四丁基锡制备方法

该发明是对四丁基锡合成方法的改进，其特征是先将金属镁、醚溶液、以及已合成的少量格氏试剂加入釜中，加温至起始反应温度，然后滴加卤代烃和四氯化锡，控制温度在烷基化反应温度区间。采用一步格氏制备方法，较原来二步格氏法，不仅具有反应平和，安全性好，通过控制滴加量和滴加速度，     

硝酸氧化法生产对硝基苯甲酸的工艺探讨

本文探讨了用硝酸氧化对硝基甲苯生产对硝基苯甲酸的工艺过程，反应温度、硝酸浓度、母液回用等对产品质量的影响，在2m^3反应釜中，当投料量为200kg，反应时间3小时时，控制反应温度在180～192℃（压力1.8～1.9MPa）、硝酸浓度为40%，成品对硝基苯甲酸的色泽黄白，Fe^3 含量低，纯度高，符合公司内部质量标准。     

PVC生产中聚合温度异常原因探讨

在ＰＶＣ聚合期间根据生产牌号的需要，投用回流冷凝器，提高釜的传热能力，能较好地保证釜内反应物料温度的稳定。在生产末期，粘釜成为聚合反应后期温度高的主要因素。冷冻水的温度和流量直接影响着聚合釜的传热速率，要加强工艺操作技术管理和设备维护。     

氯乙烯悬浮聚合热进料工艺的实现

一般的PVC生产工艺,均采用冷水加料,再通过夹套和内冷挡板通入蒸气或热水升温,而后开始聚合反应,在目前我国DCS控制技术成熟的情况下,我们也可以采用热无离子水和冷的VCM同时加入釜内,当加料结束时釜内温度即为反应温度,采用这种热水加料工艺可以缩短单釜间歇反应周期,提高单釜生产效率.     

聚氯乙烯聚合釜的温度自动控制

一、概述氯乙烯悬浮聚合是将软水加入釜内,按一定水比加入氯乙烯单体,用水悬浮,并加入一定数量的几种助剂(如分散剂、引发剂等),用蒸汽或热水在夹套与内冷管间接升温,将物料升温诱导至反应温度。在氯乙烯聚合时是放热反应,其热量需要由夹套、内冷管冷却水带走,以维持釜内温度恒定,反应温度由产品型号而定(1～7型分别控制在46～62℃),反应时间一般为7～11小时,依产晶型号不同而异。本文简述聚合釜温度控制的必要性和可能性。     

醇解-氨气中和法合成甲基三乙氧基硅烷的研究

以甲基三氯硅烷和无水乙醇为原料,采用醇解反应结合氨气中和法合成了甲基三乙氧基硅烷。探讨了加料方式、滴加温度、反应温度、反应时间、原料配比及氨气流量对产品产率的影响。结果表明,与不加氨气相比,通入氨气可使甲基三乙氧基硅烷产率提高近20%。最优实验条件是:甲基三氯硅烷滴加到无水乙醇中、滴加温度控制在0℃左右、滴加时间2 h、反应温度40~44℃、反应时间3 h、乙醇与甲基三氯硅烷的量之比为2.8、氨气流量控制在0.7 L/min,此时产率可达75%。     

P450型糊树脂聚合反应关键工序控制方法

P450型糊树脂生产工艺中,将种子乳夜从种子流量计量槽加入釜内,氯乙烯、催化剂、乳化剂通过流量控制器连续加入聚合釜,保持恒温反应。当聚合釜内压力比釜内温度所对应的饱和蒸气压低或当聚合反应总热量大于热反冲值(反应温度为57℃)时有热反冲趋势。通过热反冲,使釜内在恒定温度下将单体转化率达到最高值,所以热反冲阶段为生产糊树脂最为关键的阶段。通过热反冲把釜内的未完全反应的单体转化更完全,同时也减少了废料的生成。     

聚合釜微机温度控制系统

本文以聚合釜的氯乙烯聚合生产为背景,对一些温度控制方案进行了分析和比较,讨论了控制系统微机实现的一些问题,提出了串级系统的一步投入法,并采用 TP-805微机在新乡树脂厂实现了一机控制多釜的微机温度控制系统,取得了较高的控制精度。一、控制方案分析氯乙烯的聚合反应是一个放热反应,反应温度由冷却水流量大小来控制。不同的反应温度生成不同型号的产品。为了防止产品转型和保证质量,必须严格控制反应温度。实际生产中,一般要求将反应温度控制在设     

山东尚舜化工开发出橡胶硫化促进剂DM生产新工艺

<正>山东尚舜化工有限公司开发出橡胶硫化促进剂DM生产新工艺。在混合釜中加入M钠盐溶液和亚硝酸钠充分搅拌混合均匀;将混合釜内的物料依次打入至少一组氧化釜中,加热并启动风机和喷射器,然后滴加稀硫酸,停止滴加稀硫酸后继续鼓风搅拌至氧化终点;将氧化釜中的物料经过滤之后,进入中转罐,控制中转罐维持一定液位向连续水洗脱水输送物料,     

硝酸生产中氨气流量测量的压力补偿

一、概述在硝酸生产中,氧化炉是关键设备之一。在加压法生产硝酸时,氨气和空气按一定比例在氧化炉内进行如下反应: 反应后得到的一氧化氮氧化成二氧化氮,然后用水吸收成稀硝酸,再经提浓成为98％以上的浓硝酸。工艺要求氧化炉内的转化率为97％以上,氧化炉温度控制在840±5℃范围内。在生产实践中发现,当氨气流量变动1％时,氧化炉内温度将改变64℃左右,可见氨