保障常减压装置设备安全生产的措施

由于炼油所使用的原材料为危险系数较高的易燃易爆物品,且生产环境也具有一定的安全隐患,因此工作人员在使用常减压装置进行施工时必须严格按照相关规定进行生产,最大限度保证人身安全.将从常减压装置设备的概念入手,对常减压装置的安全生产要点进行论述,并重点分析常减压装置设备安全生产的具体措施.     

常减压装置塔顶挥发线、缓蚀剂管线结垢分析

2014年10月玉炼常减压装置缓蚀剂管线出现结垢现象,通过初顶挥发线温度监测表明挥发线内也存在局部结垢。本文以玉门炼化常减压装置为例分析了常减压装置塔顶挥发线及缓蚀剂管线结垢现象和结垢原因,从塔顶注水和配剂工艺上介绍了结垢原因,以及操作环境下各因素对结垢速率的影响,并提出了相应的解决措施。     

500万吨/年常减压装置材质升级抗腐蚀效果评价

随着原油劣质化程度的不断推进,设备腐蚀问题愈显得突出和严重.为提高装置设备抗腐蚀能力,2009年东兴公司常减压装置对240℃以上设备、管线进行材质升级改造。本文采用理论腐蚀速率和实际的定点测厚及在线腐蚀监测系统数据对材质升级前后装置防腐效果进行对比分析,检验了材质升级的抗腐蚀效果。     

自动在线定点测厚系统在常减压装置中的应用

在线定点测厚是监测均匀腐蚀和冲刷腐蚀最常用而有效的技术手段,是类似于动设备大机组状态监测的设备和管道腐蚀状态的监测方法。针对传统手工在线定点测厚过程存在的问题,某公司成功建立常减压装置在线定点测厚物联网,实现了在线定点测厚的自动化,保证了测厚数据的正确性和连续性,并使在线定点测厚布点真正覆盖到需要部位。     

定点测厚在常减压装置上的应用与分析

中海油惠州炼油分公司1 200万吨/年常减压装置自2009年3月19日开工以来,腐蚀问题一直较为严重。相对于其它腐蚀监测手段而言,定点测厚是应用最为广泛、全面的腐蚀监测方法。本文简要介绍了定点测厚在常减压装置上的应用,并就高酸原油腐蚀点分布特点及高温数据处理进行了初步分析。     

常减压蒸馏装置管道腐蚀失效分析

针对某炼油厂常减压装置常顶油气管线穿孔失效的情况,分析讨论了常减压蒸馏装置油气管线腐蚀失效的原因,并提出了相应的防腐措施。     

高温重油泵用金属波纹管机械密封失效分析

分析了某石化公司常减压装置中高温重油泵用机械密封失效的主要原因,为其机械密封设计提供指导,实现了高温重油泵轴封的长周期安全运行。     

浅谈常减压装置腐蚀情况及防腐措施

本文对常减压装置的低温部位、高温部位腐蚀原因进行了分析,结合兰州石化公司第二套常减压装置的情况,根据不同类型的腐蚀介绍采取相应防腐蚀对策。     

常减压装置道氏火灾爆炸危险指数评价

在分析常减压装置生产过程中火灾爆炸危险因素的基础上，运用美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价方法对常减压生产装置进行安全性评价。针对其实际运转情况，对其q-常、减压分馏单元从一般工艺危险性、特殊工艺危险性和安全补偿措施等方面进行了系统分析，并提出了预防事故的安全对策措施，为装置的安全生产和管理提供了切实可行的参考。     

常减压在役装置HAZOP分析与安全预警技术

由于常减压生产装置的特殊性,对其进行详细的安全评价尤为重要,鉴于此,在相关安全评价的理论基础上,运用危险与可靠性分析方法(Hazard and Operability Analysis)对常减压装置中的初馏塔、常压塔、常压炉、减压塔、减压炉等相关装置进行分析,进一步了解HAZOP分析的技术内涵以及分析流程,明确HAZOP在常减压装置中的研究目标,找出其中存在的安全隐患,并提出相应的整改措施及应对办法,为常减压装置系统风险评价工作提供有意义的参考资料,避免在日常生产中可能出现的一些安全问题。     

常减压蒸馏装置减压深拔技术设计

依据常减压蒸馏装置减压深拔现状及研究动态,结合8.0 Mt/a常减压蒸馏装置设计实例,分析了为实现减压深拔目标减压系统所采用的工艺技术,包括较高的加热炉出口温度、减压炉防结焦、减压塔塔顶高真空度和全塔低压降、微湿式带汽提操作、减压塔塔底防结焦等工艺,并重点讨论了过气化油流程设置对减压深拔的影响。     

高酸值原油常减压蒸馏装置管道选材探讨

分析加工高酸值原油常减压蒸馏装置管道腐蚀的特点,探讨其主要管道的选材原则。     

保障常减压装置设备安全生产的措施

常减压装置时炼油企业的一个基础性装置,同时也是非常重要的装置,在炼厂中起着重要的作用.本文结合生产实际,对实现常减压蒸馏装置设备安全生产的措施进行了讨论,并分析了常减压装置腐蚀的原因,提出了相应的防腐措施.     

加工进口劣质原油常减压腐蚀原因分析及防护措施

原油蒸馏塔腐蚀是造成炼油厂常减压装置非计划停工和发生事故的重要原因之一,结合潍坊弘润石化助剂有限公司1.2Mt/a和2.5Mt/a两套蒸馏装置实际运行情况,分析了加工劣质进口原油后常减压塔腐蚀的机理,提出了减小常减压塔腐蚀的措施,延长了开车周期。     

常减压蒸馏装置腐蚀及防护

原油中含有大量盐、含硫化合物及酸性物质,对常减压整流装置及泵等设备产生了腐蚀破坏,严重影响着原油炼制工业的正常生产。本文对常减压蒸馏装置的腐蚀情况进行了综述,分析了产生腐蚀的主要原因,及针对各种现象所做的一系列工艺防护,设备防护以及安装先进的检测设备,从而提高炼油厂的运行周期和经济效益。     

新型减压裤型转油线设计在锦州石化常减压装置的应用

常减压装置原油经过减压炉加热后经过减压转油线输送至减压塔。减压转油线是包括主管段、分支段、过渡段和末端炉管在内的一个管系整体。减压转油管道的布置和安装需要综合考虑管道的压降、温降和流速等多方面因素影响,是常减压装置设计安装的难点和关键点。减压转油线的优化设计对提高减压炉油品拔出率和降低炉管油气出口温度提供了切实有效的方法,而且大幅度改善了油品质量、切实提高了油品稳定性,并有效避免了油品的超温裂解。锦州石化公司一套常减压装置改造设计中转油线主管段采用低速转油线,最大限度的降低了转油线的温降、压降;提高了减压塔的真空度,减压塔侧线拔出率大大提高,装置运行平稳,为锦州石化公司创造了相当可观的经济效益。     

埋地输油管道检测、维修与评估的探讨

为了保证某公司所属12条埋地管道的安全运行,基于国内外通用的管道完整性管理理念,对12条埋地管线进行了有针对性的检测、维护与改造。首先进行管道腐蚀环境调查、阴极保护效果测试,基本掌握管道防腐层破损严重、阴极保护效果较差的管段,同时,对腐蚀防护系统保护效果较差的管段,开展有针对性的全面检验检测。在此基础上,对存在严重安全隐患的管段,采取防腐层修复与阴极保护改造措施以确保管道运行安全。实践证明,对在用的输油管道,采取必要的全面检验与针对性维护措施是确保管道安全运行的有效手段。     

常减压蒸馏腐蚀类别及防腐

常减压蒸馏作为炼油的头道工序作好防腐尤为重要。本文论述了腐蚀机理,提出了防腐措施。     

掺炼俄罗斯原油对塔顶设备腐蚀及防护措施

炼油厂一套常减压装置在加工大庆与俄罗斯混合原油后,对塔顶管线、换热器、产品罐等设备进行了详细调查,针对腐蚀现象及腐蚀产物,分析了腐蚀机理主要是H_2S-HCL-H_2O腐蚀,并从工艺的“一脱三注”和设备材料两方面提出了相应防护措施。