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鳞板式焚烧炉具有单炉处理量大、运行成熟、可靠等优点,是目前焚烧法处理含盐废水最常用的焚烧炉。随着焚烧炉尾气排放标准日趋严格,鳞板式焚烧炉高盐废水时尾气排放易超标,且高盐废水焚烧过程容易造成二燃室和余热锅炉腐蚀堵塞,影响焚烧炉处理产能和运行成本。通过新增高温陶瓷除尘器、将原有余热锅炉更换成三烟室膜式壁锅炉、新增SCR催化脱硝装置、优化脱硫除尘工艺流程、燃烧系统改造等技术手段对鳞板式焚烧炉进行提质节能改造:焚烧炉烟气排放达到超低排放标准,氮氧化物排放<100mg/m3,硫氧化物排放<50mg/m3,颗粒物排放<10mg/m3,高盐废水处理成本<1500元/t,其中天然气消耗量<130m3/t,鳞板式焚烧炉进料量提升至1300t/月,在达到环保要求的同时,增加了企业产能,降低了能耗。 相似文献
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水泥粉磨系统的收尘器,不仅仅肩负着收集成品和减少排放的任务,还应为系统低能耗运行做贡献。改造前,两台水泥联合粉磨系统袋收尘器均存在滤袋严重结露、滤料质量不合适或滤料选型不匹配、滤袋洁净面被污染、净气室仓盖板密封不严、喷吹管路有破损、提升阀阀板晃动、喷嘴敷设位置不当等现象,致使排放浓度难以实现超低排放,运行阻力居高不下。降阻力降排放的“双降”改造修正了袋收尘器结构,重新配置Hydrolox?HCE涤纶超净水刺滤料滤袋后,系统产量提高20 t/h,运行压差降低1000 Pa,排放浓度小于8 mg/m3。 相似文献
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研究了典型炼化企业污水处理厂VOCs排放现状及治理技术和改造状况,针对500 m3/h炼化污水处理厂,VOCs废气排放量约35 000 m3/h,不同装置VOCs排放浓度差别明显,低浓度废气平均为200 mg/m3,高浓度废气平均为2 600 mg/m3。针对此类VOCs排放,采用吸附-冷凝预处理加生物氧化的治理工艺存在冷凝效率低、投资运行成本高等问题。结合炼化企业生产工艺特点,将低浓度废气浓缩后与高浓度废气混合通入炼化装置加热炉进行焚烧处理具有可行性,可显著降低设备投资及运行成本,改造结果显示VOCs去除率大于99%,年节约成本200余万元。 相似文献
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萤石法无水氟化氢生产过程中会产生一定量的污染物质,这些污染物包括含氟废气、含氟废水以及含氟固废。之前各生产企业都有各自相应的处理措施,但处理效果仍无法满足当前的环保法规要求。针对现阶段废气处理提标要求:氟化物(以F计)排放限值从≤9.0 mg/m3提升到≤6.0 mg/m3、工艺尾气二氧化硫排放限值从≤550 mg/m3提升到≤100 mg/m3、以及降低烘粉尾气VOC含量等。从分析污染物产生的成因出发,通过调整并集成现有的选择性催化还原(SCR)脱硝、VOC氧化技术方案,探究出达标排放的处理方法。根据废气成分特征,在节能减排的前提下,通过采用简单、成熟、可靠的处理工艺,既能满足不断提升的环保要求、实现清洁化生产,又能获得功效可靠、经济合理、管理便利的效果。 相似文献
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针对某电厂330MW锅炉进行了配风方式及总风量的研究,分析了配风方式及总风量的变化对NOx排放浓度和锅炉经济性的影响。结果表明:在机组负荷一定的条件下,改变配风方式,当机组负荷为250MW时,工况T2与工况T1的锅炉效率相差不多,NOx排放浓度下降了40mg/m3;当机组负荷为300MW时,工况T4比工况T3的锅炉效率高了0.28%,NOx排放浓度下降了20mg/m3。在机组负荷及其他运行参数基本不变的条件下,改变总风量,当机组负荷为300MW时,工况T6比工况T5的锅炉效率高了0.19%,NOx排放浓度下降了40mg/m3;当机组负荷为250MW时,工况T9比工况T7的锅炉效率高了0.16%,NOx排放浓度升高了40mg/m3。当机组负荷为190MW时,工况T12比工况T10的锅炉效率高了0.24%,NOx排放浓度下降了60mg/m3。 相似文献
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现有技术中,已经可以实现检测到袋除尘器的破袋具体所在位置并报警,为了减少破袋对好袋的影响,报警后的最佳措施是更换滤袋,但是如果没有更换滤袋的条件,应急方案便是封堵.众多封堵措施中,最简便有效的是采用应急气囊,通过撑开的气囊刚好将其下方的滤袋上部开口堵住,阻止含尘气体直接从破袋破损处排出,防止除尘器超标排放. 相似文献
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采用计算流体力学软件Fluent对脉冲袋式除尘器内的气流进行数值模拟分析,给出除尘器内部流场的静压、气流的速度分布,分析了除尘器内的气流的分布和通过滤袋的气体的质量流量,验证了工况下滤袋破损的现象。 相似文献
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