硫磺制酸熔硫系统试车情况总结

本熔硫系统是两套1500t/d硫磺制酸装置合用,采用固体硫磺快速熔硫、液硫机械过滤工艺,设计熔硫能力为1000t/d。本文针对试车过程中出现的问题及原因,提出了相应的处理措施和建议,取得了预期的效果。     

耐蚀非受压熔硫金的设计及应用

1　前言随着红星股票在沪市大盘闪亮上市 ,红星化工集团公司走进了全国人民的视野。曾几何时 ,该公司的前身红星化工厂污染严重 ,硫化氢制酸投运失败 ,工厂陷于面临停产的境地。 1 998年 ,该厂将硫化氢制酸改造成 30ｋｔ/ａ硫磺制酸 ,盘活了固定资产 ,解决了环境污染问题 ,受到了业内人士的广泛赞誉。硫磺制酸装置投产 3年来 ,结合生产实际不断进行技术改革 ,取得了良好的成绩。现就熔硫釜的改造情况作一介绍。2　原熔硫釜存在的问题1 998年硫酸装置改造时 ,为节约投资 ,熔硫釜采用厚 6ｍｍ的Ｑ2 35钢板制作。投运一年后釜体腐蚀泄漏 ,多次…     

100t/h熔硫装置废气治理技术应用

介绍红磷分公司100 t/h熔硫系统废气治理的装置构成、工艺原理和运行情况.该装置首次采用塔槽一体、管道内喷淋洗涤的方式对熔硫废气进行治理,同时对洗涤产生的污水进行分级利用,既改善了熔硫现场的环境,又不产生其他的废弃物,收效明显.     

液硫过滤机使用中存在的问题及解决措施

云南三环化工有限公司600kt/a硫磺制酸装置于2003年12月28日建成投产,加上公司其它装置所需液硫,配套的熔硫装置设计能力为1 200t/d,液硫过滤使用的3台70 m2液硫过滤机均为国产设备.现将液硫过滤机使用中出现的问题及解决措施介绍如下.     

连续式熔硫工艺的改造优化应用总结

河南能源化工集团安化公司乙二醇系统常压脱硫系统采用湿法脱硫,运行中发现脱硫液悬浮硫含量高,副反应多,氧化再生槽冒槽,残液回收困难等问题.对现有连续式熔硫工艺进行了优化改造,改造投运后脱硫塔阻力明显下降,硫回收效率显著提高,达到了预期目的.     

熔硫釜系统技术改造

针对在熔硫系统中难以直观的观察硫磺熔融状态和效果,从而不利于工艺操作调节的问题,做出了部分技术改造,从而增加了操作可调性,提高了熔硫效率。     

硫磺制酸装置运行中产生的废气治理措施探讨

硫磺制酸装置的很多设备在运行中会产生废气,气量虽小但有毒,会导致现场操作环境恶劣,损害员工身体健康。根据废气产生的不同工段,针对废气中不同物质的不同特性,阐述了硫磺制酸装置废气收集治理的各种工艺,并结合运行状况分析了其优缺点,提出了优化措施。     

硫酸装置熔硫工序堵塞问题研究与解决方案

云南磷化集团有限公司50 t/h的熔硫装置因原料中的块状硫磺和多种机械杂质导致给料阀易堵塞,供料不稳定,快速熔硫槽效率得不到充分发挥,液硫产量下降。同时,机械杂质的存在造成液硫输送泵、过滤机等设备严重堵塞,制约了液硫产量,影响了制酸装置的原料供应。对此,通过改造固体硫磺供料阀,提高了物料通过性,改善调节性能,有效解决固体硫磺供料不稳定的问题。采用前置液硫粗过滤装置有效分离机械杂物,从而避免设备堵塞。通过改造,提升了装置产能和稳定性,并有效解决熔硫工序中存在制约生产的堵塞问题。     

熔硫系统的设备技改实践

云南云天化国际化工有限公司云峰分公司(以下简称云峰分公司)200 kt/a硫磺制酸熔硫系统于2003年8月建成投产,液硫设计生产能力为30 t/h。2006年8月,云峰分公司硫酸厂将230 kt/a硫铁矿制酸改为300 kt/a硫磺制酸,未增设熔硫系统,即这套300 kt/a硫磺制酸装置与原有的200 kt/a硫磺制酸装置共用1套熔硫系统。但若出现硫磺品质降低、快速熔硫槽检修的情况,液硫供需矛盾凸现。此     

连续熔硫工艺的研制与应用

介绍了用湿法脱硫后的硫泡沫生产熔融硫的研制过程。该工艺熔硫效率高,节能效果好,可以连续操作．并可实现自动化、管道化操作。熔硫器体积小、重量轻、操作弹性大。     

大型液硫储罐废气治理工艺研究与应用

介绍了一种大型液硫储罐废气治理新技术的工艺流程、设计思路及现场应用效果。针对大型液硫储罐废气的组成和特点,中国石化工程建设有限公司从防超压、防堵塞、防腐蚀等方面考虑,开发了一套“吸风罩抽气+水洗除尘+风机增压+碱洗脱硫”工艺技术,通过常压抽气、间歇接触除尘、高效碱洗除H₂S和SO₂,解决了含单质硫的酸性废气易堵塞装置管路、腐蚀设备的问题,同时消除了罐体超压和负压的安全风险,改善了液硫储罐区周围的环境,实现了液硫逸散废气的达标治理和硫资源的回收。     

硫磺制酸装置熔硫系统的生产与技术改造

介绍威顿公司1 000 kt/a硫磺制酸配套的熔硫系统的生产与技术改造情况。对熔硫槽过滤槽的环形蒸汽管保温、熔硫排气烟囱、5#皮带电缆的改造,高转速过滤泵改为低转速泵,4#皮带增加消防水喷头装置等。改造后对节能减排、安全环保方面都取得了良好的效果,液硫的各项指标均达设计值。     

熔硫系统设计及节能减排优化分析

介绍了硫磺制酸装置典型的熔硫工艺流程,并从工艺流程、设备选型与设计、节能减排等方面提出了熔硫系统的优化建议。硫磺制酸装置设计应在满足生产需求的情况下综合考虑,加强熔硫系统的流程优化和节能减排,在提高液硫质量和降低投资的同时实现绿色生产。     

硫回收加工工艺比较

介绍了硫回收、WSA制酸、克劳斯炉生产硫磺的工艺流程,分析了三种工艺的优缺点及运行费用。通过比较,表明WSA湿法制酸工艺较适合攀钢煤化工厂硫回收项目。     

大峪口化工熔硫系统节能降耗技术改造

湖北大峪口化工有限责任公司(以下简称大峪口化工)现有2套310 kt/a硫磺制酸装置,均为硫铁矿制酸装置改造而成,2套装置共用1套熔硫系统,固体硫磺经胶带输送机送人熔硫槽,在熔硫槽中熔化后溢流进入粗硫中间槽、预涂槽,粗硫用预涂泵送入过滤机过滤后经一级液硫输送槽、一级液硫输送泵送入精硫槽储存,再用泵送入2台焚硫炉.硫磺制酸蒸汽消耗主要在熔硫系统,近年来大峪口化工对熔硫系统进行了技术改造,节能降耗成效明显.……     

200kt/a硫磺制酸装置熔硫工序存在问题及改进措施

我公司200 kt/a硫磺制酸装置于2005年投产,熔硫工序由带搅拌的快速熔硫槽、过滤槽、过滤泵、液硫过滤机和精硫槽等设备构成。由于到厂硫磺水分、酸度、灰分等指标较差,造成熔硫工序蒸汽消耗量高、液硫过滤机出渣量大、液硫过滤机封头腐蚀损坏、     

变脱熔硫釜工艺系统内硫磺垢的化学清洗

针对熔硫釜在焦化、城市煤气、油田气、中小型氮肥企业等气体脱硫化工行业应用中出现的硫磺垢问题,详细论述了熔硫釜设备脱硫的工艺、性能、原理及硫磺垢产生的原因、机理、组成和化学清洗熔硫釜硫磺垢的方法、清洗剂组成、除垢机理、应用效果、问题讨论等。     

硫磺制酸装置焚硫转化工艺和设备设计要则

介绍了硫磺制酸装王焚硫转化工序典型的工艺流程，关键设备结构的选择，叙述了大型化的焚硫转化工序的特点，并结合其特点，对设备和管道的布置以及热应力等方面进行了分析，并提出见解。