锅炉脱硫系统存在的问题,说明了改造的必要性,对可用的超低排放技术方案进行了分析、选择,详细介绍了超低排放项目改造实施的情况、取得的成果;此次项目改造实现了同时脱硫脱硝和除尘,满足超低排放标准,所采用的半干法同时脱硫脱硝除尘技术优势明显。     

燃煤SO_2的综合防治技术

主要介绍燃煤锅炉烟气脱硫技术及中小型燃煤锅炉SO2的污染防治。对石灰石脱硫、喷雾干燥脱硫以及湿式除尘脱硫一体化技术的脱硫效率、优缺点做了评述,并提出非技术性防治SO2污染的建议。     

煤矿燃煤锅炉脱硫除尘改造分析

以汾西矿区某矿集中供热锅炉房为例,论述了锅炉脱硫除尘装置改造的必要性,给出了锅炉脱硫除尘改造的可行性方案。     

提高煤粉锅炉除尘效率的改造措施

煤粉锅炉静电除尘设备除尘效率降低,严重制约后续脱硫系统的稳定运行及环保数据达标排放。通过分析除尘效率降低的内在原因,提出解决方案。改造优化后除尘系统运行稳定,除尘器出口烟尘浓度减小。     

一种高效除尘脱硫一体化设备的应用研究

综合喷淋洗涤、文丘里高效混合、旋风分离、拦截除雾等功能结构特点,研究开发出一种高效率的除尘脱硫一体化设备。实验和工程实例表明,该设备除尘脱硫效率高,投资运行费用低,除尘效率达98％,脱硫效率大于80％。高效除尘脱硫一体化设备适用于中小锅炉的烟气除尘脱硫处理。     

渭化锅炉除尘脱硫一体化项目通过验收

正近日,陕西渭化集团3~#、4~#、5~#锅炉烟气除尘脱硫一体化项目通过陕西省石油化工建设工程质量监督站组织的工程质量验收,各项环保指标均达到超净排放标准。该项目采用成熟的烟气循环流化床半干法脱硫除尘一体化工艺技术,改造内容包括拆除3#锅炉原除尘器、在原位置上新建脱硫除尘装置;4~#、5~#锅炉烟气增设一套脱硫除尘系统,原引风机、除尘器保留,新增2台并联引风     

高倍率灰钙循环耦合脱硫除尘技术研究

介绍了一种简单的适用于高效工业煤粉锅炉的烟气脱硫技术——高倍率灰钙循环耦合脱硫除尘技术。阐述了该技术的工艺原理和特点,分析了钙硫比、温差、增湿量、进口SO2浓度、脱硫灰配比等主要因素对脱硫效率的影响,对该技术的适用性和经济性进行了讨论。     

燃煤锅炉烟气脱硫技术对颗粒物排放影响研究进展

随着环境问题的日益严峻及燃煤锅炉超低排放工作的实施,由燃煤引起的大气污染问题及脱硫和除尘设备协同脱除污染物的作用逐渐受到关注。由燃煤释放的SO2和颗粒物对人类健康及自然环境造成严重危害,因此对SO2和颗粒物的治理至关重要。笔者综述了湿法烟气脱硫技术如石灰石-石膏法、氨法等,半干法烟气脱硫技术如循环流化床烟气脱硫技术(CFB)、高倍率灰钙循环烟气脱硫(NGD)等以及干法烟气脱硫技术如电子射线辐射法脱硫技术、活性炭(活性焦、活性半焦)吸附脱硫技术等的发展历史、技术特点及适用范围,并对比分析了各脱硫技术对颗粒物排放特性的影响。结果表明,湿法烟气脱硫技术SO2脱除效率最高,尤其是石灰石-石膏法烟气脱硫技术,总效率可达99%以上。入口颗粒物浓度高于5 mg/m^3时,此技术能够协同脱除烟气中的颗粒物,除尘效率可达50%~80%,脱硫前后粒径分布都为典型的双峰分布,且脱硫后粒径峰值向小粒径偏移,硫酸盐成分增加;入口颗粒物质量浓度低于5 mg/m^3时,出口颗粒物浓度可能出现不降反增的现象,另外,由于其投资和运行成本高,多应用于大型燃煤机组和脱硫剂来源丰富的地区,同时湿法烟气脱硫产物还具有一定的经济效益;半干法和干法烟气脱硫技术SO2脱除效率在60%~90%,与湿法脱硫技术相比具有投资和运行成本低,占地面积小和节约水资源等优点,在中小型锅炉领域如燃煤工业锅炉具有较好的应用前景,但大量脱硫产物和脱硫剂随烟气进入除尘设备,浓度高达1 000 g/m^3以上,为除尘设备造成极大的运行压力,加大了投资和运行成本。目前半干法烟气脱硫技术及干法烟气脱硫技术对颗粒物排放特性的影响研究较少,还需在脱硫系统对颗粒物粒径、成分及形貌特性等方面的影响规律做进一步研究。     

涡轮增压技术在玻纤池窑废气治理中的应用

通过对现有玻纤池窑废气处理工艺进行研究总结并适当优化,开发适应国内玻纤池窑烟气治理的涡轮增压脱硫技术,通过实际工程应用验证,涡轮增压脱硫除尘一体塔除有较好的脱硫能力外,特别适用于玻纤熔窑烟气高含尘、含氟化物烟气特性的协同治理,塔内部结构简单,避免了常规旋流板塔系统不稳定、易堵塞等问题。     

用于油田注气的燃煤电站锅炉烟气处理工艺分析

将燃煤电厂锅炉产生的烟气经处理后注入油井既能提高原油采收率,同时还可以实现CO2温室气体的减排,因而具有经济和社会的双重效益。利用电厂燃煤锅炉烟气的关键在于烟气的净化处理工艺,本文针对注入烟道气和CO2气两种情况,对烟气处理技术路线进行了分析。对注入烟道气的情况,推荐采用非选择性催化烟气脱硝除氧 石灰石湿法脱硫 静电或袋式除尘 冷冻或吸附干燥处理工艺流程,同时,烟道气的输送采用高压管道输送方式。对注入CO2气的情况,推荐采用非选择性催化烟气脱硝除氧 石灰石湿法脱硫 静电或袋式除尘 化学溶剂吸收法CO2分离 冷冻或吸附法CO2干燥 氨制冷法CO2液化处理工艺流程,同时,CO2的输送可以采用管道输送或罐车运送方式。     

中国水泥行业环保装备产业现状与发展趋势

经多年的研究开发，水泥工业粉尘治理技术得到了快速发展，粉磨除尘，高温高湿废气和高浓度废气除尘技术，以及高效电除尘器和高效袋除尘器均得到了开发和应用。文章就中国水泥工业的除尘发展历程，现状以及发展趋势进行了概括分析和总结。     

炭素工业焙烧炉烟气污染 治理技术的研究和应用

焙烧是炭素制品生产过程的重要工序,焙烧炉烟气是炭素工业大气污染治理的重点,其排放的烟气量大,污染物浓度高。针对炭素焙烧产生的烟气特性和烟气多污染物深度净化、超低排放的技术要求,开发出了国内第一套炭素行业焙烧炉烟气脱硫、脱硝和湿法电除尘装置,取得了良好的净化效果,实现了炭素工业焙烧烟气的超低排放。     

甲基叔丁基醚脱硫技术的研究应用进展

甲基叔丁基醚(MTBE)作为我国车用汽油的重要调和组分,研究其深度脱硫技术具有重要意义。本文综述了MTBE前脱硫(炼厂C₄、LPG原料脱硫)和后脱硫(MTBE产品脱硫)两类脱硫技术的研究应用进展,后脱硫方法重点介绍了精馏、萃取精馏、氧化和吸附四类脱硫方法,与前脱硫方法相比其具有工艺简单、成本低廉、可深度脱除不同途径引入MTBE产品中的不同种类和不同性质的硫化物等优点。分析了MTBE中硫化物来源和种类对脱硫效果的影响,指出了后脱硫方法是MTBE深度脱硫技术未来的发展趋势,提出了今后可以从MTBE中硫化物组成出发设计经济、有效的后脱硫方法的观点。     

轻质油品脱硫技术进展

随着环保法规的日益严格,对轻质油品的质量要求越来越高,油品的超深度脱硫己成为世界范围内急需解决的问题之一,因此脱硫技术已经成为各炼油企业的关键技术。油品非加氢脱硫技术,如氧化脱硫技术、萃取脱硫技术、吸附脱硫技术、配合脱硫技术、生物脱硫技术、烷基化脱硫技术等,因具有装置投资少,操作简单,对油品性质影响小,操作费用较低等优点,受到广泛关注,是一类较有发展前景的脱硫工艺。本文论述了非加氢脱硫技术的种类、特点及效果。     

流化床冷却除尘技术应用总结

介绍了流化床冷却除尘技术首次应用于中氮肥厂成品尿素除尘的情况。该套冷却除尘装置应用以来，生产状况良好，达到了设计目的。     

焦炉煤气HPF脱硫工艺废液处理新技术

简述了HPF脱硫工艺流程,并分析了其优缺点;对比了几种常见脱硫废液的处理方法,并着重介绍了一种涉及反应、分离等多个过程的HPF脱硫工艺废液处理新技术。该技术虽工艺较长、投资较高,但实现了脱硫废液资源化,且具有处理效率高、产品纯度高、设备成熟可靠等优点,具有良好的技术经济性和应用前景。