物理变性淀粉的接枝共聚反应及其应用性能

研究了经过热处理的变性淀粉分别与醋酸乙烯酯和丙烯酸的接枝共聚反应 ,并用红外光谱验证了该反应。应用性能的实验结果表明 :变性淀粉与醋酸乙烯酯的接枝共聚反应最佳反应条件是 :单体浓度为 0 .63 mol/L ,引发剂浓度为 2 .6mmol/L,反应温度 70℃ ,淀粉浓度 70 g/L ;变性淀粉与丙烯酸接枝共聚反应的最佳反应条件是 :单体浓度 0 .42 mol/L ,引发剂浓度 3 .0 mmol/L,反应温度 70℃ ,淀粉浓度 70 g/L。将该接枝共聚物作为胶粘剂用于纸浆的粘合 ,与纯变性淀粉粘合剂比较 ,所压制纸板的性能得到较大的改善     

聚丙烯纤维与丙烯酸接枝共聚反应的研究

用高锰酸钾 /硫酸作为引发体系 ,聚丙烯纤维与丙烯酸进行接枝共聚反应。研究聚丙烯纤维接枝率与硫酸浓度、丙烯酸浓度、高锰酸钾浓度、高锰酸钾预处理纤维时间、预引发时间、聚合温度和反应时间的关系。结果表明 :硫酸浓度为 0 .2 mol/ L,高锰酸钾浓度为 5× 10 - 3mol/ L,丙烯酸浓度为 0 .8mol/ L,高锰酸钾预处理时间为 30 min,预引发时间为 32 min,反应温度为 80℃ ,反应时间为 3.5h时 ,接枝率较高。     

甲基丙烯酸与壳聚糖接枝共聚物的制备及应用研究

以硝酸铈铵 -乙二胺四乙酸 (CAN -EDTA)为引发剂 ,研究了壳聚糖与甲基丙烯酸 (MAA)的接枝共聚反应。当c (CAN) =6 5mol/L ,c (EDTA) =3 3mol/L ,ρ(MAA) =2 0g/L ,ρ(壳聚糖 ) =5g/L ,在 5 0℃反应 2 5h ,壳聚糖接枝率、单体转化率较高。用红外光谱 (FTIR)表征了接枝共聚物。以接枝共聚物为载体制备了药物非诺落芬钙缓释片剂 ,通过测定药物片剂的非诺落芬钙在人工肠液的释放速率 ,表明药物片剂的非诺落芬钙有缓释作用。     

淀粉与丙烯酸接枝共聚的研究

采用过硫酸盐氧化方法将丙烯酸接枝到木薯淀粉上。研究了反应温度、反应时间、引发剂浓度和丙烯酸用量对接核反应的影响。反应温度升高,过硫酸盐分解速率加快,淀粉游离基增多,能提高接枝量和接枝效率。延长反应时间,可提高单体转化率,但对接枝量和接枝效率影响不大。引发剂用量以3.0×10~(-3)mol/L为宜。丙烯酸用量以2.5～5.0mol/L为宜。增加丙烯酸用量,均聚反应加快,对淀粉接枝不利。红外吸收光谱证明,淀粉-聚丙烯酸接枝共聚物出现淀粉和支链聚丙烯酸的特征吸收峰。电子扫描电镜图片表明,原淀粉表面光滑,呈球形颗粒结构。接枝淀粉表面沉积着聚合物,形貌上发生了很大的变化。由表观粘度随剪切速率升高而急剧下降可以看出,接枝共聚物的水溶液呈假塑性流体。高接枝量的接技物表观粘度较大,有较高的剪切稳定性。     

正交试验优化筛选淀粉接枝丙烯酸的工艺条件

本文以过硫酸钾-亚硫酸钠为引发剂引发木薯淀粉与丙烯酸接枝共聚反应，对影响淀粉与丙烯酸接枝反应的5个因素：反应的温度，反应的时间，引发剂的浓度，单体的浓度，以及中和度进行了研究，选取了各因素的不同水平进行了5因素4水平的正交试验，以接枝率为主要考查对象，接合单体转化率和接枝效率，筛选了淀粉接枝丙烯酸的最佳工艺条件：丙烯酸的浓度1．0mol／L，温度为35℃，反应时间为3h，引发剂的浓度3．0mmol／L，中和度70％。     

木薯淀粉与醋酸乙烯酯的接枝共聚研究

以木薯淀粉为接枝骨架,过硫酸铵为引发剂,醋酸乙烯酯(VAC)为接枝单体,进行接枝共聚。研究了单体浓度、引发剂浓度、反应时间、反应温度对淀粉醋酸乙烯酯接枝共聚反应的影响,并通过正交试验,确定了最佳反应条件。结果表明:当单体浓度为1.1mol/L、引发剂浓度为18.3×10-3mol/L,反应温度60℃、反应时间3~3.5h时,可得到高的单体转化率、接枝效率和接枝率,并用SrectrumOne红外光谱对接枝物的化学结构进行了分析。     

粘胶纤维接枝共聚研究

用高锰酸钾为引发剂 ,将粘胶纤维与丙烯酸接枝共聚 ,研究了接枝共聚反应工艺条件对接枝率的影响。结果表明 :高锰酸钾浓度 ,预处理温度、时间 ,硫酸浓度 ,丙烯酸浓度 ,反应温度、时间均与接枝率有关 ,反应中选择高锰酸钾浓度 0 .0 7mol/ L ,预处理温度 5 0℃、时间 2 0 min,硫酸浓度 0 .0 8mol/ L ,丙烯酸浓度 1.2 m ol/ L ,反应温度 90℃ ,粘胶纤维接枝率可高达 72 %。     

丙烯酸类单体接枝改性氯化聚丙烯乳液的制备

采用溶液聚合法和相反转法合成了丙烯酸类单体改性氯化聚丙烯(CPP)乳液。正交试验表明,过氧化苯甲酰用量为丙烯酸类单体质量的0.3%、丙烯酸类单体与CPP质量比为0.8、反应时间为4.0 h、温度为95℃时,制备的丙烯酸类单体改性CPP的附着力和接枝率较好。傅里叶变换红外光谱分析表明,改性CPP在1 730 cm-1处出现了新的强吸收峰,为丙烯酸类单体的酯基和羧基中C=O的伸缩振动吸收峰;差示扫描量热法分析表明,改性CPP的玻璃化转变温度为35℃左右,比CPP升高了6℃;改性CPP乳液粒径为300～400 nm,且分布较窄。     

降解淀粉与乙烯基类单体接枝聚合物的合成及应用

适当降解的玉米淀粉与乙烯基类单体在引发剂作用下通过接枝聚合得到了改性淀粉鞣剂。当体系中w (降解淀粉 ) =10 %、w (乙烯基类单体 ) =2 0 %、引发剂质量为反应物质量的2 .0 %、反应温度为 5 0℃、反应时间为 1 5h时所得聚合物的接枝百分率为 87%、接枝效率为94%及接枝频率为 43。用其预鞣时可减少铬鞣剂用量 30 %～ 5 0 % ,铬鞣废液中铬含量降低到 ρ(Cr2 O3) =0 .2 6g/L ,用其复鞣时所得成革的选择填充性显著。成品革丰满柔软 ,粒面细腻。     

玉米淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂的制备及性能研究

以玉米淀粉为主要原料、丙烯酸(AA)为改性单体、过硫酸铵为引发剂和N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用接枝共聚法制备淀粉接枝型高吸水性树脂。研究了糊化温度、糊化时间、引发剂和交联剂用量、单体浓度、接枝反应温度和反应时间等对树脂吸水性能的影响。确定其最佳工艺条件为:糊化温度为85℃、糊化时间为60min,w(引发剂)=3%(相对于淀粉而言)、w(交联剂)=0.8%(相对于淀粉而言)、AA单体浓度为4.5mol/L、反应温度为60℃和反应时间为4h。在最佳工艺条件下制备的树脂,其吸水性能最佳,吸水率达到730g/g。     

氧化还原引发下的淀粉、丙烯酸反相乳液聚合

以环己烷为连续相,Span20为乳化剂,采用氧化还原引发体系,通过反相乳液聚合技术,合成淀粉、丙烯酸接枝共聚物。并用红外光谱对共聚物进行了表征。研究结果表明:采用氧化还原引发剂可使聚合反应低温快速进行,在过硫酸钾为3.1mmol/L,亚硫酸氢钠为3.1mmol/L,单体丙烯酸浓度为2.6mol/L,反应温度为30℃,反应时间为3h,乳化剂浓度为5%时,单体转化率为92.6%、淀粉接枝率为43.2%、淀粉接枝效率56.4%。     

正交法优化淀粉接枝共聚高吸水树脂的工艺条件

以过硫酸钾为引发剂,甘油溶液为交联剂,引发甘薯淀粉与丙烯酸接枝共聚反应。对影响反应的主要因素如丙烯酸中和度、引发剂的量、交联剂的量、体系用水量、淀粉糊化时间进行了研究。结果表明,淀粉接枝丙烯酸共聚高吸水树脂的最佳工艺条件为:丙烯酸中和度为70%,引发剂的量为60 mg,交联剂量为0.25 mL,体系用水量为40 mL,淀粉糊化时间为20 min。按此条件制得的树脂的吸水率为768 g/g     

氧化条件对淀粉/丙烯酸共聚物粘接性能的影响

以双氧水(H2O2)为氧化剂、硫酸铜(CuSO4)为氧化催化剂,玉米淀粉经氧化、糊化和AA(丙烯酸)接枝改性后,制得淀粉/AA接枝共聚物;然后以此为瓦楞纸板生产用淀粉胶粘剂的载体,以淀粉氧化过程中的pH、催化剂含量、氧化剂含量、氧化时间和氧化温度为试验因素,以接枝淀粉胶粘剂/瓦楞纸板的粘接强度和边压强度为考核指标,采用单因素试验法优选出制备该胶粘剂的最佳工艺条件。结果表明:当pH=10、V(0.1 mol/L CuSO4)=0.6 mL、w(H2O2)=0.6%、氧化时间为20 min和氧化温度为30℃时,接枝淀粉胶粘剂具有相对最好的粘接性能,相应接枝淀粉胶粘剂/瓦楞纸板的粘接强度和边压强度相对最大。     

胶原蛋白改性丙烯酸类复鞣剂的制备

该文以过硫酸铵为引发剂,以马来酸酐和丙烯酸为主要原料,通过水溶液共聚合成共聚产物,用胶原蛋白对共聚物进行接枝改性,合成了胶原蛋白改性聚丙烯酸类复鞣剂。讨论了单体质量比、反应温度、时间等条件对产品性能的影响,最佳反应条件为:m(过硫酸铵)∶m(马来酸酐)∶m(丙烯酸)∶m(胶原蛋白)=0.25∶2∶3∶0.5,共聚反应温度80℃,共聚反应时间1 h,加入胶原蛋白后在60℃继续反应3 h。对该复鞣剂进行了复鞣应用实验,讨论了该复鞣剂对皮革湿热稳定性和透水气性能的影响。结果表明,经该复鞣剂复鞣过的皮革与经商业化复鞣剂TGR复鞣过的皮革相比,表现出更好的粒面性能、丰满度、弹性及填充性能,可使皮革的收缩温度提高6℃,使皮革的透水气性能提高20%以上。     

淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂的合成

以淀粉为主要原料,丙烯酸（AA）为接枝单体,采用水溶液聚合法制备高吸水性树脂。探讨了淀粉、引发剂和交联剂用量,丙烯酸中和度等因素对产物吸水性能的影响,结果表明,在聚合温度为50℃,淀粉、引发剂和交联剂用量分别为丙烯酸用量的10%、0.7%和0.03%的条件下,所制备的高吸水性树脂的吸蒸馏水和生理盐水能力最高可达786 g/g和79 g/g。     

辐射接枝改性聚酯纤维吸湿性的研究

经间甲酚浸泡溶胀后,采用二苯甲酮(BP)的丙酮溶液浸泡,紫外光辐射接枝改性聚酯纤维的吸湿性,研究了辐射接枝条件对纤维回潮率的影响。结果表明:当溶胀剂质量分数为40%,溶胀时间为2.0 h,溶胀温度为60℃,BP丙酮溶液的浓度为0.20 mol/L、浸泡时间为1.0 h,紫外光照时间为2 0 h,丙烯酸浓度为0.58 mol/L时,聚酯纤维的回潮率由0.40%提高至3.04%。     

Synthesis and physicochemical properties of graft copolymer of corn starch and acrylamide

Graft copolymerization of corn starch with acrylamide using ceric ammonium sulphate/citric acid initiation system has been studied under nitrogen atmosphere in aqueous medium. The grafting parameters are favored by increasing monomer concentration and reaction time but are affected by higher concentration of initiator and high temperature. The optimum conditions established for grafting were as follows: the concentration of initiator, 0.003 mol/L; the concentration of citric acid, 0.03 mol/L; monomer/starch, 1:1 feed ratio (w/w); reaction time, 3.0 h; and temperature, 35°C. The extent of grafting was examined by Fourier transform infrared spectroscopy, X‐ray diffraction, and scanning electron microscopy. Both swelling power and solubility increased with the increase in temperature. Graft copolymerization increased swelling power and reduced solubility. Rapid visco‐analyzer pasting profile was studied. Graft copolymerization of corn starch results in high pasting temperature, high peak viscosity, and setback as compared with native starch. Breakdown was retarded at low percentage grafting (6.60%) but increased at high percentage grafting (60.27%). POLYM. COMPOS. 28:47–56, 2007. © 2007 Society of Plastics Engineers     

淀粉接枝丙烯酸聚合型絮凝剂的合成及絮凝性能研究

以可溶性淀粉为主要原料,以丙烯酸为接枝单体,硝酸铈铵和过硫酸钾为复合引发剂,采用溶液聚合的方法对糊化处理后的淀粉进行接枝聚合,合成出环保型淀粉衍生物水处理絮凝剂。通过对接枝聚合反应温度、反应时间、引发剂用量以及丙烯酸单体用量等因素对接枝率影响的研究,确定较佳的接枝产物合成条件：淀粉10g,单体丙烯酸用量10mL,硝酸铈铵和过硫酸钾（摩尔比1：1）复合引发体系用量2mmol,接枝反应温度50℃,接枝反应时间3h,接枝率达到43．2％。利用选煤后的废水对其产品絮凝性能进行实验研究,确定较佳的废水絮凝处理条件。     

淀粉接枝丙烯酸/丙烯酰胺耐盐型高吸水性树脂的制备

以淀粉为主要原料,丙烯酸（AA）和丙烯酰胺（AM）为接枝单体,采用水溶液聚合法制备具有耐盐型高吸水性树脂。探讨了原料配比、丙烯酸中和度、反应温度等因素对产物吸水性能的影响,结果表明,在聚合温度为50℃,淀粉、丙烯酰胺、引发剂和交联剂用量分别为丙烯酸用量的15%、40%、2.4%和0.03%的条件下,所制备的耐盐型高吸水...