提高钢丝绳打塞的一次施工合格率

油田进入中后期开发,油水井打水泥塞是井下作业施工的一重要措施。钢丝绳打塞是一种新型的工艺技术,目前对地层不稳定的状况（如有溢流或地层负压）,该工艺施工一次合格率较低,针对此状况进行分析并提出建议。     

一种新型低压井打水泥塞工艺技术的应用

打水泥塞封堵工艺技术是一项常规和重要的增产技术。目前油田注采越来越不平衡,地层压力越来越低,常规打水泥塞封堵工艺技术一次施工成功率越来越低,已不能满足生产开发的需求,针对这种现状,开发应用了一种新型低压井打塞工艺技术,该打塞工艺技术具有一次施工成功率高、不污染油层、高效快速等优点,通过现场试验,应用效果良好。     

跃灰平1井水平段封堵先导性试验

水平井开采已成为各油田重要开发方式,但其易受层间水和底水锥进的影响,见水后由于水平段井斜角较大,填砂或打水泥塞封堵风险性高,成功率低。跃灰平1井桥塞封堵失败后,尝试打水泥塞封堵成功,是青海油田第一次在井斜角88.5度成功封堵油层,保证后续压裂作业的成功开展,为后期水平井封堵提供了宝贵的经验。     

试油上返注水泥塞封闭工艺存在问题分析

注水泥塞是传统封闭工艺,由于电桥的普及使用,一般井上返封闭主要进行下桥塞封闭,注水泥塞现在应用相对较少,但对一些特殊井(电桥无法正常下入)和完井封闭的井,注水泥塞则起到主要封闭作用。注水泥塞工艺近几年应用较少,施工要求、技术难度也较高。本文通过分析白26井注水泥塞工艺失败原因,来认识注灰工艺。     

一口三维反抠井的悬空侧钻浅析

在定向井现场作业过程中,由于水泥塞强度不够或者作业者出于控制成本考虑不想起一趟钻打水泥塞而选择在钻完一口领眼井后直接裸眼侧钻一口井,悬空侧钻是最佳的解决方案。良好的侧钻设计是作业成功的基础,尤其是在对老井的整个作业过程和轨迹情况充分了解的基础上,优选出一个可钻性较好的层位和有利于新老井眼尽快分离的侧钻点将会起到事半功倍的效果。侧钻过程前10 m严格控钻进是悬空侧钻成败的关键。     

注水泥塞堵漏施工作业分析

注水泥塞作业是当前钻井固井施工过程中经常遇到的工序,通过多起现场施工过程总结,对注塞作业从施工的前期准备、过程控制以及以及后期水泥塞质量检验评测三个阶段进行了相关影响因素分析,提出了施工作业把控要点和建议。     

废弃油气井永久性封堵技术的探索和应用

废弃油气井是油气田勘探开发的产物,由于后期对废弃井的处理方式的不妥当,对环境安全带来很大的风险,加之,受自然因素、技术因素或者人为因素的影响,国内各油田对废弃井的管理难度较大,所以对废弃井的一般处理方法是进行永久性封堵。目前国内解决废弃油气井永久性封堵的方式主要是通过打水泥塞封井,区别于树脂材料封井的方式,打水泥塞封井在封堵效果上存在一些差异,本文就两种封井方式的技术和应用进行比较,对废弃油气井的永久性封堵技术进行了探讨。     

打捞桥塞处理技术浅析

在陕xx井的打捞桥塞作业中,针对桥塞的结构特点,通过打捞套铣修井工艺,采用了斜尖冲砂、打钢丝铅印、油管铅模、桥塞打捞筒、套铣等多种修井工具和工艺技术。顺利地处理7"可捞式油管桥塞,使封堵气层段的天然气成功开采出来,达到修井目的。该井的施工方案为以后老井改造大修作业提供较高的参考价值。     

水泥塞磨铣与井口防喷控制技术的应用

水泥塞封井是在特殊情况下采用的一种临时性的权益封井手段,通过井口水泥塞解封的施工、井口控制技术的应用,说明井口反加压磨铣法在水泥塞磨铣过程中具有较好的效果,从而确定该项工艺技术在水泥塞磨铣作业施工中的地位。     

废弃井中水泥塞性能参数优化

确保废弃井中水泥塞不发生破坏是能够长期埋存地下二氧化碳的关键。在非均匀地应力条件下,废弃井中水泥塞的弹性模量、泊松比等性能参数是影响其完整性的重要因素。本文通过建立非均匀地应力条件下地层-水泥环-套管-水泥塞组合力学模型,利用有限元方法,数值模拟计算得到了不同因素下保证水泥环发生破坏的临界值:地应力组合σx=30MPa,σy=40MPa条件下,不同泊松比水泥塞所对应的临界弹性模量为:32.8、29.2、25.5、22.0、19.1GPa;20GPa和30GPa弹性模量水泥塞所对应的临界泊松比为:0.16和0.19;水泥塞弹性模量为20GPa条件下,不同泊松比水泥塞对应的临界地应力σy值分别为:51、49、46、42.5和39MPa。研究结果表明,水泥塞性能参数小于其临界值时才能确保水泥塞不发生破坏,为废弃井中水泥塞性能参数的设计提供了一定的理论指导。     

超深井注水泥塞新技术

随着国内油气田勘探和开发不断深入,深井超深井的数量逐渐增多,由于井下落物,井斜超标,分隔高压层,井漏等原因,超深井注水泥塞也逐渐增多。由于井眼小,注灰量少,易混浆,井深替浆量大,准确计量困难,抽吸激动压力大,易引起井喷井漏等技术难题,超深井注水泥塞成功率一直不高。随着现在水泥浆性能的不断增强,运用于超深井的水泥浆体系已经基本上能满足高温高压井施工的需求,而国内开发用于专门注水泥塞工具基本上空白。在国内现场运用多数采用常规的平衡法注水泥塞,达不到封隔目的层,影响水泥塞固井质量,往往造成二次固井,影响施工周期。本文介绍了平衡塞法注水泥在超深井注水泥的利弊,介绍超深井注水泥新方法,通过现场具体案例与平衡塞法注水泥塞进行对比,能够在很大程度上提高超深井漏失井,侧钻井注水泥塞的质量,对超深井注水泥塞施工提供重要的借鉴作用。     

连续油管在塔里木油田迪那超高压气井修井作业实践

塔里木油田迪那气田迪那202井关井油压88.31MPa,井底压力105.83MPa,井底温度137.2℃,CO_2含量0.07%,属于超深高温高压凝析气井。因电缆落井、井下安全阀控制管线泄漏、井底腐蚀严重等问题,造成无法正常生产,同时存在巨大的安全风险。本文介绍了连续油管在迪那202井打水泥塞、更换关闭的井下安全阀、钻磨等作业,成功的疏通了油管内堵塞问题,解除了安全隐患。     

安塞油田分段打水泥塞封井效果评价

随着安塞油田开发时间的延长,各类常关井、隐患井、报废井的数量也持续增加,如何对常关井、隐患井、报废井实施永久性封井来消除安全环保隐患就成为必须解决的问题。本文对目前安塞油田采取的分段打水泥塞封井工艺及取得的效果进行了评价。     

水井带压打桥塞技术在鄯善油田的研究及应用

带压打桥塞技术,一直是水井带压作业的瓶颈技术,通过近一年的水井常规带压技术实践,水井带压打桥塞技术在鄯善油田得以研究及应用,并获得成功。该技术主要采用密闭式送赛工具和单向阀工具串技术解决了水井带压打桥塞过程,桥赛入井油套压差大易座封的技术难题。鄯8-***井为吐哈油田鄯善区块上的一口注水井,该井关井停注后井口压力下降缓慢,目前井口压力10MPa,且井口溢流达10m3/h以上,现要求实施带压冲检作业,水井带压塞封S34-1及以下层,按工艺要求分注完井。     

可调式井口密封悬挂装置研制与应用

油田浅封井一般使用可捞桥塞或水泥塞进行封堵,当这部分井需要恢复使用时,需进行捞堵、磨铣解封作业,可调式井口密封悬挂装置主要用于浅封井捞堵、磨铣作业,通过调节该井口装置,保证捞堵、磨铣作业过程井口密封悬挂,解决此施工作业过程中井口控制问题,避免管柱上顶飞管、原油从井内喷出污染环境的问题。     

推靠式旋转导向在大斜度井侧钻作业中的应用分析

本文主要阐述了推靠式旋转导向工具Autotrak在大斜度井中两次水泥塞侧钻作业实例,通过对其分析总结得出了在大斜度井中适合推靠式旋转导向工具的侧钻方式。     

水平井完井用多功能注水泥器的研制与应用

现有注水泥器完成注水泥作业后,需要投塞憋压关闭注水泥循环通道,但易发生注水泥循环通道关闭不严,水泥浆倒灌从而影响固井质量。为了克服上述问题,本文研发了多功能注水泥器,能够有效解决碰压后难以关闭循环孔的问题。该产品的胶塞座采用了新型材料,易钻、不易留环,能够有效降低后期作业风险。该产品结构简单合理,易于操作,减少作业程序,提高工作效率,注水泥通道开启、关闭安全可靠。已经在大港、冀东等油田现场应用138口井,平均缩短完井时间6~12小时,经济和社会效益显著。     

浅谈新型封堵工艺技术在葡萄花油田的应用可行性探讨

由于油井后期开发调整和日常油井维护的需要,封堵作业日渐增多。部分套管变形井、侧钻井、小套管井也存在需要封堵的情况。常规封堵工艺在对以上三类井进行封堵时需钻开留在井内的水泥塞,在钻塞的过程中存在损坏套管的风险。本文浅析了一种免钻塞封堵工艺技术,对比常规封堵可减少钻塞工序缩短施工周期,降低施工成本,通过在葡萄花油田应用的可行性分析,为今后实施高效封堵技术的一项重要选择。     

新型封堵工艺技术应用可行性探讨

由于油井后期开发调整和日常油井维护的需要,封堵作业日渐增多。部分套管变形井、侧钻井、小套管井也存在需要封堵的情况。常规封堵工艺在对以上三类井进行封堵时需钻开留在井内的水泥塞,在钻塞的过程中存在损坏套管的风险。本文浅析了一种免钻塞封堵工艺技术,对比常规封堵可减少钻塞工序缩短施工周期,降低施工成本,通过应用的可行性分析,为今后该厂实施高效封堵技术的一项重要选择,很有应用前景。     

膨胀管斜向器在开窗侧钻中的研究与应用

为了解决常规机械开窗导斜器在使用中存在的悬挂力小,固定不牢固、容易松动,导斜面容易出现下滑等问题,研制了新型膨胀管斜向器。膨胀管斜向器由膨胀管锚定器及导斜开窗一体化工具两大部分组成,具有密封可靠、锚定力大、开窗可精确定位的优点,且在座斜向器前减少打水泥塞工序。在明416井的应用表明,与同类产品相比,该斜向器更加安全牢固,开窗施工顺利,值得大面积推广应用。