二氯乙烷裂解炉对流段出口工艺改造

针对1,2-二氯乙烷裂解炉对流段出口管线及自控阀经常堵塞的实际情况,对1,2-二氯乙烷裂炉对流段出口进行了工艺改造,改造后裂解炉运行周期和氯乙烯产量均得到了提高。     

应用集散系统改造合成氨主控室

云南天然气化工厂继一段转化炉水碳比、一段转化炉出口温度、氢氮比和弛放气放空四套节能控制系统投产使用后,又刚27台KMM型可编程序调节器在今年5月大检修中对台成氨主控室进行改造,170个主要工艺参数引入操作台,现已投入使用,其主要特点有:仪表盘和操作台并存;沿袭模拟调节机器人对话形     

辽化乙烯装置GK-Ⅲ型裂解炉改造

F108炉是辽阳石化公司在1987年建造的GK-Ⅲ型管式裂解炉，公称设计能力为年产乙烯250kt。为适应裂解乙烷的需要，对辐射炉管进行改造。同时，最初设计时F108炉对流段无超高压蒸汽过热段（HPSSH），其产生的饱和蒸汽送到蒸汽过热炉进行过热。随着装置内其它裂解炉相继改造及重建，均相应地增加了超高压蒸汽过热段，原先的蒸汽过热炉将准备拆除。因此，需要对F108裂解炉的对流段进行改造，在其对流段增加超高压蒸汽过热段。通过一系列的改造满足了F108裂解乙烷的需要。     

200 kt/a合成氨装置二段炉富氧系统投运总结

川化股份有限公司200 kt/a合成氨装置以天然气为原料,在2011年9-11月大修中更换了一段炉对流段盘管,空气预热盘管由第一组盘管变更为第二组盘管,技改后出现空气预热盘管出口温度偏低（设计617℃,实际530℃左右）,造成二段炉热负荷下降,二段炉出口甲烷含量超标的现象.按照扩能技改原设计要求,应在二段炉工艺空气中加入纯氧,将进入二段炉工艺空气中的氧含量提高到23％左右,达到提高二段炉热点温度,实现将一段炉热负荷向二段炉转移,降低一段炉出口温度的目的.由于技改后空气预热盘管出口温度低于设计值,所以投用二段炉富氧系统就迫在眉睫.     

广州石化完成乙烯裂解D炉原料适应性改造

<正>广州石化乙烯裂解D炉近日点火升温,这标志着乙烯裂解D炉轻烃适应性技术改造圆满结束。这次改造主要针对裂解D炉存在的问题,结合辐射段炉管的到期更换,对裂解炉实施轻烃适应性改造,主要改造内容包括:选用带扭曲片的辐射段炉管,对辐射段衬里进行改造更新,降低炉壁散热损失;对流段增加     

乙烯装置裂解炉对流段改造

阐述了裂解炉对流段改造的必要性。从对流盘管改造方案出发,结合不同炉型和改造要求,总结了包含换热管、钢结构、衬里、弯头箱等在内的对流段拆除和安装方案。重点介绍了散件安装、对流盘管整体安装和模块整体安装的改造方法,并说明了各个方法的适用范围、实施特点及注意事项。     

JLC合成氨及尿素工艺三项专利技术介绍

1　合成氨装置改造ＪＬＣ已经开发了多种专利技术 ,用于合成氨装置的改造 ,以达到节能、增产的目的。然而 ,每一装置就其工厂条件、工艺和生产目标而言 ,都是不同的。因此 ,需要对特定的装置进行研究 ,以决定采用最好的方法和技术。本章介绍装置改造上的可能性。1 1　换热转化炉换热式转化炉是回收二段转化炉出口气体高品位热能的转化炉。典型的二段炉出口温度是950～ 1 0 0 0℃ ,用于转化这个温度是足够了。一段炉 6 0 %的热能可以靠这些热能的回收。然而 ,通常得不到足够的回收热量以生产蒸汽。蒸汽会减少 ,因此在应用转化换热器时 ,应从…     

一段炉对流段天/蒸盘管改造小结

为解决装置在达标达产,节能降耗中的瓶颈问题,根据实际情况,进行了分析、计算,对一段炉对流段天/蒸盘管进行了改造。     

制氢转化炉设计探讨

国内某炼厂制氢转化炉,采用LPEC出口管系专利技术,主要介绍该制氢转化炉的主要工艺参数,入口管系的设计方案及应力分析,转化炉管悬吊系统,出口管系的特点以及对流段的设计方案等,并对转化炉常见的一些问题进行探讨,为更大规模的转化炉设计提供参考。     

浅谈一段转化炉筑炉工程的施工

１　工程概况侧烧式双辐射室箱形立式一段转化炉,是海南天然气化肥厂３０万ｔ／ａ合成氨装置最关键的设备之一,由日本千代田公司设计。其炉型结构特点是：下部为辐射段,上部为对流段,集流室设置在辐射段和对流段的联接处,烟气侧烧上行经对流段上部的风机排放。一段转化炉的辐射室内装有１０８根催化剂转化管,辐射室每侧装有５层５４套烧嘴,共计２１６套烧嘴,６４个视孔和３个冷却门。为确保一段转化炉的筑炉工程质量,使之符合设计和施工验收标准,达到正常运转,整个筑炉工程应按设计施工图纸、施工程序、施工验收规范进行施工、控…     

导热油炉的传热计算分析

分析了导热油炉的传热计算方法,包括炉子热平衡、炉膛辐射换热和对流换热计算。并论述了炉膛出口烟气温度、炉膛辐射受热面、对流段烟气流速和排烟热损失等问题。     

裂解炉对流段改造效果与评价

大庆乙烯装置为了实现节能减排,降本增效,对裂解炉对流段进行整体改造,并增加高压蒸汽过热段,停用蒸汽过热炉。文中对裂解炉改造的效果进行分析,意在通过探索,使裂解炉以更加合理的方式运行,实现装置效益最大化。     

顶烧式制氢转化炉安全经济运行分析

针对引进美国KBR工艺顶烧炉在运行期间出现的竖琴管排局部超温产生亮斑、辐射段烟道墙倾斜、烟道盖板砖频繁断裂、过渡段底部外壁常年超温及对流段预热模块中间管板断裂等问题进行深入分析。通过调整运行模式及系列改造,使一段转化炉持续保持安全稳定高效运行。     

600t/d合成氨装置一段炉对流段技改工艺方案优化

川化600 t/d合成氨装置一段炉对流段盘管在2011年9—11月大修期间全部进行了更换,拆除原有的6组旧盘管,新增1组烟气废热锅炉盘管。技改后一段炉对流段总共为7组盘管。在一段炉对流段施工期间,工程技术人员对高压蒸汽过热器吹扫方案进行了反复讨论和修改,对新增烟气废热锅炉系统配管方案进行了深入细致的研究,最终优化方案在技改中得以顺利实施。     

可燃气体燃烧过程分析

随着我国科学技术的发展,特别是在开展节能活动的推动下,节约燃料资源也是一重大课题。我厂1988年进行过一次节能改造,主要在对流段烟气出口增加了回转式空气预热器;对流段增加了过热烧嘴、增大蒸汽过热器传热面积,并取得了显著的成     

制氢二套转化炉烟气温度升高原因与解决措施

对克拉玛依石化厂12000m3(标准状态)制氢二套装置转化炉烟气温度超高的问题进行了分析,并有针对性地提出了解决方案和改造措施。转化炉烟气热负荷偏大、对流室各热回收段负荷低于设计值、转化炉对流室存在"烟气走廊"、空气预热器效率降低以及空气预热器烟道温度分布不均,影响到转化炉的热效率,从而使造成烟气温度超标;通过空气预热器翅片换热管束更换,增加烟气折流板,去除"烟气走廊"现象、对转化炉、对流室及空气预热器进行清洗以及对转化炉运行参数进行合理调整,消除了转化炉烟气温度超高的现象,并取得了良好的经济效益。     

采用支撑墙保护对流段SSH2管板及耐火衬里的方法

针对乌鲁木齐石化总厂化肥厂一段转化炉对流段过热蒸汽盘管ＳＳＨ２及管板因拱顶温度高烧损变形,致使对流段部分耐火衬里破坏脱落的问题,采用在一段转化炉过渡段砌筑耐火支撑墙的方法保护对流段ＳＳＨ２管板及耐火衬里,并对其可行性进行论述。     

硫酸回收装置再生预热炉设计特点与生产实践

介绍了3 600 kt/a醇基多联产化工项目一期工程硫酸回收装置中再生预热炉的设计特点和实际运用情况。具体说明了再生预热炉主要设备及其特点。再生预热炉在提高传热效率和降低NOx排放率上取得了很好的成效,减少了出口烟气中氮氧化物的排放,完全达到环保指标的要求,产生了较好的社会效益和经济效益。     

200 kt/a合成氨厂节能技改总结

针对200 kt/a合成氨装置设备老化、能耗趋高情况,川化股份有限公司对其一段炉对流段、辐射段及脱碳系统等进行了一系列的改造,改后装置天然气消耗高的问题得到有效解决,吨氨能耗大幅度下降.     

预转化在合成氨装置的应用

锦天化日产千吨的合成氨装置采用布朗深冷净化工艺,经过几年的生产运行证明,一段炉在设计上存在着明显的先天不足。具体表现在:一段炉对流段严重超温,而出口工艺气温度却远低于设计值696℃,仅为655℃左右。生产负荷只能维持在95％左右。由于长期在高温下运行,转化管、对流段混合原料气预热盘管、高压蒸汽过热盘管都相继发生过爆管事故。为改善一段炉的操作环境,解决制约装置扩能降耗的“瓶颈”问题,决定增设预转化装置。2001年5月,预转化装置建成投产,安全运行至今。