间硝基苯磺酸钠清洁生产工艺研究

利用从发烟硫酸中蒸出的SO3磺化硝基苯,并通过盐析使磺化产物间硝基苯磺酸成盐析出,母液经中和、回收水合硫酸钠(副产元明粉)后作盐析剂全部循环回用,实现了整个生产过程的密闭循环,做到了污染物的零排放。与传统工艺比较,间硝基苯磺酸钠产品含量可提高到98.6％,收率以硝基苯计增加15％以上。副产品硫酸和元明粉均属有用的化工原料,社会、经济和环境效益明显。     

间硝基苯磺酸钠生产新工艺的研究

以苯为初始原料，采用先硝化后磺化及用液体三氧化硫作磺化剂新工艺生产间硝基苯磺酸钠，降低了原材料和动力的消耗，提高了产品的纯度，减少８５．７％的废渣排放量，并使生产装置的原生产能力增大两倍以上，获得了显著的经济效益。     

高效液相色谱法检测间氨基苯磺酸和间硝基苯磺酸钠

采用高效液相色谱法同时测定间硝基苯磺酸钠和间氨基苯磺酸。考察了流动相比例、流动相pH等影响因素,并对选定的色谱条件进行了方法学的验证。结果表明:使用Waters Atlantis C18色谱柱(4.6 mm×150 mm,5.0μm),流动相为磷酸二氢钾溶液:甲醇=9∶1,其中磷酸二氢钾溶液浓度为20 mmol/L,pH为3.5,检测波长220 nm,流速为1 mL/min,柱温为25℃能达到分离效果,此方法的精密度、线性和回收率均达到要求。该方法分析快速准确、灵敏度高、重现性好。     

硝基苯清洁生产催化剂及工艺的研究

从硝化剂、催化剂和工艺等方面阐述了用于清洁生产硝基苯的方法。讨论各种固体酸催化剂对苯硝化的催化活性、反应温度、苯与硝化剂物质的量比等工艺条件对硝基苯基本收率的影响。     

间硝基苯磺酸钠助催化硫酸水解制备芦苇浆纳米纤维素

以间硝基苯磺酸钠(SMS)为助催化剂,质量分数 55% 硫酸水解芦苇浆制备纳米纤维素(NCC)。研究反应温度、反应时间以及SMS添加量对NCC的产率及粒径的影响。结果表明NCC最佳制备工艺条件为:反应温度 50℃,反应时间 3.0 h,间硝基苯磺酸钠添加量10%(以芦苇浆质量计)。傅里叶变换红外(FT-IR)光谱分析表明最佳工艺条件制备的NCC为纤维素类物质;透射电子显微镜和扫描电子显微镜图分析表明以SMS为助催化剂制备的的NCC形貌更规整,呈棒状。相同NCC制备工艺条件下,与十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和硫酸铜(CuSO₄)两种助催化剂相比,助催化剂SMS制备的NCC产率最高。     

化学氧化法处理含间硝基苯磺酸钠的退镀废水

分别采用次氯酸钠、Fenton氧化处理含间硝基苯磺酸钠的退镀废水,探讨了二者对退镀废水COD、色度、硝基苯类和苯胺类的去除效果,以及Fenton预处理对电镀废水处理系统的影响.结果表明,次氯酸钠对硝基苯类、苯胺类基本无去除效果,Fenton预处理过程中,HO·首先氧化去除EDTA、柠檬酸钠等有机物,而后再去除硝基苯类和...     

间硝基苯磺酸钠清洁生产工艺研究

本文介绍了间硝基苯磺酸钠的工业合成路线,研究了三氧化硫磺化硝基苯生产工艺的影响因素,实现了整个生产过程的密闭循环,做到了污染物的零排放。间硝基苯磺酸钠含量可达到98.0%以上,收率以硝基苯计达到95%以上。     

硝基苯催化氯化合成间氯硝基苯的研究

介绍了以硝基苯和氯气为原料,以ＦＩ复合催化剂,合成间氯硝基苯的方法,目标产品在混合氯化液中的含量达７５％以上。     

间硝基苯磺酰氯绿色合成新技术研究

间硝基苯磺酰氯是一种重要的染料中间体,它由硝基苯经氯磺化反应而得。本文开发了间硝苯磺酰氯新的绿色合成方法。采用自行研制的催化剂和磺化剂,在硝基苯：氯磺酸：磺化剂：1．0：3．4：0．3（摩尔比）的条件下,收率为89．80％,并使酸性废气、废水量减少了约40％。     

不同介质中间硝基苯磺酸钠的电化学行为

研究了铜电极上间硝基苯磺酸钠在含有四丁基高氯酸铵（TBAP）电解质的质子惰性介质（DMF）、质子介质（H₂O）及混合介质（DMF/H₂O）中的电化学行为。结果表明：在质子惰性介质中,间硝基苯磺酸钠分步连续地被还原为ArNO^-₂·和［ArNO²］^2-·阴离子自由基;其中ArNO₂/ArNO^-₂·为扩散控制的单电子转移可逆氧化还原反应。在水溶液中,间硝基苯磺酸钠经历了ArNO₂/ArNO和ArNO/ArNHOH反应。而在混合溶剂中,由于DMF的存在阻碍了硝基的质子化进程,间硝基苯磺酸钠经历了ArNO₂/ArNO^-₂·和ArNO-2·/ArNHOH反应。通过量化计算进一步证实了上述实验结果。     

一种改进的制备间硝基苯乙酮方法

以KNO3和磷酸构成的复合硝化剂对0.1 moL苯乙酮进行硝化,元素分析、FTIR和1HNMR的分析结果表明,硝化得到的产物为间硝基苯乙酮。研究表明,苯乙酮以KNO3-磷酸复合硝化剂硝化时,反应具有性能缓和、安全性高、可控性强的特点,反应温度可由混酸硝化时的-15~-10℃提高至80~90℃,且氧化副反应的发生程度显著降低,苯乙酮的可利用率提高。在n(硝酸钾)/n(苯乙酮)为1.5~1.7、n(磷酸)/n(硝酸钾)为1.6~2.0、反应温度为80~90℃、反应时间为7.0~8.0 h时,间硝基苯乙酮收率可达45%左右。     

高纯度五氯化磷清洁生产工艺研究

以三氯化磷和氯气为原料,采用等摩尔雾化方式给料,以气-气对流方式反应、阶段式控温、升华纯化的合成工艺,生产出高纯度五氯化磷,产品收率≥98%,产品质量分数≥99.5%。与传统工艺相比,产品收率提高了10%;五氯化磷质量分数提高了1.9%。生产过程无“三废”排放,实现了清洁生产和安全生产。     

促进剂M的清洁生产工艺进展

从循环经济和清洁生产的角度,比较了促进剂M各种生产工艺及其三废处理的优点与不足,展望了促进剂M清洁生产工艺技术的前景。     

橡胶轮胎工艺清洁生产评述

运用清洁生产评价方法对橡胶轮胎工艺各生产环节产生的污染进行定性定量分析,找出清洁生产与一般生产之间的差别,为同类型企业提高环境管理水平提供基础.同时说明了就轻污染行业而言清洁生产审计比末端治理更为有效.     

硝基苯清洁生产催化剂及工艺的研究

硝基苯是一种重要的化工原料和中间体，广泛用于生产苯胺、联苯胺和二硝基苯等多种医药和染料中间体，也可用作农药、炸药及橡胶硫化促进剂的原料，还可用于香料和整形外科。随着化学工业及相关产业的发展。我国硝基苯的消费量不断增长。目前90％以上硝基苯用于生产苯胺，其余用于生产间二硝基苯、间氨基苯磺酸以及医药和染料等方面。近年来，由于二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）持续热销，导致苯胺的需求上升，从而极大地推动了硝基苯生产的发展。传统的硝化工艺是由苯与浓硝酸和浓硫酸所组成的混酸，进行液相硝化的方法，产生大量废硫酸，存在着腐蚀设备、污染环境以及增加后处理废酸液的额外费用等方面的问题。清洁生产就是通过合理地选择原料、采用先进生产工艺、提高产品收率和减少废物产生的途径，从源头上减少有毒有害副产物的产生，达到清洁生产的目的。     

间二氟甲氧基硝基苯的气相色谱分析

介绍了间二氟甲氧基硝基苯毛细管气相色谱测定方法,色谱条件为：程序升温,内标物为邻苯二甲酸二甲酯。间二氟甲氧基硝基苯的浓度在０．８～８．０ｍｇ／ｍＬ的范围内,样品有良好的线性关系,ｒ≥０．９９９７。     

硝化法制备对氨基间硝基苯磺酸的研究

将对乙酰氨基苯磺酸硝化，再水解，可制得对氨基间硝基苯磺酸。每步的转化率在９０％以上     

间硝基氯苯的合成工艺

阐述了以硝基苯和氯气为原料合成间硝基氯苯的工艺流程及其最佳工艺条件。该工艺全程收率达71 % ,产品间硝基氯苯的纯度达 97%以上。     

硝化法制备对氨基间硝基苯磺酸的研究

将对乙酰氨基苯磺酸硝化，再水解，可制得对氨基间硝基苯磺酸。每步的转化率在90％以上。     

绝热硝化法生产硝基苯工艺概况

介绍了国内外绝热硝化工艺进展概况，并重点阐述了美国氰胺公司开发的绝热硝化工艺，及我国沈阳化工学院开发的新绝热硝化工艺，装有静态混合反应器的管道式绝热硝化工艺。