减少废碱液外排确保清洁生产

<正>上海石化炼油部2号炼油装置为废碱液找到了好的出路,将废碱液送进酸性水汽提塔处理,每月可以减排20吨废碱液,减少对下游环保装置处理废碱液的压力,降低处理废碱液产生的费用。自去年装置成功进行废碱液进酸性水汽提塔处理试验,今年装置在工艺上进行了进一步优化。项目实施前,废碱液产生量约20吨/月,实施后将废碱液送至1号酸性水汽提装置,在不影响酸性水装置产品质量的情况     

催化氧化法在乙烯废碱液处理中的应用和改进

在化工企业生产过程中,裂解气往往通过碱洗工艺来去除其中的酸性气体,并由此产生了大量废碱液,该废碱液是石油化工行业排放的含有高硫碱性废水。为进一步提升废碱液的处理效率及效果,通过探索催化氧化法在乙烯装置处理废碱液的实际应用,对比了废碱液处理前后的组成及性状。此外,还对乙烯装置废碱处理单元的运行工艺流程进行了初步探讨,对废碱液的处理工艺流程进行了分析并提出了具体的改进措施。     

改性硅藻土处理乙烯碱性废液的研究

本研究采用改性硅藻土处理乙烯废碱液,通过单因素实验,考察了改性硅藻土处理乙烯废碱液的吸附温度、吸附时间、改性硅藻土加入量和乙烯废碱液的pH对乙烯废碱液中硫去除率的影响,确定了改性硅藻土处理乙烯废碱液的最佳工艺条件。实验结果表明,其最佳工艺条件:吸附时间为40 min、吸附温度为20℃、改性硅藻土加入量为1.5 g、乙烯废碱液的pH为3。在此条件下,乙烯废碱液中硫浓度由560.4 mg/L降到29.4 mg/L,硫去除率达94.75%;乙烯废碱液的COD由148000 mg/L降到12000 mg/L,COD去除率达91.89%,改性硅藻土在乙烯废碱液处理方面具有很好的应用前景。     

辛醇废碱液无害化处理技术的工业化应用

简述了辛醇废碱液处理方法,介绍了辛醇废碱液作为油气化原料的工业化应用,得出辛醇废碱液可作为油气化原料进入气化炉,参与燃烧反应。辛醇废碱液作为油气化原料,不仅实现了辛醇废碱液无害化处理,还可提高合成气产品收率、减少炭黑的生成和减缓设备腐蚀,具有较好的经济效益和社会效益。     

石油化工废碱液处理技术开发及工业应用

介绍了石油化工行业产品精制过程中废碱液处理技术的开发及工业应用情况。针对不同种类废碱液的水质组成和特点,开发了以湿式氧化(WAO)技术为核心的配套处理技术,包括催化汽油精制废碱液"湿式氧化-酸化脱酚-SBR"、乙烯精制废碱液"湿式氧化-酸化中和"、丙烷脱氢制丙烯废碱液"加碱中和-湿式氧化-酸化中和-蒸发除盐"等一系列典型石油石化工业废碱液的处理技术。已建成多套废碱液湿式氧化处理装置,可以完全脱除废碱液的恶臭气味,社会效益和经济效益显著。     

高温湿式氧化法在乙烯装置废碱液处理上的应用

当前环保指标的要求越来越高,乙烯装置废碱液的处理方式需要不断优化才能适应形势的要求。乙烯装置废碱液的处理直接影响乙烯装置的正常生产,是一个系统工程。废碱液的高温湿式氧化法是相对成熟的废碱液处理方法,已在多套乙烯装置上应用,保证了装置的长周期稳定运行,使废碱液达到了环保排放指标。介绍了大型乙烯装置废碱液处理的工艺流程,对其中主要的设备进行了描述,并对高温湿式氧化法处理废碱液的效果以及公用工程消耗做了说明。     

炼油废碱液处理现状及其展望

系统介绍了目前炼油废碱液主要处理方法的原理、优点和不足,揭示了炼油废碱液处理技术的发展趋势及相关技术途径,最后针对炼厂在减少炼油废碱液排放总量、炼油废碱液处理工艺的选择及现场设备管理等方面的工作提出了建议和措施。     

煤化工过程气化废渣和废碱液的产生及处理技术探讨

介绍了煤气化过程中气化废渣的主要成分和有效处理方式,对甲醇制烯烃过程的废碱液和废黄油的产生过程进行了分析,详细介绍了处理废碱液的两种方法:焚烧法和湿式空气氧化法。废碱液中含有大量黄油,预防废黄油的产生,不但可以减少对废黄油的处理量,也可降低废碱液的处理难度。有效处理煤化工过程产生的废物是煤化工健康可持续发展的重要条件之一。     

环己烷氧化废碱液先进蒸发技术的开发与应用

环己烷氧化废碱液的治理是环己酮行业面临的世界性难题 ,中国石化集团鹰山石化厂研究所独创研制出YH - 1环己烷氧化废碱液蒸发促进剂 ,并开发成功环己烷氧化废碱液先进蒸发技术。该技术在鹰山石化厂环己酮装置成功应用 ,圆满解决了环己烷氧化废碱液的蒸发浓缩难题 ,取得了良好的经济效益和环保效益     

乙烯装置废碱液处理的现状与展望

废碱液的处理是乙烯生产的难点之一。介绍了部分国内外乙烯装置废碱液的处理方法，并对废碱液处理的发展方向提出了看法。     

沉淀-氧化法处理乙烯废碱液

采用沉淀-氧化法处理乙烯废碱液中的硫化物，考察了影响脱硫效果的各种因素。在n(CuSO₄)∶n(Na₂S)=1.1∶1、温度为40℃、时间为0.5h条件下，沉淀法脱硫后碱液残留的S^2-浓度为0.04g/L；然后进一步采用双氧水氧化处理脱硫后碱液，在氧化反应温度为40℃、时间为2h、氧化剂双氧水用量为1.0mL/L废碱液时，乙烯废碱液中的S^2-浓度可降至1mg/L以下，达到湿式氧化的处理效果和烟气脱硫对乙烯废碱液的要求。同时硫酸铜湿法氧化再生研究结果表明：在硫化铜浆液质量分数为15%、pH=3、氧分压为0.5MPa、温度为200℃、时间为0.5h的条件下，硫酸铜再生彻底，实现了硫酸铜的循环利用。     

次氯酸法净化工业粗乙炔工艺中废碱液的综合利用

结合国内次氯酸法净化工业粗乙炔工艺的特点,综合利用废碱液,配制次氯酸钠用于气体净化,杜绝废碱液的直接排放,减少了环境污染。     

废碱液脱硫独特的塔外氧化技术

废碱液作为脱硫剂已成功应用于烟气脱硫领域,由于废碱液是一种工业废弃物,杂质较多,部分成分阻碍亚硫酸钙的氧化,使得脱硫浆液难以氧化。因此,在废碱液-石膏法脱硫工艺中采用独特的塔外氧化技术,取得了明显的吸收和氧化效果。     

螺杆水蒸气压缩机的MVR系统在碱回收中的应用

印染企业采用热泵系统回收碱液能有效降低环境污染,节省能耗。本文针对碱回收热泵系统中水蒸汽压缩机温升小而造成效数不够的问题,提出采用螺杆水蒸汽压缩机替代罗茨式、离心式压缩机构成机械压缩式（MVR）系统。建立了系统各部件的数学模型,首先对系统工况的可行性进行核算,随后在合适的工况条件下计算了不同效数的MVR系统和蒸汽动力压缩式（TVR）系统的热力性能,并比较了各系统回收碱液的经济性。结果表明,在压缩机入口为一个大气压的条件下将质量分数4%的废碱液浓缩到30%不宜采用TVR系统;同时MVR系统的理论COP均高于20,且理论COP及换热器面积随处理效数增加而增加。采用螺杆水蒸汽压缩机构成的三效系统的经济性较其他系统要高,与罗茨机构成的双效系统相比,企业一年即可收回增加的固定成本。在综合考虑压缩机耗功以及设备成本的情况下,印染企业采用螺杆压缩机进行三效处理即可达到较好的节能效果。     

无烟煤配入瘦煤制备优质铸造型焦的研究

介绍了在无烟煤中配入瘦煤、采用改性纸浆废液作为黏结剂制备冷压型焦的试验研究情况,对成型压力、无烟煤与瘦煤的配合比、改性纸浆废液用量和煤颗粒度等主要影响因素进行了探讨,确定了无烟煤、瘦煤配合制备型焦的最佳工艺条件为:成型压力30MPa,无烟煤质量分数48%,瘦煤质量分数40%,改性纸浆废液质量分数12%,煤颗粒度<3mm。采用该工艺可制备优质的二级铸造型焦。     

环己酮生产中皂化废碱液的资源化利用及处理

介绍了环己烷液相氧化法生产环己酮过程中皂化废碱液的资源化利用及处理方法,该方法的工艺步骤为:向皂化废碱液中通入足量的二氧化碳气体进行碳酸化反应,固液分离后提取碳酸氢钠,经煅烧后获取碳酸钠;蒸发分离残液,脱出其中50%的水分,脱出的水经生化处理达标排放;在蒸发残液中加入硫酸进行亲电取代反应,固液分离后提取硫酸钠和皂化油,同时处理反应过程中产生的废气;将皂化油在蒸馏釜内进行蒸馏,提取一元有机酸和清洁燃料油。     

APT铜钼渣回收工艺过程及环境影响分析

通过某利用APT(仲钨酸铵)除钼工段铜钼渣回收再利用企业的原料、生产工艺的介绍,定量地分析了废气、废水、固体废物的产生量,提出了减缓环境影响的措施。铜钼渣回收利用过程产生的主要大气污染物是SO2,通过湍球塔碱液净化,可使废气污染物达标排放;生产过程产生的含金属离子废水通过离子交换柱进行回收利用,可做到废水达标排放;各设备噪声采取相应减震、减噪措施,厂界噪声可达标排放;固体废物可综合利用。     

我国环己烷氧化分解液碱水分离技术研究进展

废碱液的分离是环己烷氧化法制备环己酮的关键处理环节,若分离不彻底,将直接导致烷蒸馏塔再沸器结垢,造成物料消耗增加及装置运行周期大幅度缩短;因此如何高效降低环己烷氧化分解液中废碱含量一直是各个企业所面临的难题。本文对环己烷氧化分解液碱水分离技术进展进行了综述,分析了重力沉降+斜板分离工艺、重力沉降+聚结分离工艺、重力沉降+旋流分离+聚结分离工艺、斜板分离+旋流分离+聚结分离工艺技术的原理、特点及其应用效果。随着深度分离技术的升级,进入烷蒸馏塔物料中Na⁺含量从50~100mg/kg降至0.2mg/kg以下,环己酮装置开车周期从2~3个月延长到24个月以上。从工业应用效果来看,重力沉降+旋流分离+聚结分离工艺碱水分离效率最高、工业应用效果最好,值得大力推广应用。此外,斜板分离+旋流分离+聚结分离工艺作为新型组合分离技术,其分离效果有待进一步工业验证。     

线路板生产络合铜废水的处理研究

以某线路板厂络合铜废水为研究对象,采用硫酸亚铁法进行破络除铜,考察硫酸亚铁投加量、废水pH值和反应时间对Cu~(2+)去除效果的影响。结果表明,调节废水p H值为3.0,硫酸亚铁投加量为20.1 g/L,搅拌反应15 min,Cu~(2+)去除效果最佳。采取先中和后加硫酸亚铁,Cu~(2+)的去除率达到99.7%,出水Cu~(2+)质量浓度为0.25 mg/L,满足GB 21900—2008《电镀污染物排放标准》的要求。利用废碱水或者显影液为碱液,不但能代替氢氧化钠和减少硫酸亚铁的用量,还能达到废物利用,以废治废的目的。