中化平原600 t/d尿素装置节能增产改造技术总结

中化平原化工有限公司一厂二期尿素装置原设计产能为600 t/d,采用水溶液全循环工艺,技术落后,能耗高.因此,公司于2011年12月决定采用GXZH高压圈节能增产技术对本套装置进行节能增产改造并委托北京众联盛化工工程有限公司进行工程设计,装置于2013年5月一次开车成功,经过一年多的运行,产能达到了1000 t/d,能耗大幅降低,有效提高了公司尿素产品的市场竞争力.     

贵州美丰日产500t尿素装置技改小结

贵州美丰化工有限责任公司（原贵州化肥厂有限责任公司）是20世纪60年代建设的中型氮肥企业,目前装置产能为年产合成氨200 kt、尿素250 kt。公司有2套尿素装置,一套建于20世纪70年代,设计产能为350 t/d,采用水溶液全循环工艺;另一套建于2001年,产能为130kt/a,采用氨气提工艺。针对水溶液全循环法尿素装置消耗高、运行不稳定的问题,公司组织力量对其进行了技术改造,     

尿素装置设备改造小结

某设计能力为400 t/d的尿素装置,采用水溶液全循环尿素工艺,经过对部分设备的改造和改进,装置能力逐步达到600 t/d。本文就装置中的设备改造作一小结（新设备除外）。     

惰洗分离器的改造

我公司尿素装置原采用中压联尿工艺,在历经了“四改六”、“六改十”后,日产尿素达到420t,工艺也改成了水溶液全循环工艺。随着公司合成氨生产能力的不断扩大,于2006年8月委托国内某科技公司对尿素装置进行了“十改十八”技术改造,改后尿素产能为600t／d。     

CO_2汽提尿素装置扩能改造总结

为解决液氨过剩问题,采用中压分流的CO2汽提尿素增产节能技术对原尿素装置进行扩能改造。改造后,CO2汽提尿素装置的产能从1 350 t/d提高至1 800 t/d,取得了显著的增产、节能、降耗效果。     

放射性同位素仪表的安全管理

二化尿素装置采用日本东洋工程公司(TEC)的ACES工艺对原水溶液全循环改良C法工艺进行技术改造，尿素合成工段新增甲铵冷凝器(U-EA151)和汽提塔(U-DA151)，采用了三台Ohmart公司生产的放射性同位素仪表，采用的放射源都是铯(^137Cs)，其中放射性液位计(位     

尿素装置设备改造小结

某设计能力为400t／d的尿素装置，采用水溶液全循环尿素工艺，经过对部分设备的改造和改进，装置能力逐步达到600t／d。本文就装置中的设备改造作一小结(新增设备除外)。     

刘化（集团）公司B套尿素装置日产850 t技改总结

1 存在的问题 刘化集团公司B套尿素装置是原A套装置的二期改扩建项目,于1992年投入生产.该装置采用水溶液全循环工艺,中压系统为预分离＋预蒸馏流程,循环系统设计生产能力为130 kt/a.由于受合成氨生产能力所限,蒸发系统配置为80 kt/a.经过多年的摸索和调整,2002年前装置生产能力达到370～380 t/d.     

尿素装置高效水喷射真空蒸发系统改造小结

我公司尿素生产装置采用水溶液全循环工艺，系原化工部第四设计院一版通用设计，公称能力为140t/d。该装置于1991年建成投产并通过“达产、达标”验收考核。1998年完成“4改6”技术改造，1999年尿素产量超过6万t。2000年1月实施了“6改10”技术改造，改造完成后尿素日产达300t/d左右。近年来，通过不断挖潜降耗，该装置日产尿素可达330t/d左右，为解决蒸发系统真空度所存在的问题和降低蒸汽消耗，在蒸发系统采用了2台双吸高效水力喷射器抽取真空。     

水溶液全循环法与ACES21法尿素生产工艺对比

川化股份有限公司化肥厂现有2套尿素生产装置，其中一尿装置采用传统水溶液全循环法工艺，主要包括合成、两段分解、三段吸收、两段蒸发和自然通风造粒等工序，生产能力为160kt／a；二尿装置原采用日本东洋工程公司（TEC）水溶液全循环改良C法工艺，2003年采用该公司的ACES21工艺进行增产、节能技术改造，装置主要包括合成、...     

尿素装置增产改造总结

为了进一步提高尿素装置产能,在尿素合成工段增设了中压分解循环系统,以期改造后装置产能从1 350 t/d提高至1 650 t/d。改造完成后,最终产品性能达到预期指标,排放指标满足要求,CO2和NH3消耗量均在设计指标范围之内。     

尿素装置系统化改造小结

陕西城化股份有限公司的尿素装置采用水溶液全循环工艺,近年来采用同行业先进的尿素系统化改造技术,分步骤对尿素装置进行了技术改造,使尿素产量由350t／d提高到450t／d。     

水溶液全循环尿素装置扩改后的问题及处理

兖矿鲁南化肥厂国产化工程水溶液全循环尿素装置原设计年产尿素130 kt,后通过压缩机扩缸改造,产能达到180 kt/a。2009年采用中国寰球工程公司的尿素专利技术对该尿素装置高压系统进行了节能增产改造,设计改造后产能达到     

引进二手尿素设备运行状况的探讨

<正>0前言达州玖源化工有限公司(以下简称玖源公司)尿素装置为引进美国1975年建设的二手设备,采用荷兰斯塔米卡邦CO2汽提法尿素生产工艺,原设计能力为907 t/d,在美运行期间曾经过技改扩能,最高生产能力达1 272 t/d;引进后,装置按原拆原装原则进行安装,新增解吸、水解系统和尿素造粒塔,期望设计能力为1 350 t/d,即设     

国产化CO2汽提尿素装置长周期运行改造总结

20世纪70年代,我国引进了10余套CO2汽提尿素装置,如沧州大化、云天化、泸天化等,规模一般为1 700 t/d左右;20世纪90年代以后逐步实现了CO2汽提尿素装置设计、设备制造的国产化,并且产能逐渐由1 000 t/d提高到1 400 t/d、1 700 t/d以上。国产化的CO2汽提尿素装置与引进的CO2汽提尿素装置相比,运行周期较短,引进装置一般在1～2 a,甚至达到3 a,而国产化装置在运行初期一般只有3～6个月。针对国产化CO2汽提尿素装置运行周期     

二氧化碳汽提塔效率降低原因分析及对策

0引言川化股份有限公司第二化肥厂尿素装置是20世纪70年代我国建设的13套大化肥装置之一,原采用的工艺是从东洋工程公司(TEC)引进的水溶液全循环改良C法。2004年为适应环保、节能、增产以及同公司4套三聚氰胺装置联产的需要,采用TEC公司的专利技术———ACES21工艺对装置进行技     

首套国产化40kt/a二氧化碳汽提法尿素装置改造与探索

介绍了40 kt/a二氧化碳汽提法尿素装置的工艺流程和工艺特点,分析其设计指标和生产技术考核结果。2000年,对该套装置进行了技术改造,新增中压分解吸收系统,改造后尿素产能达190 t/d;2004年10月,实施了双汽提塔并联改造,吨尿素氨耗降至575 kg,日产尿素达到245 t以上。     

ACES技术在小尿素生产中的应用

介绍了冀南化工有限公司在小尿素生产上采用年设计生产能力 6万t的ACES技术的情况。简述其区别于传统ACES工艺的工艺流程。并叙述了它的生产工艺特点。投产以来 ,日产尿素 2 0 0t ,且容易操作、能耗低。     

尿素二段精馏塔下液管填料环堵塞的诊断与改进

<正> 1 概述尿素厂一车间从1966年投产后的20多年来,均采用荷兰斯塔米卡帮(Stamicarbon)水溶液全循环工艺。1989年对尿素工艺进行改造,采用意大利蒙特爱迪生下属子公司(Tecnimont)专利技术——IDR双汽提工艺。经改造后车间生产能力由原来500t/d增加到750t/d,改造后的尿素装置呈新头旧尾,即保留原来的两套循环和两套蒸发系统。     

优化开车过程 实现节能减排降耗

0 引言 我公司1200t／d合成氨装置（引进装置）以天然气为原料,1977年投运。原合成氨系统采用美国凯洛格公司技术,合成氨设计生产能力为1000t／d。2003年对系统进行了增产节能改造,增加了脱碳闪蒸装置和氢氨回收装置。新装置于2004年1月投产,工艺改进后装置的生产能力得到了提高,合成氨产能达到1200t／d,是我公司最重要的生产装置。