盾叶薯蓣纤维素酶酶解工艺研究

采用正交设计优化盾叶薯蓣的纤维素酶酶解工艺,考察了酶解时间、酶解温度、酶解pH值、酶用量对提取得率的影响,得到最佳酶解条件:酶解时间1h,酶解温度40℃,酶解pH值5,酶用量0 3%,优化最大得率为1 23%。     

桉木APMP制浆过程浆中残余木素分子量的变化

利用凝胶渗透色谱法和元素分析法测定了尾叶桉酶解木素在APMP制浆及漂白过程的分子量变化。研究结果表明：由于HOO-的特殊作用,制浆及漂白之后,浆中剩余木素的平均分子量相对有所增大。     

响应面法优化纤维素酶辅助从泡叶藻中提取泡叶藻聚糖的工艺

通过单因素实验研究纤维素酶辅助提取泡叶藻聚糖时液料比、酶添加量、酶解温度、酶解时间等关键因素对泡叶藻聚糖提取率的影响,并进一步采用Box-Behnken实验设计和响应面分析法优化其工艺参数. 结果表明,纤维素酶辅助提取泡叶藻聚糖的优化工艺条件为液料比30 mL/g、酶浓度200 IU/mL、酶解时间2.0 h、酶解温度50℃,该条件下多糖提取率为14.65%?0.73%,与模型预测值14.75%非常接近,采用响应面法对泡叶藻聚糖提取条件进行优化合理可行.     

速生桉叶去除水中六价铬

考察了桉叶的烘干温度、叶片颗粒大小、烘干和储存时间对速生桉叶处理含Cr(Ⅵ)废水的影响,同时还研究了速生桉叶对Cr(Ⅵ)去除的吸附等温模型、动力学和热力学特性.结果表明:颗粒越小越有利于去除Cr(Ⅵ);叶片越新鲜,Cr(Ⅵ)的去除效果越好.速生桉叶颗粒大小为3 mm×3 mm,在105℃下干燥120 min后,对50 ...     

酶解-吸附澄清法提取山楂叶总黄酮的工艺研究

以山楂叶总黄酮的得率为指标,对酶解-吸附澄清法提取山楂叶总黄酮工艺进行了优化,确定最优工艺条件为:当固定料液质量体积比为1∶20时,酶解温度55℃,酶质量浓度0.15 mg/mL,酶解时间125 m in,酶解pH值为5.0;ZTC-II天然澄清剂2种组分的加入顺序为先B后A,澄清剂B组分和A组分的用量分别为1.2 g/L和0.6 g/L,澄清温度为40℃,澄清剂的作用时间为40 m in。结果表明,酶解-吸附澄清法使后续分离步骤如大孔吸附树脂、膜分离等精制过程简化,降低了生产成本。     

微波辅助提取巨尾桉叶多糖及其抗氧化性研究

以巨尾桉叶为原料,开展了微波辅助水提法提取巨尾桉叶多糖的工艺优化研究,建立了葡萄糖为标准品测定多糖的定量分析方法,考察了巨尾桉叶多糖的抗氧化性。实验结果表明,测定波长为489 nm下的标准曲线方程为:y=0.014 5x+0.000 8;巨尾桉叶多糖提取的优化工艺为:微波功率为480 W,液固比为45∶1 m L/g,提取时间为7 min,多糖提取率为9.17%;巨尾桉叶多糖对DPPH·和过氧化氢的清除率分别为70.05%和84.7%。     

微波辅助提取巨尾桉叶多糖及其抗氧化性研究

以巨尾桉叶为原料,开展了微波辅助水提法提取巨尾桉叶多糖的工艺优化研究,建立了葡萄糖为标准品测定多糖的定量分析方法,考察了巨尾桉叶多糖的抗氧化性。实验结果表明,测定波长为489 nm下的标准曲线方程为:y=0.014 5x+0.000 8;巨尾桉叶多糖提取的优化工艺为:微波功率为480 W,液固比为45∶1 m L/g,提取时间为7 min,多糖提取率为9.17%;巨尾桉叶多糖对DPPH·和过氧化氢的清除率分别为70.05%和84.7%。     

酶解法提取冬枣叶中甜味抑制剂工艺的研究

探讨了酶解法提取冬枣叶中甜味抑制剂的工艺条件,采用分光光度法测定冬枣叶中甜味抑制剂的含量,在单因素实验的基础上,进行了正交实验,确定冬枣叶中甜味抑制剂的最佳提取条件为:酶解温度为60℃,酶解时间为2.5 h,纤维素酶用量为3 mg/g,料液比为1∶25(g/mL)。在最佳提取条件下,冬枣叶中甜味抑制剂的提取率为4.09%。     

银杏黄酮的酶法提取工艺研究

研究了银杏叶中黄酮的酶法提取工艺,银杏叶原料经纤维素酶预处理后浸提,总黄酮得率显著提高,对叶得率可达到2.01%。其酶解过程的最优参数为:料液中酶的质量浓度为0.125g/L,酶与底物配比为1∶1200,酶解温度45℃,自然pH值,酶解时间2h。     

两种桉叶挥发油含量和化学成分周年变化

为了探索窿缘桉和尾叶桉叶挥发油含量和化学成分的周年变化规律,采用水蒸气蒸馏法提取其挥发油,采用GC-MS法分析挥发油化学成分,并以挥发油提取率为指标,确定桉叶的最佳采收期。结果表明,窿缘桉叶挥发油含量周年变化显著,5、9、10月份含量最高,为最佳采收期;尾叶桉叶挥发油含量周年变化较小,4、5、7月份含量相对较高,适宜采收。窿缘桉叶挥发油主要成分为α-蒎烯、β-蒎烯、桉树脑,含量变化显著。尾叶桉叶挥发油主要成分为α-蒎烯、桉树脑、冰片和α-松油醇,含量变化显著。不同时期桉叶挥发油化学成分含量有很大的差异。     

麦草酶解木素的制备影响因素的研究

在有关酶解木素研究的基础上，详细研究了球磨时间、酶用量、底物浓度、酶解时间等因素对麦草酶解木素制备的影响．考虑到球磨时间对木素结构的可能变化的影响和尽可能地获得更大的木素提取率，提出了一个合适的麦草酶解木素的提取方法。     

SFP-AQ法预处理麦秸秆酶解葡萄糖得率的变化规律

对SFP-AQ法(亚硫酸钠和甲醛―蒽醌)预处理麦秸秆酶解葡萄糖得率进行了研究。结果表明:葡萄糖得率随着预处理中Na2SO3用量的增加先升高后降低,在12%时葡萄糖得率最高;葡萄糖得率随着酶用量的增加而迅速升高,当酶用量超过20 FPU/g时,提高缓慢;蒸煮最高温度和保温时间对葡萄糖得率的影响不明显。较适宜的预处理和酶解条件分别为:蒸煮最高温度150℃,保温时间1 h,Na2SO3用量为12%,纤维素酶、木聚糖酶、β-纤维二糖酶三种复合酶用量为20 FPU/g。此时,葡萄糖得率可达到31.7%,酶解葡萄糖对原料中葡萄糖的转化率为91.6%。     

Enzymolysis kinetics of garlic powder with single frequency countercurrent ultrasound pretreatment

This research was to describe the enzymolysis process of garlic powder which was pretreated by single frequency countercurrent ultrasound. The kinetic constants for ultrasonic pretreated and traditional enzymolysis have been determined. Results showed the value of K_M in ultrasonic pretreated enzymolysis decreased by 12.7% over the traditional enzymolysis, which indicates a fast reaction speed induced by ultrasound pretreatment. Degrees of hydrolysis (DH) in the enzymolysis of garlic powder were determined and kinetics of the reaction was considered in detail in relation to substrate concentration, enzyme concentration, reaction time and DH. Our results suggested a general kinetic equation for the enzymolysis model of ultrasonic pretreated garlic powder. For the model system, the calculated values agree well with the experimental data with average relative error of 4.42%. The proposed kinetic equation can be used to model the bio-reaction process of protein enzymatic hydrolysis and optimize the operation parameters for bioreactor design.     

青霉纤维素酶酶解芦竹的研究

以青霉纤维素酶酶解芦竹,探讨了酶解温度、酶解时间、pH值和酶载量对芦竹酶解效果的影响。结果表明,青霉纤维素酶酶解芦竹的最适条件为:酶解时间72h、酶解温度45℃、pH值4.8、酶载量30FPU.g-1 DM,在此条件下,葡萄糖产率为(61.75±1.22)%、木糖产率为(40.07±6.88)%;通过添加商业酶调配酶系中不同酶活比例,可进一步提高还原糖产率,当增加β-葡萄糖苷酶至40CBU.g-1 DM时,葡萄糖产率达68.96%、木糖产率达98.16%。     

罗非鱼鱼鳞粉直接酶解制备胶原蛋白的工艺研究

研究了罗非鱼鱼鳞粉直接酶解制备胶原蛋白的工艺条件。以胶原蛋白提取率为考核指标,采用单因素实验和正交实验确定最佳酶解条件为;100目罗非鱼鱼鳞粉质量分数7％、酶解温度65℃、酶解pH值8．5、酶加量0．05AU·g-1、酶解时间2．0h,在此条件下,胶原蛋白提取率迭95．79％。     

木素对纤维素酶解的影响及纤维素酶解

用氧-碱-蒽醌蒸煮麦草所得纤维素为原料,研究了木素对纤维素酶解的影响及纤维素的酶解,结果表明:对不同木素含量的纤维素,其木素含量越低,纤维素的酶解率就越高。对同一木素含量的纤维素,酶解同时也脱除木素,当T=40～45℃、pH=4.4、底物与酶量之比为1∶0.02时,时间30h,转速为100r/min,可获得较理想的酶解率和木素脱除率。IR结构分析可知,酶解后纤维素的1-4-β-苷键断裂,生成还原糖。     

生物活性肽的酶法制备

讨论了酶法制备活性肽工艺流程的主要步骤,确定了判定酶解效果的指标、酶的选用、酶解各种影响因素如温度、酸度、加酶量、底物浓度、水解时间等。     

碱-氧-蒽醌蒸煮法制取麦草浆纤维素的酶解

用碱-氧-蒽醌蒸煮麦草所得纤维素为原料,研究了纤维素酶解的影响因素.结果表明:预处理后的麦草纤维素,其木质素含量较低,而酶解率和木质素脱除率均较高,在45～50℃、pH为4.4、底物与酶量之比为1:0.02、反应时间为30h、转速为100r/min时,可获得较理想的酶解率和木质素脱除率,二者分别可达74.5%和19.2%.     

氢氧化钠预处理对甘蔗渣酶解和发酵性能的影响

采用氢氧化钠预处理甘蔗渣,通过单因素和正交试验考察了不同预处理条件对甘蔗渣酶解和发酵性能的影响,并进一步分析了比表面积和木质素含量对酶解性能的影响。结果表明：预处理温度、氢氧化钠质量分数及预处理时间对酶解和发酵效率影响较为显著,最佳的预处理条件为：温度85℃、时间11 h、NaOH质量分数4.5%,在此优化条件下预处理的甘蔗渣,含纤维素56.46%,与原料相比提高了46.16%;半纤维素20.30%、Klason木质素5.79%,与原料相比分别降低了15.77%和72.87%,酶解36 h的还原糖得率为0.69 g/g（以甘蔗渣质量计）。经过氢氧化钠预处理后的甘蔗渣比表面积显著增加（由原料的0.07 m²/g最大可增加到1.07 m²/g）,木质素显著降低,有利于提高酶解和发酵效率。当比表面积超过0.30 m²/g时,酶解初始速率和酶解效率达到平衡;当木质素低于11%时,酶解效率达到平衡。