动态硫化CR/PVC热塑性弹性体的性能

以CR胶乳和PVC乳液共沉物为原料,通过动态硫化法制成CR/PVC热塑性弹性体.研究了混炼温度和橡塑共混比对CR/PVC共混物力学性能的影响,并通过电镜观察CR/PVC共混物的微观结构.结果表明,在(165±10)℃下制得的CR/PVC共混物的综合性能较好;动态硫化CR/PVC共混物比静态硫化CR/PVC共混物具有更好的力学性能.     

共混工艺对PVC/CR性能的影响

研究了CR/PVC共混体系的工艺条件如硫化方式、共混温度、加料顺序、硫化条件、及胶种配比等对共混体性能的影响。确定有利于CR/PVC共混体系性能的工艺条件。     

NBR/PVC TPV与NBR/PVC共混胶的性能对比研究

以丁腈橡胶(NBR)和聚氯乙烯(PVC)树脂为基础材料,采用动态硫化和熔融共混的方法分别制备了NBR/PVC动态硫化热塑性弹性体(TPV)与NBR/PVC共混胶,并对TPV和共混胶的高温拉伸性、耐热空气老化性、耐油性以及动态力学性能进行了对比研究。研究结果表明,室温下,NBR/PVC TPV的拉伸强度高于共混胶的;温度高于50℃时,共混胶的拉伸强度则高于TPV的。在测试温度下,NBR/PVC TPV的断裂伸长率始终低于共混胶,两种材料在120℃时都失去使用价值。NBR/PVC TPV的耐热空气老化性能和耐3#标准油性能优于NBR/PVC共混胶的。NBR/PVC TPV初始弹性模量较高,共混胶的损耗因子峰值高于TPV的,两种材料损耗因子峰值温度基本相同。     

第三组分PCR对NBR／PVC共混胶性能的影响

将PCR（PE／CR=30／70）作为第三组分加入NBR/PVC共混体系中,能促使炭黑等配合剂快速均匀地分散,提高了混炼胶综合物理机械性能;阐述了PCR对NBR／PVC的共混相容性机理、共混过程中吃粉速度及对硫化胶性能的影响等。结果表明,PCR在合适的用量时,混炼胶吃炭黑时间比没加PCR时减少了一倍多,硫化胶拉伸强度、扯断伸长率、阿克隆磨耗以及与金属粘着强度等提高幅度均较大。     

影响NBR/PVC共混硫化胶性能因素的研究

系统研究了影响丁腈橡胶/聚氯乙烯(NBR/PVC)共混胶性能的主要因素,包括PVC塑化温度、增塑剂用量、橡塑比、PVC的聚合度、NBR的丙烯腈质量分数。研究结果表明,塑化温度在160℃、增塑剂用量为20份、橡塑比为60/40~70/30时,NBR/PVC共混硫化胶综合性能较好。随着PVC聚合度的提高,NBR/PVC共混硫化胶力学性能得到提高;NBR中丙烯腈含量的增大有利于NBR/PVC共混硫化胶性能的提高。     

增容剂对CR/BR共混物相容性及性能的影响

本论文主要通过将4种增容剂CPE、NBR、BIIR、CIIR分别与CR/BR共混物制成混炼胶裁样、硫化、测性能的方式研究了增容剂对CR/BR共混物的相容性及其硫化胶性能的影响。结果表明：CR/BR共混物微观形态的SEM照片表明增容剂很好的改善了CR/BR共混物形态均匀性;其混炼胶焦烧时间延长,硫化速度加快,胶料流动性变好,但交联密度降低;硫化胶力学综合性能得到提升,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度增加,定伸应力下降,硬度减小,弹性增加,耐热老化性提高。但尤以增容剂CIIR增容效果最好,有效的改善了共混橡胶的加工性能和使用性能。     

PVC/橡胶共混硫化物

本文讨论了以橡胶为主的PVC/橡胶共混材料的性能及影响因素,并对其共混工艺,硫化体系、共混物的性能预测作了介绍,指出了PVC/橡胶的应用及发展.     

硫化体系对CR/CM橡胶共硫化特性的影响

研究了氯化聚乙烯橡胶(CM)的主要硫化体系对氯丁橡胶(CR)的硫化特性的影响,并与金属氧化物(ZnO/MgO)的效果进行对比,发现CR的焦烧时间明显缩短,硫化速度显著提高,硫化体系NA-22(亚乙基硫脲)/S(硫磺)、FSH(三唑二巯基胺盐)和TCHC(复配型交联剂EataMix)都有明显的返原现象。NA-22/S、PT75(噻二唑衍生物类化合物EataVulc)/903(噻二唑衍生物类化合物EataAccel)和TCHC硫化的CR/CM出现明显的硫化不同步现象。DCP(过氧化二异丙苯)/TAIC、FSH和TCY(三巯基均三嗪)硫化的CR/CM,硫化同步性较好。对于纯CR,硫脲类和TCHC硫化胶料的拉伸强度较高,六种硫化体系的硫化胶物理性能都低于金属氧化物硫化胶。共混胶中NA-22/S和TCHC类拉伸强度较高(达22.8 MPa),金属氧化物和TCY拉伸强度较低。NA-22/S、DCP/TAIC、PT75/903、FSH和TCHC硫化的共混胶的力学性能与硫化CR相近,显示出较好的共混性能。     

工艺因素对PVC/CR-TPE性能的影响

采用预混、预硫化、高温共混及共交联相结合的工艺制备了热塑性弹性体聚氯乙烯/氯丁橡胶(PVC/CR-TPE),考察了共混温度、共混时间、预硫化时间、预混比例等工艺因素对PVC/CR-TPE性能的影响。结果表明,制得的PVC/CR-TPE具有良好的力学性能。其主要性能为硬度78～85邵尔,拉伸强度9～13 MPa,断裂伸长率180%～300%。     

共混比对氯丁橡胶/聚氨酯橡胶共混物性能的影响

研究了共混比对氯丁橡胶/聚氨酯橡胶(CR/PUR)的硫化特性,硫化胶力学性能、耐热老化性能以及高温压缩永久变形的影响.结果表明,CR与PUR共混,可以提高PUR的硫化速度.当CR/PUR共混比在10/90～15/85时,共混物具有较好的力学性能、耐热老化性能及压缩永久变形性能.     

PVC／SBR热塑性弹性体的研制

本文分别以ABS、氯丁橡胶（CR）、马来酸酐接枝SBR作增容剂对PVC／SBR的共混比、增容剂、增塑剂用量做了优化选择。同时对动态硫化PVC／SBR的硫化体系、硫化工艺条件进行了探讨,并比较了动态硫化对共混体性能的影响。结果表明：PVC／SBR为80／20,增容剂ABS／SBR－MA为5／5时,选用半有效硫化体系,165℃下动态硫化6min,共混物综合性能最佳。     

氯丁橡胶/氯磺化聚乙烯共混胶的性能研究

主要研究了氯丁橡胶(CR)与氯磺化聚乙烯(CSM)的共混比对其共混胶的硫化特性、物理性能、耐老化性能及不同填充体系对CR/CSM共混胶物理性能的影响。实验结果表明:随着CSM用量的增加,CR/CSM共混胶的硬度、拉伸强度逐渐增加,撕裂强度和拉断伸长率呈下降趋势;老化后共混胶的拉伸强度和硬度均有提高,共混胶的撕裂强度和拉断伸长率均有降低。当CR与CSM的共混比为60:40时,随着高岭土用量的增加,共混胶的物理性能呈现下降趋势。     

共混橡胶的共硫化研究

探讨了多种共混橡胶的共硫化体系及其对共混橡胶性能的影响。其中采用共硫化剂硫化CO/ECO、CSM/NBR、IIR/EPDM、IIR/CIIR共混胶,采用复合硫化剂硫化PUR/CR、ACM/ECO、ACM/NBR、CR/CIIR、CR/SBR共混胶,研究了硫化体系品种和用量对几种共混胶的硫化特性和力学性能的影响,为共混橡胶的硫化提供研究方案和理论指导。     

生物改性废胶粉对氯丁橡胶性能的影响

将废胶粉经生物改性后与氯丁橡胶（cR）共混,制备生物改性废胶粉／CR共混物。研究了CR和废胶粉的共混方法对共混物性能的影响,并探讨了生物改性废胶粉用量对共混物硫化特性和力学性能的影响。研究结果表明：废胶粉经生物改性后,共混物的拉伸强度较未改性废胶粉的提高,玻璃化转变温度（堍）变化不大。     

高性能丁腈橡胶/聚氯乙烯汽车油管胶料的研制

采用过氧化二异丙苯(DCP)作主交联剂、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)作助交联剂硫化丁腈橡胶/聚氯乙烯(NBR/PVC)共混胶以制备汽车油管胶料,研究了TAIC用量对胶料的硫化特性、压缩永久变形、力学性能、耐溶剂性能、耐热老化性能以及耐臭氧老化性能的影响。结果表明,随着TAIC用量的增加,共混胶料的正硫化时间逐渐缩短,硫化速率逐渐加快,交联效率提高,最大转矩增加;同时共混胶的硬度和拉伸强度逐渐增大,扯断伸长率减小,其压缩永久变形、耐溶剂、耐热老化以及耐臭氧老化性能则呈现不同的变化。当DCP用量为3.5份、TAIC用量为3份时,NBR/PVC共混硫化胶的综合性能最好。     

CR/HPVC热塑性弹性体的性能研究

选用氯丁橡胶（CR）和高聚合度聚氯乙烯（HPVC）为主体材料，用动态硫化法制备了一类性能优异的材料－CR／HPVC共混型热塑性弹性体（TPE）。研究了共混方法、硫化温度、硫化体系、硫化剂用量及硫化时间等因素对动态硫化CR／HPVC热塑性弹性体力学性能的影响。     

DCP／MgO复合硫化体系的PUR／CR共混物硫化特性

采用硫化特性参数、溶胀指数和DSC谱图等表征了聚氨酯橡胶(PUR)/氯丁橡胶(CR)共混胶的共硫化性能,并研究了PUR/CR的共混比、补强体系与软化体系等对共混胶的硫化特性的影响.结果表明,采用过氧化二异丙苯/氧化镁(DCP/MgO)复合硫化体系,可以使PUR/CR共混胶达到共硫化;增加PUR和炭黑的用量,减少软化剂的用量,则共混胶料的转矩增大;增加PUR用量,可以加快共混胶料的硫化速度,其它因素对硫化速度的影响不明显.当PUR/CR共混比为20/80、DCP 3份、MgO 4份、炭黑N550 30份、软化剂聚异丁烯(PIB)5份时,共混硫化胶有较好的综合性能.     

PP/POE/MVQ共混材料的制备及性能研究

研究了混炼顺序、动态硫化工艺及共混比例对聚丙烯/乙烯-辛稀弹性体/硅橡胶(PP/POE/MVQ)共混材料性能的影响。结果表明:先将POE与MVQ动态硫化制备成热塑性弹性体(PMTPV),然后与PP共混,所制得共混材料的力学性能较三元同时共混所得材料的性能更佳;采用双螺杆挤出机动态硫化工艺制备的PMTPV,其综合性能优于采用转矩流变仪动态硫化工艺制备的材料;随着PMTPV比例的增加,共混材料的拉伸强度和撕裂强度有所下降,同时硬度下降,断裂伸长率和熔体流动速率提高,表面张力降低。     

HNBR/CR并用比对共混胶性能的影响

探讨了HNBR/CR并用比对共混胶加工性能、力学性能、耐热老化性能和耐油性能的影响。结果表明,随CR用量的增加,共混胶的硫化效率提高,加工性能逐渐改善,动态生热量降低,力学强度和耐油性能都有所下降。当HNBR/CR并用比大于70/30时,共混胶的拉伸强度和热空气老化后的性能保持率依然较高,且耐油性能优良,可满足一些耐油、耐热场合对胶料的基本性能要求。当并用比小于60/40时,共混胶的力学性能、耐油性能和耐热老化性能下降较为严重。     

氟橡胶/PVC共混物性能研究

采用聚氯乙烯树脂(PVC)共混改性氟橡胶(FKM)。通过万能材料试验机、阿克隆磨耗仪等考察了二段硫化条件、FKM/PVC共混质量比和增容剂DCP对硫化胶的力学性能、耐磨、耐油、耐酸碱等性能的影响。结果表明,二次硫化温度为160℃、硫化时间为8 h时,共混胶具有较好的物理机械性能;FKM/PVC质量比为80/20时,可以得到综合性能较好的共混胶;DCP用量为1 phr时,增容效果最佳。