破坏丁二烯过氧化自聚物的研究

我厂在生产和使用丁二烯的过程中,丁二烯过氧化自聚物尚未消除。例如,丁腈橡胶车间回收丁二烯系统,曾经发生过丁二烯过氧化自聚物的自发爆炸;与此同时,在清理之前用硫酸亚铁方法破坏后,还多次发生过加热爆炸。 本工作是通过考察生产现场丁二烯过氧     

丁二烯的安全储存

丁二烯是一种非常重要的化工原料,极易挥发,爆炸下限非常低,而且爆炸范围也比较大,一旦遇到着火源就极有可能发生着火爆炸,造成重大的安全事故,严重威胁生产安全及员工人身安全。同时在生产、储存和转运过程中,由于丁二烯本身的化学性质非常活泼,会发生自聚反应,产生丁二烯的二聚物、过氧化物等聚合物,此聚合物达到一定程度会发生自爆,所以丁二烯的安全储存尤为重要。     

丁二烯系统爆炸原理及防止方法

用实验分析验证了丁二烯系统自动爆炸的原因,即氧气进入系统形成了丁二烯聚过氧化物。分析了丁二烯聚过氧化物的组成,用键能法计算了爆炸反应能量,结果与实例相符。在此基础上提出了预防爆炸发生的方法,即采取绝氧、氮封措施,定期进行气密性试验,加入一定量阻聚剂以及对设备进行优化设计。     

丁二烯贮罐自动爆炸原理分析及其预防措施

1978年8月2日23时,我厂丁二烯贮罐突然发生自动爆炸。爆炸使罐体一分为二,使200米内的玻璃窗震碎,一个重30.5公斤的阀门被抛到距爆炸中心500米外的地方。爆炸后,在现场发现烧焦的黄白色米花糖状聚合物和粘稠物约30公斤。 该贮罐两年前曾清理过一次,长期贮存99.5％纯度的丁二烯,并用工业氮气(含氧量0.4％)保压。爆炸前贮存丁二烯约1.0米~3,处于与外界隔绝状态,即无输出     

丁二烯的危险性与防范措施

介绍了丁二烯可能产生的各种危险性,分析了丁二烯自聚物的种类及其形成机理、产生务件、爆炸和自燃原因,并总结了防范丁二烯危险性的措施与应急处理办法。     

用分解法破坏丁二烯过氧化自聚物

在生产、回收和贮存丁二烯的过程中,往往由于氧含量过高而产生的丁二烯过氧化自聚物(以下简称过氧化自聚物),是一种糖浆状物质。它在受热或被撞击时易急剧分解而发生爆炸;同时由于过氧化自聚物的缓慢分解,还激发了丁二烯自聚,进而导致端基聚合,给丁二烯贮槽带来了爆炸隐患。为此,我厂历来很重视过氧化自聚物破坏方法的研究,终于找到了一种切实可行的方法,从而避免了因过氧化自聚物爆炸而带来的损夫,保证了生产的正常进行。     

对一起丁二烯爆炸火灾的原因分析

通过调查一起丁二烯装置爆炸火灾事故，运用现场勘查、调查访问、技术分析等方法分析了事故原因，认定了装置爆炸起火和造成人员受伤的原因。     

浅谈丁二烯装置中乙烯基乙炔的危险性

丁二烯是应用在石油化工中的十分重要的原材料,而在该原材料中会有其他的炔烃类物质,这些炔烃在丁二烯的生产中会带来严重的安全影响,有时甚至会导致装置发生严重的爆炸事故,为此需要采取一定的办法来控制丁二烯中的乙烯基乙炔的危险性,从而保障装置可以安全稳定的运行。     

丁二烯生产装置爆炸事故发生的原因及防范措施

通过红外光谱、X射线衍射仪及元素分析等对丁二烯生产装置的爆炸残留物进行了分析,跟踪考察了丁二烯装置运行过程中不同部位氧含量与亚硝酸钠浓度的相互关系,探讨了装置发生事故的原因。结果表明,丁二烯装置发生爆炸事故的根本原因在于系统中氧、铁锈等杂质的存在使得装置中容易生成过氧化物,进而生成过氧化聚合物,从而引发爆炸事故。目前在用的亚硝酸钠抑制剂除氧效率不高,因此要控制系统中的氧含量需要从源头上的原料碳四做起。此外提出了一些具体的安全措施。     

日三菱化学改进1,4-丁二醇生产工艺

丁二烯法1,4-丁二醇生产工艺中的乙酰氧基化反应一直采用固定床反应器,从顶部加入1,3-丁二烯、醋酸和空气,以滴流床方式反应。为避免反应器入口处氧气与1,3-丁二烯的组成进入爆炸范围,将氧浓度低的反应器出口气体与循环空气相混合,以控制氧浓度在爆炸极限以下,因此为了确保反应所需的氧气分压,必须在9 MPa高压下反应。改进的工艺是1,3-丁二烯与醋酸液体中混入微细气泡形式的空气,从固定床反应器底部加入原料,器内连续相为液相,以固定床上流式反应。反应可在较低压力下进行,采用液体循环的方式除去反应热。还开发了适应固定床上流式操作的催…     

丁二烯氰化法制备己二腈工艺中丁二烯聚合机理与安全使用

己二腈是生产尼龙66、HDI必不可少的化工原料,丁二烯直接氰化法由于其原子经济、工艺路线简洁,成为国际上领先的生产工艺,丁二烯作为这种工艺的原料之一,其安全使用很重要。结合己二腈实验的现场条件,从丁二烯的特性和聚合的原理着手,介绍了丁二烯在储存和使用过程中可能产生的各种危险性,分析了丁二烯自聚物的种类及其形成机理、产生条件、爆炸和自燃原因,为己二腈制备工艺提供借鉴,最大限度地减少和避免因丁二烯的各种危险性而产生的安全事故。     

丁二烯抽提装置的防聚防爆设计

结合丁二烯、炔烃的物性特点及生产运行经验,分析了聚合、爆炸的现象、机理以及原因。介绍了镇海炼化16万t/a丁二烯抽提装置防聚、防爆的安全操作设计和运行中出现的聚合问题,并提出了解决方法。     

丁二烯球罐组设计的优化

以国内某大型炼化装置的丁二烯产品储运系统为例,对丁二烯球罐组的工艺流程、设计参数以及球罐管口的设置方式等方面进行了详细的阐述;与此同时针对丁二烯物料容易发生自聚、易爆炸的特性,在设计过程中通过采用冷冻机组降低物料的储存温度、在线监测球罐内气相空间的氧气含量、设置氮气固定吹扫等优化措施,使丁二烯发生自聚的可能性大大地降低,从而保障了球罐组的安全运行。     

某炼厂裂解C4防自聚储存的安全保护措施

针对某炼厂存储的裂解C4中含有1,3-丁二烯易发生自聚反应,采用消防喷淋、氮气密封、循环工艺等保护措施,预防裂解C4因自聚引起的着火、爆炸等事故,对于安全运行具有重要意义。综述了丁二烯的自聚特性及预防措施,对于防自聚措施进行了详细讨论。     

丁二烯抽提装置自聚物的预防

在不断的实践和探索过程中,对丁二烯自聚物、过氧化物的产生、危害及预防上认识也是逐渐加深的。丁二烯自聚物的存在不仅增大了单体消耗,而且往往堵塞设备、管线、阀门等,影响装置的长周期运行,严重时,会使设备损坏,造成火灾爆炸等恶性事故,对安全生产威胁极大。因此,为了确保安全、稳定、长周期、满负荷生产,必须采取积极措施,防止丁二烯自聚物的形成。本文旨在根据本套装置实际,结合日常生产管理上的一些做法,对长周期开车过程中防止丁二烯自聚物生成的预防做进一步探讨。     

丁二烯过氧化自聚物的生成和防止

丁二烯-1,3属于共轭二烯烃类。由于自身的化学活泼性和系统中存在氧,往往容易在生产和回收装置中发生副反应,生成过氧化自聚物和端基聚合物。它们不仅会造成设备和管线的堵塞、甚至胀裂,而且在加热、锤打、冲击或内部反应热难于逸出的情况下,还会引起爆炸。本文拟就丁二烯过氧化自聚物的生成和防止方法,作一综述。     

BS&B在HRG干燥系统中的应用

HRG接枝粉是生产ABS树脂的两种主原料之一,根据接枝粉中丁二烯含量的不同,可分为低橡胶接枝粉和高橡胶接枝粉,HRG粉橡胶含量在60%左右,通常也称为高橡胶接枝粉。高橡胶接枝粉是一种易燃并且易粘着的粉末,且MIE值极低,只有3～10mJ,很容易引起粉尘爆炸。我们在干燥器进口和输送管线上安装了温感和压力传感器与火灾抑制控制系统来避免和抑制粉尘爆炸。     

粉末丁腈橡胶生产过程中的火灾爆炸危险性分析

以丁二烯、丙烯腈为主要原料，采用乳液聚合法生产粉末丁腈橡胶的生产过程火灾爆炸固有危险程度较大，其中涉及重点监管的危险化学品及重点监管的危险化工工艺，且大多构成危险化学品重大危险源。本文主要依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441—86）及《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB／T13861—2009）对粉末丁腈橡胶生产过程可能存在的火灾爆炸危险有害因素进行辨识分析。     

乙腈法丁二烯抽提装置防自聚改造与工艺优化

影响丁二烯装置长周期运行的最大隐患就是丁二烯聚合物,因此分析了丁二烯的化学性质及自聚的危险性,并针对丁二烯生产工艺特点,提出了防止丁二烯自聚的几点工艺优化措施,保障了丁二烯装置长周期安全平稳运行。     

顺丁橡胶装置丁二烯尾气回收系统的工艺改造

在顺丁橡胶的生产中,未转化的丁二烯大约占进料丁二烯的15—20％。这部分丁二烯经回收系统回收,并经精制后返回聚合工段作原料使用。但是,在了二烯回收过程中,由于原流程存在某些缺陷,致使丁二烯损耗量大。按照全厂放空尾气中丁二烯的含量计算,整个丁二烯回收系统的丁二烯损耗量