饱和铬酸钠共存苛性碱中铬铁矿的氧化分解行为

为考察铬铁矿苛性碱氧化浸出反应体系循环苛性碱溶液对铬铁矿氧化分解行为的影响,以90℃下饱和铬酸钠共存苛性碱(代替单一苛性碱溶液)作为反应介质,研究了苛性碱浓度、氧气分压、铬铁矿粉粒度、反应温度、反应时间等参数对铬铁矿氧化分解过程的影响规律,分析了铬酸钠与苛性碱的分离效果以及铬酸钠与铝、硅杂质元素的分离效果。研究结果表明,铬铁矿氧化分解的较佳工艺条件为苛性碱浓度50wt%、氧气分压3.2 MPa、铬铁矿粒度小于48 μm、反应温度250℃、反应时间240 min。在较优工艺条件下,铬铁矿中铬元素的浸出率达到95.24%;铬铁矿中浸出的铬有96.36%以铬酸钠晶体的形式在后续浸出渣溶解分离过程中进入溶晶液,而铬铁矿中浸出的铝、硅分别有84.92%和95.04%进入到浸出液中;同时,未参与反应的苛性碱有89.41%保留在浸出液中。与苛性碱单一反应介质氧化分解铬铁矿的过程相比,本工作采用的反应方式将从铬铁矿中浸出的主元素铬、杂质元素铝和硅,以及未参与反应的苛性碱分别调整到溶晶液和浸出液中,获得了较好的分离效果。     

过氧化钠-氢氧化钠熔融-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铬铁矿中11种元素

建立了用过氧化钠-氢氧化钠熔融分解样品,电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铬铁矿中铬、铁、铝、镁、硅、钙、钛、锰、钴、镍、钒等11种元素含量的方法。对熔剂用量、熔矿温度和时间、盐酸用量、元素分析谱线进行讨论。本法中待测溶液的铬浓度不高,对其他元素的基体效应影响很小,故选用不加铬的标准系列测定其他元素。校准曲线的线性相关系数均大于0.999 5,方法检出限为0.008%～0.02%,精密度(RSD,n=12)为0.33%～6.77%。经两个国家标准物质(GBW07201、GBW07819)进行验证,测定值和标准值一致。该法分析过程简单,不需分离和消除铬,适合铬铁矿中多元素的同时测定。     

铬铁矿石中三氧化二铝含量的测定研究

铬铁矿石先碱熔,酸化和定容,再分取部分溶液进行酸碱中和,六次甲基四胺分离铬,小体积沉淀分离铁等干扰元素,最后用氟化铵取代EDTA容量法测定出三氧化二铝的含量。该法对铬铁矿石的分解充分,又消除了铬、铁等元素的干扰,使三氧化二铝的测定结果更准确可靠。     

进口含铬物料的固体废物属性鉴别研究

通过对一例进口含铬样品的研究,综合样品的外观及物理、化学等特性,并通过利用X射线荧光光谱仪进行元素分析和X射线衍射仪进行物相分析,确定样品里含有的主要物相为Fe(Cr,Al)_2O_4,并且其他元素组成含量也与铝铬铁矿相似,符合天然矿石的特性,由此判断样品为铝铬铁矿,不属于固体废物。     

铬铁矿酸溶生产三价铬化合物

从铬铁矿生产铬化合物的基本路线有3种,即碱性氧化路线、高温还原路线和酸溶路线（铬铁矿直接同硫酸反应制得硫酸铬溶液,经分离杂质和复分解制成其他三价铬化合物）。其中酸溶路线在理论上最为合理,只需酸溶无需氧化或还原等反应激烈工序。但是,铬尖晶石极耐化学侵蚀,而且浸出液中杂质含量很多,难以廉价高效分离,致使得到的硫酸铬无论在品质上还是在成本上均无法与碱性氧化路线竞争。随着科学的发展和节能降耗要求的提高,酸溶法重新得到重视,并出现了一些新技术。综述了铬铁矿酸溶法的研究进展,包括铬铁矿的酸溶方法、铬酸酐在铬铁矿酸溶时的催化-氧化作用、从浸出液中分离铬的过程及方法。指出提高铬收率及铬铁分离已取得新进展,若能进一步深入研究,可望不久的将来实现酸溶法工业化。总结出所引文献中可取的酸溶方法。     

碱熔原子吸收法测定铬铁矿中钴的吸附分离条件研究

为寻找替代传统分解、分离富集铬并测定铬铁矿矿样中钴的方法,并为克服酸分解法分析时间冗长、产生的氯化铬酰对人体有害的缺点,本法采用过氧化钠-氢氧化钠碱熔、离子交换树脂分离铬、原子吸收法的手段测定铬铁矿中锰,对离子交换树脂吸附分离条件进行了优化,并对实验方法的精密度、准确度、方法检出限进行了分析。     

第三讲——铬

1存在、性质及用途铬,元素符号Cr,原子序数24,相对原子质量51.9961。1.1存在铬元素发现于1791年。铬在地壳中分布很广,其丰度为0.006%。可冶炼的铬矿主要为铬铁矿(FeO·Cr2O3),其次为铬铅矿(PbCrO4)。当铝矿中的铝被铬置换后,成为铬尖金石和铬云母等矿石。     

钢渣中铬元素的存在形态及分布特性

采用XRF、ICP-OES、XRD、SEM-EDS测试技术与碱消解法结合二苯碳酰二肼分光光度法对四种钢渣试样进行测试分析,研究钢渣中铬元素的存在形态及分布特性.结果 表明:四种钢渣试样的铬元素含量在500～6600 mg/kg范围内,且六价铬离子含量较少;钢渣试样的铬元素含量与其碱度、铝铁比大致呈反比关系;钢渣中铬元素...     

高收率高纯度地分离回收铬元素

铬元素是制取不锈钢、特种钢、耐热钢等材料的极重要的金属元素。但是我国自然禀赋缺铬少镍,因此利用碳素铬铁、铬铁矿、铬铁合金碎屑等含铬及铁的物质中分离回收高纯铬有着重要的现实意义。本文就是要开发从含铬及铁原料中有效而经济地回收铬的方法,亦即提供使用廉价化工原料及操作性良好的工艺,高收率、高质量地分离回收铬。     

碱熔硫酸亚铁铵容量法测定铬铁矿中的铬

本文以铂坩埚或高铝坩埚碱熔融分解试样,水浸取,在碱性介质中水浴除过氧化氢,盐酸酸化,以二苯胺磺酸钠为指示剂,用硫酸亚铁铵标准溶液滴定铬铁矿中的铬。经铬铁矿国家标准物质的验证,该方法的精密度和准确度较好(RSD%为0.06%~0.24%,n=12,RE%为0.08%~0.33%),适用于铬铁矿中高含量铬的日常分析。     

辽宁瓦房店金伯利岩中铬铁矿的成分分析

铬铁矿为铬铁矿亚族中一个矿物种,表现为铬、铝、铁和镁的类质同象代替。仅凭肉眼鉴定,不能很准确的判断铬铁矿的种属。本次实验是利用电子探针波谱仪对矿物进行定性和定量分析,通过对样品所含主要元素的测试,推算铬铁矿的种类。八件样品的测试结果为:MgO为7.62%～14.23%、Fe O为16.27%～26.96%、TiO2为0.03%～3.12%、Al2O3为1.45%～7.49%、MnO为0.01%～0.21%、Cr2O3为59.33%～64.74%;化学成分总和为99.20%～100.99%,推测样品中的铬铁矿为富镁铬铁矿。     

硅砂中含铬矿物的检测方法

玻璃原料硅砂中的难熔重矿物以铬矿物,诸如铬铁矿,铬尖晶石的影响最为突出。它们不仅可在玻璃板上形成黑点,而且还是很强的着色物质。因此不仅要限制其化学含量,还必须对其粒度给予限制。矿物定量分析可以弥补化学分析的某些不足。作者提出了两种检验硅砂中铬矿物含量的方法,供地质评价及选矿过程分析时采用。     

铬、镍、铜、钼元素高速自动分析仪

我厂为了配合电炉炼钢控制和回收钢中残余的合金元素,迫切需要快速测定钢水中残余元素铬、镍、铜、钼的含量,为此研制了铬、镍、铜、钼元素高速自动分析仪。本仪器运用了高速系统分析法,并在程序自动控制、温度自动控制等方面作了较大的改进,尤其是含量的直读和自动记录得到了解决。     

添加剂对铬铁矿氧化焙烧过程的影响

以南非铬铁矿为处理对象，研究了一种添加剂对铬铁矿氧化焙烧过程的影响。考察了配碱率（碳酸钠实际用量与理论用量的比值）、添加剂用量（添加剂占铬铁矿的质量分数）、焙烧温度、焙烧时间等因素对焙烧熟料浸出过程中铬、铝浸出率的影响。结果表明，添加剂的引入能够显著促进铬铁矿的氧化分解，明显降低焙烧温度，同时有效地抑制焙烧熟料中铝的浸出。在配碱率为1.1、添加剂用量为30%、焙烧温度为950 ℃、焙烧时间为2.5 h条件下，焙烧熟料中铬的浸出率达到98%、铝的浸出率降至24%，铬渣中氧化铬质量分数约为1%。     

铬盐转窑生产配料用渣的生产实验

在铬盐生产中铬渣作为配料中的填充料用来调整炉料内的总铬含量，其细度对铬铁矿的转化率产生明显的影响，当铬渣细度增加时，由于比表面积的增大，提高了铬渣在炉料中的填充稀释作用，使炉料的气孔率及浸取率增加，但细度以20～80目为宜，当细度大于80目时，对焙烧及浸取均带来不利。     

铬铁矿硫酸酸解过程强化

针对铬铁矿硫酸酸解条件苛刻的难题,提出机械活化和氧化剂相结合强化铬铁矿硫酸酸解过程的新方法.以南非铬铁矿为原料,考察了液固比、硫酸浓度、机械活化、氧化剂加入量、温度等参数对铬浸出过程的影响,对铬铁矿硫酸酸解过程铬的浸出动力学进行了研究.结果表明,最佳浸出条件为:液固比2.4 m L/g,硫酸浓度80%(?),机械活化时间20 min,氧化剂加入量13%(?),温度120℃,浸出时间5 h,该条件下铬浸出率达92.36%.浸出过程符合未反应收缩核模型.     

钽试剂萃取光度法测定合金钢中微量钒含量

介绍了利用钽试剂(BPHA)萃取光度法测定合金钢中微量钒含量的方法,通过对国标分析过程进行部分改进,大大降低了铬元素的干扰,使分析范围扩大到铬含量较高的不锈钢,该方法数据稳定、准确,且方法选择性好。     

利用铬铁矿生产陶瓷色料需要注意的问题

通过合理配方,选用合适的矿化剂,利用铬铁矿可以生产出性价比非常高的坯用咖啡和黑色料。在以上两种坯体色料的生产中,主要是利用铬铁矿中的氧化铬,铬的含量越高,生产的坯体黑色料质量越好,化学稳定性和耐高温性能会有明显提升。坯用咖啡色料,其配方中的氧化     

回转窑窑衬用的方镁石尖晶石耐火材料

目前,回转窑烧结带的窑衬使用着镁质尖晶石耐火材料——由镁石和铬铁矿组成的镁铬、铬镁以及方镁石尖晶石耐火材料。镁质尖晶石耐火材料的矿物组成是方镁石、铬尖晶石以及镁橄榄石型和钙镁橄榄石型的镁硅酸盐结合剂。这种组成使其与波特兰水泥熟料发生十分强烈的相互作用。铬尖晶石与熟料剧烈反应,形成铬铁矿、铬酸钙和其它化合物。加之铬质耐火材料在温度1300～1600℃时还会挥发。这些耐火材料的结合剂中含有比     

生物质解毒液相氧化法铬渣的工艺研究

铬渣（COPR） 是采用铬铁矿生产铬化合物过程中产生的固体废弃物,因其含有六价铬被列为危险固体废物。铬渣的堆放对环境具有较强的危害,寻求经济、高效、无二次污染的治理方法是治铬工作者们关注的焦点。采用生物质香蕉皮对液相氧化法铬渣开展了解毒工艺研究。在反应温度为90 ℃、香蕉皮添加量为10%（以渣质量计）、反应时间为1.5 h、加酸量为4 mol/kg（以1 kg铬渣加入的氢离子物质的量计）、液固体积质量比为3 mL/g的最佳工艺条件下,解毒后铬渣的浸出毒性远小于一般工业固体废弃物的环保排放标准,可以作为一般固体废弃物进行填埋。通过对香蕉皮解毒铬渣过程中铬元素在各物流中的分布与价态变化分析,发现香蕉皮解毒铬渣的过程为吸附耦合还原机理。