橡胶促进剂M生产废水处理方法

正由山东永泰化工有限公司申请的专利(公开号CN 104529051A,公开日期2015-04-22)"橡胶促进剂M生产废水处理方法",提供了一种橡胶促进剂M生产废水处理方法:(1)废水加酸中和至p H值为6.5~7.5,进行多效蒸发脱盐处理;(2)在步骤(1)所得废水中加入消泡剂,经过曝气消泡处理;(3)在步骤(2)所得废水中加入微生物净水剂;(4)在步骤(3)所得废水中加入酶制剂;(5)氧化并吸附步骤(4)所得废水。该污水处理方法净水效果好、净水速度快、安全性高,不产生二     

一种处理橡胶防老剂RD生产废水的方法

正由科迈化工股份有限公司申请的专利(公开号CN 102849876A,公开日期2013-01-02)"一种处理橡胶防老剂RD生产废水的方法",提供了一种处理橡胶防老剂RD生产废水的方法:即用酸将防老剂RD生产废水的pH值调至2.5,倒入装有铁碳电极的容器中,微电解2~4h;将经过微电解的废水进行过滤,加10~20mL·L-1质量分数为0.30的双氧水溶液,再用     

采用MVR蒸发和化学处理相结合处理橡胶硫化促进剂废水的方法

科迈化工股份有限公司开发出一种采用MVR蒸发和化学处理相结合处理橡胶硫化促进剂废水的方法。它是将废水投入MVR一效蒸发器,将蒸汽加热气相蒸发温度为80~100℃,蒸发来料污水使其含盐浓度达到15%~25%;将蒸发到含盐浓度达到15%~25%的废水加入带有搅拌的搅拌罐进行酸调节p H=1~5,混合沉降30～60min后压滤回收树脂;经压滤后的污水加碱调节pH=6～8进入MVR二效蒸发器浓缩后经离心机出醢。该方法可以降低污水COD,蒸发得到的凝结水可以循环用于生产,降低生产耗水,节约生产成本。     

橡胶促进剂NS废水预处理实验研究

橡胶促进剂NS生产废水采用酸化吹脱-混凝法进行预处理,考察废水pH、吹脱时间以及混凝剂种类、投加量、助凝剂投加量和混凝pH等对COD去除率的影响。结果表明,酸化吹脱-混凝法处理该废水的最佳酸化pH值为3,吹脱时间为120 min;最佳混凝剂为PFS(聚合硫酸铁),投加量1 400 mg/L,混凝pH值为7,助凝剂PAM 14 mg/L。酸化吹脱及混凝处理后,出水COD去除率值为53.75%。     

橡胶促进剂生产废水联合处理工艺探究

对橡胶促进剂生产废水进行分类收集,确定了采用蒸发脱盐-Fe-C微电解-生化法联合的方法处理。试验结果表明,在蒸发脱盐阶段,蒸发量为80%时,出水COD仅为3 112 mg/L,蒸出来的盐中有机物质量分数达40%;在Fe-C微电解阶段,反应时间为4 h,废水p H为3.5,铁碳比为2∶1,COD的去除率可达31.15%,B/C可提高到0.303;生化处理(SBR工艺)阶段,对活性污泥进行培养和驯化32 d后,出水COD稳定在100 mg/L以下,达到国家一级排放标准,活性污泥SOUR也稳定在45 mg O2/(g MLSS·h)左右。     

一种乙二醇生产废水的处理方法

<正>申请号:201610265377.9申请日:2016-04-26申请人:中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院本发明涉及一种处理草酸酯法乙二醇生产废水的方法,本发明所述的方法包含如下步骤:第一步,把乙二醇生产废水的pH值调节至2.0~4.5;第二步,对调节完pH值的乙二醇生产废水进行高温催化氧化处理;第三步,将高温催化氧化处理出水的pH值调节至6~9,以进行溶解态铁的沉淀反应以及水中残留H2O2的分解反应;第四步,将第三步所得     

酸析—蒸发—氧化—生化处理橡胶助剂废水

橡胶助剂生产过程中产生大量含盐高、难降解的废水。采用酸析+蒸发+氧化+生化组合工艺对橡胶助剂生产废水进行处理。先调节废水的pH至中性,使得废水中部分有机物析出,此类物质可回用于前端生产,酸析后的废水进入蒸发单元实现固液分离。蒸发出的冷凝水经过氧化处理后,进入后续生化单元,生化出水达到园区污水厂接管标准。整套处理工艺使得废水的平均进水COD由7 900 mg/L降低至出水的255 mg/L、平均氨氮由进水的233 mg/L降低为出水的24 mg/L、平均TN由273 mg/L降低至出水的28 mg/L。对应的COD、氨氮以及总氮的去除率依次为96.7%、89.7%、89.7%。     

热敏染料废水处理技术

热敏染料生产废水是典型的高COD、高盐分、难降解精细化工废水,普通的物化-生化处理工艺无法实现达标排放的目标。该文以山东某精细化工厂热敏染料废水为研究对象,首先对不同水质的废水分别采用蒸发脱盐、混凝沉淀、中和沉淀等方法进行预处理,然后将预处理过的废水与其它一些不需要预处理的废水按比例混合在一起进行生化处理,最后再用Fenton试剂氧化法对二级生化出水进行后处理,以实现达标排放的目标。试验结果表明,物化预处理、生化处理和Fenton试剂氧化后处理组合工艺处理热敏染料废水是可行的,最终出水COD低于排放限值。     

VAE乳液生产废水最佳絮凝沉淀工艺的选择

醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(VAE乳液)是一种重要的化工产品,在生产过程中会产生大量VAE乳液废水.通过设计絮凝沉淀的实验方法,处理VAE乳液生产废水,探讨得出最佳絮凝沉淀的工艺条件.结果表明:经过硫酸亚铁破乳后,再调节最佳pH值至9～10,进行混凝沉淀处理,悬浮物的去除率可达80％以上.     

VAE乳液生产废水最佳絮凝沉淀工艺的选择

醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(VAE乳液)是一种重要的化工产品,其在生产过程中会产生大量VAE乳液废水.通过设计絮凝沉淀的实验方法,处理VAE乳液生产废水,探讨得出最佳絮凝沉淀工艺条件.结果表明:经过硫酸亚铁破乳后,再调节最佳pH值至9～10,进行混凝沉淀处理,悬浮物的去除率可达80％以上.     

碱解-微电解工艺对吡虫啉农药生产废水预处理的研究

吡虫啉农药生产废水是一种典型的高浓度难降解有机废水,可生化性差,需采用物化法作为其预处理手段.实验采用碱解-微电解作为吡虫啉农药生产废水的主要预处理工艺,能有效地降低废水中有机物浓度,使预处理出水的可生化性大大提高,保证其后续生化处理的有效进行.实验表明,碱解最佳条件:温度70 ℃,pH 13,反应时间2 h;微电解最佳条件:pH 3～4,停留时间3 h.预处理出水的COD总去除率为65%左右,色度的去除率达90%以上,m(BOD5):m(COD)提高到0.25以上,可生化性大大提高.     

一种纳米微晶纤维素／白炭黑／橡胶复合材料的制备方法

由华南理工大学申请的专利(公开号CN102002173A,公开日期2011-04-06)"一种纳米微晶纤维素/白炭黑/橡胶复合材料的制备方法",提供了一种纳米微晶纤维素/白炭黑/橡胶复合材料的制备方法,即:(1)将天然胶乳搅拌1~30min;(2)在20~100℃下将纳米微晶纤维素加入到溶剂中,调节pH值为4~10,加入改性剂(硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂、橡胶助硫化剂或橡     

橡胶促进剂生产废水的预处理实验研究

采用NaClO催化氧化法对橡胶促进剂生产废水进行预处理,研究pH值、NaClO投加量、反应时间及活性炭投加量对COD去除率的影响。结果表明,NaClO催化氧化法处理该废水的最佳反应条件为:pH值4,NaClO投加量10mL/L,活性炭用量15g/L,反应时间为1h。除胺、酸化及NaClO催化氧化后,COD去除率达66.70%。     

橡胶促进剂生产废水的预处理实验研究

采用NaClO催化氧化法对橡胶促进剂生产废水进行预处理,研究pH值、NaClO投加量、反应时间及活性炭投加量对COD去除率的影响。结果表明,NaClO催化氧化法处理该废水的最佳反应条件为:pH值4,NaClO投加量10mL/L,活性炭用量15g/L,反应时间为1h。除胺、酸化及NaClO催化氧化后,COD去除率达66.70%。     

低温萃取促进剂DCBS废水的工艺研究

本文介绍了用复合萃取剂低温条件下,对促进剂DCBS废水进行预处理的工艺研究。实验结果表明,萃取反应温度不高于40℃,复合萃取剂与DCBS废水的体积比为1∶3,反应p H为3.0,反应时间为50min时,DCBS废水COD去除率达到92%以上。通过预处理能够有效降低橡胶促进剂DCBS生产废水中的COD、提高多效蒸发效率、节约蒸汽用量、提高多效出盐品质,具有显著的经济效益和环保效益。     

吹脱-酸析-臭氧氧化预处理橡胶促进剂生产废水

采用吹脱-酸析-臭氧氧化工艺预处理橡胶促进剂废水,通过改变Na OH投加量、气液比、吹脱时间、p H值、曝气时间、臭氧投加量等,确定最佳反应条件,结果表明:对原水CODCr的质量浓度为12 000 mg/L的橡胶促进剂废水处理后,废水CODCr的总去除率为82%,作为蒸发除盐预处理,可以保障除盐装置的运行。     

一种丁腈橡胶生产废水的处理方法

正由中国石油化工股份有限公司和中国石油化工股份有限公司北京化工研究院申请的专利(公开号CN 104556539A,公开日期2015-04-29)"一种丁腈橡胶生产废水的处理方法",提供了一种丁腈橡胶(NBR)生产废水的处理方法:(1)将NBR生产废水与亚硫酸盐混合,以使NBR生产废水中的丙烯腈转化为难挥发的物质;(2)将与亚硫酸盐混合后的废水进行高级氧化,并进行固液分离;(3)将固液分离获得的液相与活性污泥混合。通过该方法处理后,水中丙烯腈含量低、化学     

从涤纶碱减量废水中回收对苯二甲酸的新方法及装置

正浙江大学开发出一种从涤纶碱减量废水中回收对苯二甲酸的新方法及装置。碱减量工艺废水经预处理后从中和反应器的顶部以射流进料方式送入;同时将含有对苯二甲酸固相颗粒的循环浆料从中和反应器的上部以旋流进料方式送入;循环酸水同时从中和反应器下部的不同高度处送入,调节中和反应器中部的pH值为7~9、底部的pH值为2~4;对中和反应器的底     

次磺酰胺类橡胶硫化促进剂生产废水的络合预处理研究

次磺酰胺类橡胶硫化促进剂生产废水为高盐高化学需氧量（COD）废水，蒸发除盐的过程中易出现板片堵塞，影响蒸发效率。本研究利用金属盐对该生产废水进行络合絮凝预处理，COD去除率能够达到70%左右，处理后的废水澄清透明无杂质，减少了多效蒸发蒸汽用量，提高了多效蒸发运行效率；多效蒸发出盐外观较白，晶型较好，出水澄清透明、无杂质，COD≤800mg/L，盐分≤0.1%，水质满足车间工艺回用要求，减少了生产过程中清水的使用量，降低了生产和环保成本。     

橡胶硫化促进剂DZ生产废水的预处理实验研究

采用Fenton氧化法对橡胶硫化促进剂生产废水进行预处理,考察了酸析法以及H_2O_2投加量、Fe⁽²⁺⁾投加量、pH值、反应时间对Fenton氧化法COD去除率的影响。结果表明,Fenton氧化法处理该废水的最佳反应条件为:pH值为3,H_2O_2投加量为55 mL/L,Fe(2+)投加量、pH值、反应时间对Fenton氧化法COD去除率的影响。结果表明,Fenton氧化法处理该废水的最佳反应条件为:pH值为3,H_2O_2投加量为55 mL/L,Fe⁽²⁺⁾投加量为2.8 g/L,反应时间为40 min。此时COD的去除率达82.91%。将酸析与Fenton氧化法联合后COD的去除率可达到85.78%,效果良好,为后续蒸发结晶分离氯化钠、硫酸钠奠定了基础。