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综述了聚乙烯管道焊接技术和评价方法的国内外研究现状,较详细地阐述了聚乙烯管道热熔焊接和电熔焊接的焊接原理、焊接技术、焊接方法、工艺条件以及焊接质量的控制方法,介绍了几种聚乙烯管道焊接质量的评价方法,包括破坏性焊接性能评价方法、非破坏性焊接性能评价方法、长期性能评价方法等。最后,指出聚乙烯管道焊接技术和评价方法应受到质量检验部门的重视。 相似文献
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蒙乃尔合金与铜镍合金之间的焊接是异种合金焊接,各合金焊接特点完全不同,焊接难度较大。通过分析研究其焊接特点和焊接工艺试验,确立了适合的焊接参数,提出了合理的预防措施,有效避免了在焊接过程出现焊接热裂纹、焊接气孔等焊接缺陷,显著提高了焊接质量。 相似文献
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沈越 《中国石油和化工标准与质量》2014,(5):253
针对长输管道焊接施工质量的保证与探讨问题,文中介绍了焊接质量与施工人员,探讨了焊接前的准备工作,主要有长输管道焊接的设备和检验仪器、焊接材料的准备工作和焊接工艺与其参数的准备工作,提出了对长输管道焊接工艺的实施要求,主要是如何保证焊接实施的环境、如何对焊接质量进行检验与检测和如何对长输管道焊接出现焊缝返修的工艺要求和措施。 相似文献
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介绍了纤维素焊条的特点、焊条选型以及采用纤维素焊条焊接时对电焊机、焊接接头和焊接预热等的要求,提供了详细的纤维素焊条下向焊接的工艺参数,列举了施工实践中采用纤维素焊条焊接时经常出现的焊接缺陷类型,并对焊接缺陷进行了缺陷原因分析和制定了焊接缺陷预防纠正措施,为纤维素焊条的下向焊接施工提供了可靠的技术支持。 相似文献
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激光焊接技术能满足塑料部件对诸如高焊接强度、焊缝气密性和光学性能优异的质量要求,汽车塑料零部件采用的激光焊接更为方便、经济。本文综述了激光塑料焊接的工艺及其设备,分析了激光焊接的塑料材料、参数和软件,介绍了汽车塑料零部件的激光焊接实例。 相似文献
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采用SMAW的焊接方法,对S11306/Q245R进行了焊接工艺研究,在分析焊接性和反复试验的基础上,拟定了合理的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数以及焊接过程中的操作技巧和操作要点。结果表明,拟定的焊接工艺方案是可行的,焊缝性能可以得到保证,同时也可作为制定类似材料焊接工艺的参考。 相似文献
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薄壁不锈钢管在食品工业得到越来越广泛应用的同时,对其焊接技术质量也提出越来越高的要求。文章介绍了某啤酒厂扩建工程中应用的薄壁不锈钢管道焊接施工技术,阐述了施工过程中焊接设备和焊接方法的选择,以及焊接的工艺要求。通过总结焊接技术数据,改进和提高焊接技术参数,工程最后达到设计及生产使用质量要求。 相似文献
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塑料焊接用电热膜性能的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了一种类似于电热丝焊接技术一电热膜焊接,两者的主要差别在于是热膜是利用导电填料与聚合物共混制成的电导电薄膜发热而不是合金电热丝。实验发现电热膜焊接性能优良,焊接系数可达0.94。影响焊接性能的直接因素是电热膜的机械性能,电性能以及加热性。必须得视电热膜的选材,配方和加工工艺。 相似文献
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双相不锈钢焊接接头的耐蚀性介绍 总被引:2,自引:0,他引:2
综述了双相不锈铜的焊接接头的耐蚀性研究进展,及采用的研究方法和已取得的成果。主要介绍了异种金属焊接接头的组织及其对双相不锈铜的耐蚀性能的影响.此外,还叙述了在焊接过程中,不同的热处理方式,不同的焊接工艺对双相不锈钢焊接接头的应力腐蚀、晶间腐蚀和点蚀的影响:结果表明:采用合适的输入热能量,进行多层焊接,选用Ar+2%N2作为混合保护气,采用手工电弧焊(SMAW)和钨极氩弧焊(TIG)相配合的方法,可以使得焊接接头具有优良的耐蚀性能。 相似文献
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对复合塑料管的连接技术进行了研究,尤其对连接技术中电熔熔接的应用做了详细的论述,提出了电熔熔接时恒压及动态过程控制的方法和控制的参数,推导出了电熔熔接电压的计算公式,有效解决了接头连接施工中存在的问题。 相似文献
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用有机聚合物连接碳化硅陶瓷及陶瓷基复合材料 总被引:7,自引:0,他引:7
用陶瓷先驱体有机聚合物连接陶瓷及陶瓷基复合材料是一种成本低廉、工艺新颖、可满足特殊高温条件下连接件要求的新型连接技术。介绍了近年来采用先驱体有机聚合物连接SiC及其复合材料的研究现状,重点对影响连接强度的因素进行分析,并提出相应的改进措施。由于该技术具有连接温度较低、连接过程简单、接头热应力小,连接件的热稳定性高等特点,因此它是陶瓷及其复合材料最有前途的连接方法之一。 相似文献
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A novel ultrasonic welding technique is proposed and the apparatus based on it is produced accordingly. The effects of weld technology on the strength have been discussed when evaluating with identical kind of polymers. According to the results, the protruded length and the surface roughness give poor effects on the welding strength. The higher welding stress and shorter welding time are more effective. There is an optimal welding stress in this method because the welding strength can be lower when the stress turns too strong. Moreover, the non‐welded areas and the air bubble of the interface have given powerful effects to the strength. It is considered that the ultrasonic welding technique and the apparatus are quite effective to the weld process between polymer materials. POLYM. ENG. SCI., 2009. © 2009 Society of Plastics Engineers 相似文献