新型橡胶螺杆挤出机及其应用

介绍橡胶工业新型螺杆挤出机的结构和应用范围。广泛应用的新型橡胶挤出机有同向双螺杆挤出机、异向双螺杆挤出机、多螺杆挤出机和行星挤出机等。同向双螺杆挤出机主要用于物理改性如共混、填充、纤维增强等；异向双螺杆挤出机主要用于挤出成型；多螺杆挤出机主要用于连续橡胶混炼，行星挤出机则更易控制加工温度。     

影响锥形双螺杆挤出机磨损的因素与延缓磨损方法

通过对影响锥形双螺杆挤出机磨损相关因素、磨损的基本特征进行分析,论述了减缓挤出机螺杆、螺筒磨损的对应措施与挤出机磨损失效的界定及修复方法。并对挤出机制造商提出相关建议。     

基于离散单元法一字排列三螺杆挤出机固体输送段输送机理分析

利用离散单元法对计量加料下一字排列三螺杆挤出机固体输送段进行模拟。分析了聚合物颗粒在一字排列三螺杆挤出机正位移输送和摩擦拖曳输送2种输送机理下的输送情况,计算出一字排列三螺杆挤出机的输送特性参数,并与双螺杆挤出机进行对比分析。结果表明,由于三螺杆挤出机啮合区的增加,提高了颗粒在挤出机螺槽内的填充率。一字排列三螺杆挤出机在填充程度、质量流速率等方面均优于双螺杆挤出机,并且输送产量大约为双螺杆挤出机的1.3倍,在聚合物加工行业具有较好的工程应用前景。     

双螺杆挤出机物料熔融因素的研究

通过对PP粉料在双螺杆挤出机中的熔融实验，研究了不同螺纹组合和螺杆转速对物料的熔融能力。研究结果表明，物料的熔融热能来自于转动的剪切组合；螺纹组合的剪切能力越强，所产生的热量也越大；不同的物料需选用不同的螺纹组合，并配以不同的工艺条件；双螺杆挤出机的产能与螺杆的组合及转速存在线性关系。     

锥形双螺杆磨损机理及抗磨技术

本文对锥形双螺杆的磨损机理进行了分析，指出了用于加工木塑复合材料的锥形双螺杆的主要磨损机理是机械疲劳磨损，而螺杆的腐蚀磨损加速了螺杆的机械疲劳磨损。同时，介绍了国内外螺杆的抗磨技术及其在锥形双螺杆中的应用，如合理选材、表面强化、渗氮、喷丸得理和金属镀层等。     

影响啮合同向双螺杆挤出过程能耗两因素交互作用的分析

将主机螺杆转速和加料量作为研究啮合同向双螺杆挤出机能耗的两个主要因素,通过方差分析来分析主机螺杆转速和加料量这两个因素对挤出机能耗影响是否显著以及两因素之间是否存在交互作用。结果表明,主机螺杆转速和加料量是影响啮合同向双螺杆挤出机能耗的两个主要因素,并且这两个因素之司不存在交互作用。     

中国挤出技术进展

从主机及其塑料制品区分，中国可以制造的挤出机包括单螺杆挤出机，适合于加工各种材料及各种结构的板、片、膜、丝、棒等产品；平行异向旋转双螺杆挤出机和锥形异向旋转双螺杆挤出机，适于加工温度敏感性材料，如PVC板、管、异型材等；平行同向旋转双螺杆挤出机，适于原料共混、填充、脱挥、改性、造粒，增加一定装置如熔体泵，可用于直接成型；适于高填充料生产的磨盘挤出机、往复螺杆挤出机等。     

母粒制备中三螺杆挤出机的填充和分散效果分析

文章论述了色母粒制备中三螺杆挤出机的填充和分散特性.对炭黑填充度为55%的黑母粒和钛白粉填充度为75%的白母粒的制备实践表明,与常规双螺杆挤出机相比,三螺杆挤出机易于实现高填充,而且分散度好,三螺杆挤出机在塑料的共混填充改性领域能发挥很好的作用.     

双锥型螺杆挤出机固体输送离散元分析

利用EDEM软件对一种普通锥形和两种双锥型螺杆挤出机固体输送段进行模拟.分析了高密度聚乙烯(PE-HD)颗粒在锥形双螺杆挤出机内的运动状态和分布规律.对比分析了3种锥形螺杆挤出的质量流速率、填充率、平均速度、平均压力、平均剪切应力和力矩等参数,给出了普通型和双锥型螺杆挤出机固体输送机理以及主要影响因素.结果表明,相比于...     

同向旋转三螺杆挤出机固体输送段输送特性研究

基于离散元法分别对同向旋转的三螺杆以及双螺杆挤出机固体输送行为进行仿真模拟,对三螺杆挤出机颗粒速度分布以及受力分布进行分析,将三螺杆和双螺杆挤出机颗粒填充效率、输送质量以及质量流率进行对比分析.结果表明,位于螺棱和机筒附近位置的颗粒受到螺棱推力及机筒摩擦力影响较大,具有较高的速度;挤出机内部各区域颗粒填充顺序受螺杆旋转...     

三螺杆挤出工艺在填充母料生产中的应用

对石家庄德倍隆科技有限公司生产的三螺杆挤出机与双螺杆挤出机进行了比较.结果表明,三螺杆挤出工艺是生产填充母料的比较理想的新一代加工方法.它的推广应用对于提高填充母料生产技术水平将会起到积极的推动作用.     

串联式磨盘螺杆挤出机一步法挤出成型木塑复合材料的研究

对串联式磨盘螺杆挤出机一步法挤出成型木塑复合材料进行了实验研究，探讨了植物纤维种类、木粉填充量对复合材料力学性能的影响，并在相同配方的条件下对磨盘挤出机和异向平行双螺杆挤出机加工的木塑复合材料的力学性能进行了比较。研究结果表明串联式磨盘螺杆挤出机更适合于高填充木塑复合材料的挤出成型加工。     

试验用双螺杆挤出机的设计

<正> 1985年6月我厂试制成功了第一台小型双螺杆挤出机。双螺杆挤出机是多螺杆挤出机的一种,是在单螺杆挤出机基础上发展起来的。从结构来说,双螺杆挤出机是由机筒、螺杆、加热器,机头连接器,传动装置,加料装置和机座等部件组成。从性能来说,进料产量高,物料塑化好,转速     

异向旋转啮合型双螺杆挤出机稳定挤出和排气的控制方法

分析了加料量、螺杆转速、机头压力以及充满率等操作变量对异向旋转啮合型双螺杆挤出机排气性能的影响，并在实验的基础上提出了正常排气操作的控制方法．     

用双螺杆挤出机制备丁腈橡胶/尼龙12热塑性弹性体

采用双螺杆挤出机通过动态硫化法制备了丁腈橡胶/尼龙12热塑性弹性体,考察了双螺杆挤出机的螺杆转速和机筒温度对所制备热塑性弹性体力学性能和微观形态的影响。结果表明,用双螺杆挤出机动态硫化制备的丁腈橡胶/尼龙12热塑性弹性体呈两相"海岛结构",即丁腈橡胶为分散相、尼龙12为连续相。随着挤出机螺杆转速的提高,弹性体的硬度、拉伸强度和扯断伸长率先增大后减小,撕裂强度和压缩永久变形逐渐降低;螺杆转速对弹性体耐油性能的影响不大;当螺杆转速增至400 r/min时,丁腈橡胶的粒径较小且分布均匀。随着双螺杆挤出机温度的升高,弹性体的硬度和拉伸强度逐渐增大,扯断伸长率、撕裂强度和压缩永久变形均先增大而后减小,耐油性能变差;温度升高使得丁腈橡胶难于在剪切作用下破碎,颗粒变大且分布不均。     

三螺杆挤出机常规螺纹元件挤出过程的CAE研究

利用ANSYS软件分析了三螺杆挤出机常规螺纹元件中等温非牛顿流体的压力场、速度场和粘度场，并和双螺杆挤出机常规螺纹元件进行了比较，尤其对流道中心区进行了重点研究。结果表明，三螺杆挤出机的混合性能好于双螺杆挤出机；中心区的物料压力梯度和速度梯度都较小，物料在中心区流动缓慢，中心区的物料粘度值较大；对反应时间不宜过长的聚合物，应避免使用三螺杆挤出机。     

螺杆转速对ABS/EVA力学性能影响

采用在材料熔融挤出共混过程中提高双螺杆挤出机螺杆转速的方法,研究了较高螺杆转速条件下双螺杆挤出机的机械剪切应力对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/乙烯-乙酸乙烯共聚物(ABS/EVA)共混材料力学性能的影响。结果表明,双螺杆挤出机的高剪切应力可促进EVA颗粒的分散和界面结合力的增强。在220℃的挤出温度下,当螺杆转速由120 r/min提高至1 200 r/min时,ABS/EVA共混材料的缺口冲击强度由14.3 kJ/m2提高至16.6 kJ/m2。     

POE熔融接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯的研究

采用同向双螺杆挤出机熔融法制备乙烯-1-辛烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯（POE-g-GMA），利用红外光谱法和化学滴定法对接枝物进行表征及接枝率的测定。考察了GMA／St（苯乙烯）、St、引发剂用量以及反应温度和螺杆转速对接枝率的影响。结果表明。随着GMA／St用量、引发剂用量的增加。POE-g-GMA的接枝率随之增大。而熔体流动速率下降；St的加入有效地提高了GMA的接枝率；随着反应温度提高接枝率提高；螺杆转速提高接枝率下降。     

同向啮合双螺杆挤出机在塑料填充改性加工中的应用及螺杆元件排列组合知识

介绍同向啮合型双螺杆挤出机在填充改性领域应用以及双螺杆挤出的混合机理和螺杆元件排列组合的有关知识。     

锥形双螺杆磨损机理研究

用ANSYS有限元分析软件对用于加工木塑复合材料的锥形双螺杆流道的流场进行了三维模拟。通过所编后处理程序求得流场的压力分布，并在此基础上进行螺杆应力分析；根据螺杆的应力状态，对用于加工木塑复合材料的锥形双螺杆磨损机理进行了分析。