国产催化剂再生系统运行存在问题及对策

介绍了采用国产化超低压连续重整技术的广州石化100万吨/年催化重整装置催化剂再生系统存在再生器内网损坏、催化剂氯含量偏低的问题,分析了问题的成因并提出调整措施,为国内同类装置及新建装置国产化的运行提供了经验。     

CCR再生系统长周期运行出现的问题与应对措施

针对本公司连续重整装置的催化剂再生系统在长周期运行过程中出现的一些问题,比如碱洗系统堵塞、粉尘收集与卸出系统异常、待生提升系统提升异常等等,通过判断分析得出异常原因,并进行消缺和优化等措施,使催化剂再生系统保持稳定运行,催化剂性能保持良好状态,为延长装置运行时间提供保障.     

重整催化剂连续再生装置氧氯化操作优化探讨

重整催化剂活性要求其酸性功能和金属功能稳定,而在连续再生过程中,烧焦会导致催化剂Pt金属聚集、氯含量降低,氧氯化区有效操作是恢复催化剂活性的关键因素之一。文章介绍了四川石化2041kg·h~(-1)催化剂连续再生装置氧氯化区运行遇到的问题和处理方法,供需要提高氧氯化效果的装置参考。     

Shell煤制甲醇之Lurgi低温甲醇洗出口H_2S超标浅析

介绍了Shell粉煤气化制甲醇工艺中低温甲醇洗系统流程及实际运行情况。对装置运行H2S超标问题进行分析、采取有效改造措施、技术操作优化调整。解决净化气H2S超标对合成催化剂的影响,保证装置的安全稳定运行。     

氨肟化装置膜分离系统的应用和优化

分析了环己酮肟生产中氨肟化装置膜分离系统运行不稳定的原因;提出了技术改造和工艺优化措施。结果表明:膜分离系统膜管表面污染导致其运行不稳定,原因是生产中弱碱性条件下破碎的催化剂颗粒附着在膜表面形成沉积层。通过提高错流速率,稳定反冲压力,改变反冲方式和反冲介质等优化措施,可实现膜分离系统的稳定运行。     

一氧化碳变换预过滤器系统改造总结

针对一氧化碳变换系统运行不佳的问题进行分析,确定增加预过滤器系统改造的建议,经过优化改造,解决第一变换炉催化剂寿命短、原料气过滤器和粗煤气预热器堵塞等问题,保证装置的正常运行。     

连续重整装置氯的危害及对策

通过更换气相脱氯剂将重整氢气中的氯含量降低至0.1μg/g以下,有效防止了氯化铵对重整反应系统,稳定塔系统以及加氢装置的危害。通过投用液相脱氯罐,将汽油相中的氯含量降低至0.7μg/g,液化气顶部的干气中氯含量下降至0.5μg/g以下,有效防止了氯对金属的腐蚀,保证了装置的安全平稳运行。     

J-0010二元乙丙橡胶聚合单元生产控制与优化

J-0010二元乙丙橡胶由于其门尼黏度低、相对分子质量分布较窄导致聚合控制困难,因此装置运行过程中暴露出催化剂系统、氢气进料系统存在隐患问题,通过改造催化剂进料系统、优化氢气进料控制工艺,消除装置隐患问题,提高了产品质量稳定性。     

浅析淤浆催化剂加料系统堵塞原因及处理方法

通过对淤浆催化剂加料系统各工艺流程及零部件的分析,找出淤浆催化剂加料系统堵塞的原因。就堵塞原因提出处理方法及优化建议,以减少装置生产过程中的不合格物料,降低成本,保证淤浆催化剂加料系统长周期稳定运行。     

醋酸装置反应系统催化剂体系稳定性研究及改进

河南龙宇煤化工有限公司400 kt/a醋酸装置采用低压甲醇羰基化醋酸合成工艺,所用催化剂为铑-碘系催化剂,随着醋酸装置运行周期的延长以及负荷的稳步提升,催化剂回收及降低催化剂消耗成为确保醋酸装置高负荷、稳定、经济运行的关键所在。对洗涤塔(T301)、冲洗系统进行相应改造后,醋酸装置负荷提升至115%,稳定运行周期达90 d,一定程度上减少了催化剂的损失,但总体效果比较有限,此后龙宇煤化又对醋酸装置采取了一系列工艺操作条件优化措施,催化剂体系实现了稳定运行,避免了催化剂长周期运行中铑发生沉淀的现象及因催化剂体系问题造成的减产风险,解决了实际操作中的难题,提高了醋酸装置运行的经济效益。     

The influence of the chlorine content on the bimetallic particle formation in Pt–Re/Al2O3 studied by STEM/EDX, TPR, H2 chemisorption and model reaction studies

A Pt–Re/Al₂O₃ reforming catalyst with different levels of chlorine content prior to reduction has been studied by various techniques such as combined STEM/EDX, TPR, H₂ chemisorption and model reactions in order to investigate the effect of the chlorine content on the bimetallic particle formation. TPR, H₂ chemisorption and model reactions show that chlorine inhibits the formation of bimetallic particles in the Pt–Re/Al₂O₃ catalyst. The effect of chlorine is, however, limited. Direct measurements by STEM/EDX analysis could not reveal any significant differences in alloy formation by varying the chlorine content from 0.6 to 1.5 wt.%. In comparison, the effect of adding water during reduction has a greater impact on the final state of the metal particles.     

氯气干燥系统氯中水含量控制

介绍了电石法聚氯乙烯生产装置中,浓硫酸在氯气干燥中系统中的作用。分析影响氯中水含量的因素。在保证生产正常运行的前提下,分析了氯气干燥中降低氯中水含量的措施。指出通过合理的设备选型,加强工艺控制,最终可以将氯中含水质量分数控制在0.02%以下,达到节能降耗的目的。     

Formation of chlorine species over magnesium oxide in the oxidative coupling of methane in the presence of carbon tetrachloride

The oxidative coupling of methane on magnesium oxide (MgO) has been studied in the presence of carbon tetrachloride (TCM) as a gas-phase additive. Addition of a small amount of TCM to the reactant stream improves the selectivity to C₂H₄, while the conversion of methane is not influenced by the additive. X-ray photoelectron spectra of the used MgO reveal the formation of chlorine species on the catalyst surface in quantities up to 0.20 of Cl/Mg (atomic ratio), although X-ray diffraction spectra of the catalyst show MgO only and the content of the chlorine species in the bulk phase estimated by X-ray fluorescence analysis is very low. It is concluded that the enhancement of the selectivity to C₂H₄ primarily results from the presence of surface chlorine species. The chlorinated species on the catalyst has been identified as MgCl₂.     

氯酸盐电解槽废气的处理

对氯酸盐电解槽废气的产生进行分析。介绍了电解槽废气处理的工艺：经过预处理,使气体中氯气含量降低50%,再经过以氢氧化钠溶液为氯气吸收剂的串联吸收塔,可使氯气体积分数达2×10^-5以下;将该气体通过以钯为催化剂、三氧化二铝为载体的除氧塔进行处理,经水环式真空泵及压缩机输送至下一工序予以利用。提出了废气处理过程中应注意的问题以及应采取的措施。     

丁辛醇合成催化剂制备及工业侧线研究

丁辛醇是合成精细化工产品的重要原料,低压羰基合成为目前主要的工业生产工艺,其核心催化剂为三苯基膦乙酰丙酮羰基铑（ROPAC）。介绍了ROPAC催化剂制备过程及工业侧线实验结果,并通过工业放大生产实验,解决了ROPAC催化剂制备过程中的问题,二步合成单程总收率可达98%以上,ROPAC催化剂中氯离子质量分数小于0.005%。依托于天津渤化永利化工有限公司的450 kt/a丁辛醇装置,成功进行了ROPAC催化剂国产化替代工业侧线试验,自制催化剂与进口参比催化剂在100%负荷下各运行520 h,自制ROPAC催化剂与进口催化剂醛耗丙烯、产物正异比和母液中聚合物含量等指标一致,产品醛各项指标合格,催化剂整体性能与进口催化剂基本一致。     

高密度聚乙烯管耐氯氧化试验系统设计

为了研究高密度聚乙烯（PE?HD）管的耐氯氧化性能，基于ASTM F2263标准，设计了一种封闭循环试验系统，可在流动状态下通过改变温度、压力和有效氯含量加速试样的氧化失效。结果表明，该系统可独立测试24根DN 20的PE?HD管状试样，可编程逻辑控制器（PLC）作为控制主机可以控制管路的压力、温度和流量，再加上耦合各传感器，可实现可视化的人机界面，内置的报警系统可保证试验的安全可靠。本试验系统可用于对PE?HD输水管的耐氯氧化性能进行评价。     

氯化器爆炸事故分析

分析了安徽八一化工股份有限公司氯化苯车间老系统氯化器尾气发生爆炸的两个原因——干苯含水较多和静电效应,提出了防范措施:在氯化器在开车之前,必须做干苯含水、氯气纯度分析,保证在分析合格后方可通氯开车;在日常工作中要按时检测静电接地电阻,并控制其阻值≤10 Ω,确保氯化器开车正常.     

汽相分流催化精馏塔中苯氯化工艺实验研究

在一种结构新颖的汽相分流催化精馏塔中,采用不同的催化剂装填方式,进行了苯氯化催化精馏实验;研究了上行汽(气)体的侧线分流比例及压降降低的比例,考察了氯气流量对苯氯化催化精馏结果的影响。在保证最终塔釜氯化液中氯苯含量在 95%以上及苯含量在 1%以下的前提下,得出了适宜的侧线分流的比例为 30%~40%和适宜的氯气通入流量为 600mL?min?1。实测了到达催化精馏终点时的全塔温度分布和浓度分布数据,为今后进行催化精馏塔数学模拟计算及工业连续催化精馏塔的放大设计计算提供参考依据。     

影响氯化氢含水量的主要因素及其控制措施

通过采用单因素变量法对氯化氢合成系统进行调试,找出影响氯化氢含水量的主要因素,主要包括:原料氯气含水量、合成炉运行负荷、合成炉石墨内筒渗水量、冷凝器冷媒温度。提出控制氯化氢中水含量的相应措施,使之达到进三氯氢硅合成系统的要求。     

氯化苯生产中苯氯化反应的几个问题

讨论了氯化苯生产中催化剂三氯化铁加入量、氯化器规格结构、苯和氯气的含水量及氯化尾气系统对苯氯化过程的影响,分析了黑料形成原因,并提出了预防措施。