生物接触氧化工艺处理制革废水

介绍用生物接触氧化工艺处理制革废水的技术特点、工艺流程和应用实践,制革废水经该工艺处理后,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷强．工艺组合合理,在制革废水处理中具有实用性。     

制革废水的治理

以苏北某制革厂污水处理站为例，介绍了根据制革工业废水污染物浓度高，水质水量多变的特点，从企业的实际出发，结合当地的条件，采用调节-混凝沉淀-生物接触氧化工艺路线处理制革生产综合废水。工程运行表明：在进水CODCr和SS平均质量浓度分别为1800mg／L和1200mg／L的情况下，排水中的CODcr和SS平均质量浓度分别为293mg／L和185mg／L，处理后的水质达到了GB8978-1996《污水综合排放标准》中的Ⅱ级标准。该工程因地制宜，投资省，运行费用低，处理效果好，在国内中、小型制革企业的废水治理上具有代表性，有推广价值。     

制革企业污染防治措施现状与发展方向

制革属重污染行业,在原皮生产加工过程中会产生大量的废水、固废和废气等污染物。制革废水是制革企业污染防治的重点,我国早在2006年已提出污水分流分治处理的要求,但推行效果并不理想。该文在对现阶段我国主要制革废水治理措施进行分析的基础上,分析制革企业采取废水污染防治措施有效性和存在的不足,对如何真正实现污水分流分治和生产全过程污染控制提出建议,探讨制革企业污染防治措施发展方向。     

气浮-氧化沟-人工湿地处理制革废水

介绍了采用气浮—氧化沟—人工湿地工艺处理制革生产废水的工程实例。工程运行结果表明,COD去除率≥97.5%,NH3-N去除率≥90%,出水达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。该工艺操作简单,运行成本低,运行稳定可靠。     

气浮-混凝沉淀-水解酸化-SBR工艺处理制革废水

针对制革企业生产综合废水特点,采用气浮-混凝沉淀-水解酸化-SBR工艺处理制革废水。工程运行结果表明,处理出水达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准。介绍了处理工艺流程和主要构筑物的设计参数,分析了SBR池DO浓度、沉淀时间等对运行效果的影响。SBR池DO质量浓度为2.0 mg/L,沉淀时间为2.0 h时,CODCr和NH3-N去除率分别为58.6%和76.3%。该处理工艺直接运行费用为1.28元/t。     

一种投资少,见效快的制革污水治理方法

制革工业用水量大,废水耗氧量高、杂质多、色深、味臭,是较难处理的废水之一.目前,国内外治理制革污水一般采取分隔治理和综合治理两种方法.分隔治理即对制革不同工序的污水采取不同的单项治理方法,如对脱脂污水采取化学絮凝法、分离法、浮选法和酸提取法来提取油脂;对脱毛废水中的硫化物的治理则通常采取沉淀法、酸回收法、氧化法;对废铬液的治理目前常采用直接循环使用、碱沉淀后回收再用;综合治理是指制革不同工序的     

制革污水处理工程一例

通过治理工程实践，应用混凝气浮和活性污泥好氧生化法治理制革污水，管理方便，处理费用低，处理的出水水质稳定，处理效率较高、可以取得较好的环境效益。     

MBR+高级氧化工艺在制革废水处理与回用工程中的应用

制革废水生化需氧量高,悬浮物多,色度较高且有臭味,并含有硫化物、铬、植物鞣剂及酚类合成鞣剂等有害物质,是一种较难治理的污水.MBR废水在制革废水中的应用,有效的解决了制革废水出水水质不稳定、回用较难的问题,是未来制革废水处理与回用发展的方向.     

制革园区污水处理厂调试运行分析

采用水解酸化+CASS工艺处理制革园区工业废水。调试运行结果表明,在进水COD和氨氮平均质量浓度分别为607、50.7 mg.L-1时,出水COD和氨氮平均浓度分别为70、5 mg.L-1,平均去除率分别达88.5%和90.1%。出水水质达到污水综合排放一级标准(GB8 978-1996)。     

皮革园区废水集中治理方案

论述了皮革园区皮革废水的性质,根据制革行业污水的特点提出并论述了污水采用“五水分流分治、企业厂内治理与集控区综合治理相结合的治污模式”的处理要求及其达标保证措施.     

制革废水处理回用方案探讨

通过对制革废水几种常用处理工艺的分析,针对不同处理方法中存在的问题,提出可行的改进方案。此方案可以减少制革废水处理的投资成本,提高废水处理后的出水水质,使制革废水经过处理后的出水可以达到回用。     

Treatment of tannery effluents by surface adsorption

A promising technique emphasised in the proposed tannery waste treatment system is surface adsorption. Specific surface adsorption processes studied were foam separation without additives, adsorbing colloid flotation, carbon adsorption, and adsorption flotation. Results show that foam separation without additives is not a feasible process for the removal of either dissolved organics or suspended solids from tannery wastes. Adsorbing colloid flotation is feasible for the primary treatment of tannery wastes, provided that dimethyldihydro-genated-tallow ammonium chloride or the like is used as a collector. Secondary treatment of tannery effluent by carbon adsorption alone is not sufficient. However, by combining carbon adsorption and flotation into a single process (adsorption flotation) a high fractional removal of both dissolved and suspended pollutants can be achieved.     

微电解—Fenton—SBR工艺处理皮革废水

采用微电解-Fenton-SBR工艺处理皮革废水,考察了各处理单元的最佳工艺参数及连续运行时的处理效果.结果表明:在进水pH为3,微电解反应时间为2 h,H2O2投加量3 mL/L,SBR曝气10 h的条件下,微电解-Fenon-SBR的运行效果最好,处理后的皮革废水最终出水水质可达到污水综合排放二级标准(GB 8798-1996).     

Trivalent chromium removal from tannery effluent using kaolin‐supported bacterial biofilm of Bacillus sp isolated from chromium polluted soil

BACKGROUND: Bacterial strains belonging to the genus Bacillus, isolated from Cr‐ polluted soil (tannery sludge) were employed as consortium for Cr(III) removal from tannery effluents. Kaolin clay, a natural adsorbent, was used as supporting material for bacterial biofilm formation. The use of clay‐supported bacterial biofilm has not previously been employed for the treatment of tannery effluents containing Cr(III) salt. RESULTS: Commercial tannery effluent containing 1000 ppm initial metal ion concentration was treated in stages. The initial Cr(III) concentration of 1000 ppm was brought down to 2 ppm, a permissible level for discharge, after the fourth stage. The bacterial isolates were found to be Bacillus subtilis VITSCCr01 and Bacillus cereus VITSCCr02 by 16s rRNA gene sequencing. Batch assay and confocal laser scanning microscopy results revealed the role of kaolin as a support material in biofilm formation. Best fit was obtained with the Freundlich adsorption isotherm. The mechanism of sorption was confirmed by Fourier transform infrared (FT‐IR) spectroscopy and scanning electron microscopy–energy dispersive X‐ray spectroscopy (SEM‐EDS). CONCLUSION: Cr(III) removal from tannery effluent using low cost adsorbents such as kaolin and bacteria proved to be effective for metal concentrations ?1000 ppm; this is normally not possible using conventional treatment methods. This work has demonstrated feasible sorption of Cr(III), especially during post‐tanning operations. Copyright © 2011 Society of Chemical Industry     

物化-好氧生物法处理制革废水

采用物化-好氧生物法处理制革废水,取得了较好的效果,对COD、S^2-、SS的去除率分别达到了93．6％、94．8％和96．3％。运行结果表明,该工艺具有工艺设计简单、运行稳定、出水水质好等优点。     

混凝-水解酸化/接触氧化-臭氧曝气生物滤池处理制革废水

采用混凝沉淀-水解酸化/接触氧化-臭氧曝气生物滤池工艺处理某制革厂废水,给出了工艺流程,并对处理前后的水质指标进行了分析。结果表明,最终出水COD、氨氮分别可以稳定在50 mg/L和7 mg/L以下,达到了回用标准,约67%的最终出水得到回用,减少了95.56%的COD和97.78%的氨氮排放量。在不考虑人工费及折旧的情况下,运行成本约为3.41元/t。     

聚合硫酸铁处理制革废水

本文研究了几种常用的国产混凝剂处理制革废水的效果，得出聚合硫酸铁是一种比较经济有效的混凝剂，配合ＰＡＭ助凝剂可以取得更好的效果。工艺上采用混凝气浮，可全部去除硫化物，出水总铬≤１ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤ去除率可达７０％－８０％。     

乳酸废水处理站改造及运行效果分析

在原有废水处理设施的基础上,对原有水处理工艺进行了改造,强化了预处理过程,采用UASB+CASS工艺处理乳酸生产废水,在进水COD为3 256 mg/L、BOD5为1 320 mg/L、SS和NH3-N的质量浓度分别为635、31 mg/L时,出水水质稳定,COD为98mg/L、BOD5为26mg/L、SS和NH3-N的质量浓度分别为75和22mg/L,达到GB8978-1996表4中规定的二级要求,去除率分别可达到97.0%、98.0%、88.2%和29.05%。该项工程可为类似高含量有机废水的处理提供参考。     

Coagulation process for tannery industry effluent treatment using Moringa oleifera seeds protein: Kinetic study,pH effect on floc characteristics and design of a thickener unit

The kinetics of coagulation process for turbidity removal from tannery industry effluent using NaCl solution extracted Moringa oleifera protein is reported here. The effect of initial pH of effluent on floc size and strength was analysed. Floc size decrease with increase in velocity gradient and hierarchy of floc size exponent at different pH was: acidic > neutral > basic. It was observed based on the half-life period data that the process follows a second-order kinetic model with 0.000862 (L/mg min) as the rate constant. The Talmadge–Fitch method is used to analyse batch sedimentation data for the calculation of area for the clarifier-thickener unit to treat 5 m³/h of tannery wastewater.