石油管材用外防腐清漆的研制

以甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸为原料与醇酸树脂作用制备石油管材外防腐清漆,讨论了单体共聚的配比,植物油的选择,催干剂的选择,助剂的选择等对防腐清漆性能的影响。制得的清漆综合性能良好,耐冲击,在石油管材下油井之前的运输、贮存过程中起到有效的保护、防腐蚀的作用。     

封闭清漆对腐蚀环境中改性硅溶胶隔热涂层性能的影响

为了减少供热管道在能量传递过程中的损失，隔热材料需要进行优化提高其保温功能。本研究通过化学接枝法制备出具有高腐蚀抗性和耐高温性能的改性硅溶胶隔热涂料。电化学阻抗谱和扫描电镜分析表明：在隔热涂层表面涂刷封闭聚氨酯清漆后阻抗显著提高，具有良好的腐蚀防护性能。隔热试验表明：在 50 ℃盐水中有封闭清漆的涂层隔热性能优于无封闭的硅溶胶涂层。此外，封闭清漆能大幅提高硅溶胶涂层的耐磨性。试验结果表明，表面采用清漆封闭的硅溶胶涂层是一种优良的供热管道用耐蚀隔热材料。     

石油天然气管道的防腐保护

随着我国经济的不断发展及进步,对于石油天然气的需求量也越来越大,促进了我国石油天然气运输管道的发展。在石油天然气实际的运输过程中,由于运输介质的特殊性,导致运输的金属管道会出现被腐蚀的状况,这主要是因为石油及天然气本身就具有一定的腐蚀性,长时间的腐蚀会导致输送管道发生穿孔泄漏等安全事故,从而给油气的实际运输造成很大的困难。所以在实际的发展中,相关企业应该积极采取措施提升石油天然气管道的防腐蚀性能,提升金属管道的防腐蚀性能以及质量,从而提升石油天然气运输的安全性。主要探讨了石油天然气管道出现腐蚀的原因与危害,以及现阶段我国防腐蚀的相关技术,并提出了提升管道防腐蚀的相关措施,以期促进油气运输的安全性以及效率的提高。     

油罐用聚氨酯改性环氧树脂基防腐底漆的研制

采用聚氨酯改性环氧树脂为基料,环己酮、甲基异丁基酮和2-庚酮(MAK)为混合溶剂,三聚磷酸铝和磷酸锌、云母氧化铁红作为防锈颜填料,制备聚氨酯改性环氧树脂基防腐底漆,研究了基料、混合溶剂和防锈颜填料等因素对底漆防腐性能的影响。利用红外光谱、接触角测试、机械性能测试、电化学交流阻抗谱、耐腐蚀介质测试、单因素和正交试验等方法检测底漆的防腐性能。结果表明:混合溶剂质量比为5∶4∶1的清漆涂层阻抗为1.32×1010Ω·cm2;颜基比(P/B)为0.8~0.9、三聚磷酸铝与磷酸锌质量比为6∶4、厚度为75~90μm的色漆涂层阻抗高达2.1×1010Ω·cm2,涂层电容低至7.2×10-11F/cm2;底漆具有优异的机械性能和防腐性能,能够满足石油储罐的防腐技术要求。     

新型石油天然气管道内壁防腐涂料

介绍了石油管道涂层的相关标准和新型石油管道内壁防腐涂料的性能，该涂料不仅具有优异的防腐性能，而且能够满足石油管道内壁使用工况条件。     

涂料技术市场

411石油树脂清漆通过鉴定上海开林造漆厂,试制成功411石油树脂清漆,最近通过技术鉴定。该清漆具有较好的抗水性,耐酸和防锈性,可溶解于滑油燃油中,但不影响油的质量,是一种比较理想的船舶滑油舱和燃油舱涂料,其质量可与日本英国同类产品相比。上海造漆厂又有新产品应市该厂研制成功的191外墙涂料是一种经久耐用、色彩丰满的新型涂     

涂料文摘

用茚—氧茚树脂部分或全部代替沥青清漆БГ—577中的氧化植物油,制成新型改性快干清漆бГ—577。列举了清漆的指标与物化性能,以及与铝粉的混容性。     

抗水性油溶性缓蚀剂的研究与应用

油溶性缓蚀剂普遍用于金属制件和设备的防腐处理。将石油磺本钡和氧化石油脂钡皂溶于煤油或机油中制得缓蚀剂。分析了石油磺酸钡和氧化石油脂钡皂的协同作用机理。通过盐雾试验、湿热试验和水置换性试验研究了油溶性缓蚀剂的防锈性能。结果表明：石油磺酸钡和氧化石油脂钡皂的协同作用使得缓蚀剂具有优良的防锈效果,抗水性也明显提高。     

石油工程管道材料的防腐措施

石油工程管道的应用比较广泛,用于输送油气及化学药剂,对管道的腐蚀概率比较高。为了提高管道的耐腐蚀性能,加强对石油工程管道材质的腐蚀处理,通过管道的内壁和外壁的涂层技术,对金属管道添加一层保护膜,延长管道的使用寿命,促进石油工程的快速发展。     

石油管道防腐中的问题及解决措施

随着石油化工工业的蓬勃发展、国内自然资源建设项目的不断开展、以及经济、科技水平的全面提升,石油管道防腐技术也在不断的革新,得到了广泛的应用。然而,石油管道的腐蚀泄露,造成严重环境污染的情况依然时有发生,给企业的发展、人民的生活造成了一定的危害。本文通过总结国内石油管道防腐的具体发展方向和措施,详细阐述了我国石油管道防腐工艺现状、总结了遇到的问题、提出了对应的解决方案。同时,阐述了石油管道防腐相关设备的性能,以期为技术人员提供参考。     

水性环氧防腐涂料的研制

以自制的环氧树脂乳状液为漆基、磷酸锌作为活性防锈颜料合成了水性环氧防腐涂料。研究了涂料中颜基比、固化剂与环氧树脂的当量比等对涂膜性能的影响。结果表明,颜基比小于1,固化剂CEN-537与环氧树脂E-44的当量比为1或稍大于1时,所得涂膜的各项性能指标可达到较好的平衡;涂料的防绣性能与以硅铬酸铅为防绣颜料的传统涂料相当。新研制的水性环氧防腐涂料性能达到了国外同类产品的水平。     

C4馏分合成富马酸一乙醇胺酯及其在金属加工液的应用

利用石油副产物C4资源,采用VPO-Sn·Al·Mg复合催化剂,用正丁烷选择氧化反应制备顺丁二烯二酸酐中间体,再采用HCl、MgCl2等复合催化剂,在上述反应产物中加入一乙醇胺合成富马酸一乙醇胺酯。产品具有清洗、润滑和防锈的性能,可以作为金属加工液（切削液,清洗剂,防锈油）的添加剂材料。     

防锈油在机械零件上的应用试验

本文介绍了HH932脱水防锈油的防锈性能、工艺性和经济价值，举出了在工厂中工序间及封存防锈和对已锈零件的去锈、防锈处理的应用实例。     

低浓度环保型硅酸锂水基防锈液的研究

金属件通常防锈的手段为镀镍、镀铬等,但由于成本等因素,电镀企业一般会尽量减少镀层厚度,造成镀件防锈性能降低,需借助涂覆防锈剂补充防锈。研究了以低浓度硅酸锂溶液为主,与多种不同的助剂复配,配制低浓度环保型水基防锈液。并采用正交实验确定了防锈液的最佳配比为：硅酸锂浓度为0.012 mol/L,有机酸添加量为0.5 mL/L,有机胺添加量为0.2 g/L,磷酸盐添加量为0.15 g/L,OP-10添加量为0.3 mL/L。在最佳配比条件下,防锈液防锈性能良好,无毒环保,性能稳定,60 d后仍有理想的防锈效果。     

水性带锈涂料的研制

研制出一种水性带锈涂料，介绍了涂料的组分及配制方法，讨论了转化剂，缓蚀剂和防腐颜料等对涂料除锈，防锈能力的影响，该涂料可将钢铁表面的铁锈转化为成膜物覆盖在钢铁表面，防锈效果好。     

改性石油树脂防锈漆

介绍了用丙烯酸酯对石油树脂进行接枝改性制成的防锈漆。讨论了配方、制备工艺对其性能的影响。     

水性防锈涂料的开发及在水利工程上的应用

以改性纳米硅为核心,以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸羟乙酯为主单体,聚氨酯预聚体为辅助单体,硅烷偶联剂为交联单体合成水性防锈乳液。以该乳液为树脂辅以自制的磷酸酯制作的涂料应用于水利工程的防锈,这种涂料使用方便,对涂装环境要求不苛刻,不怕涂装物表面有水和带锈,起效时间快甚至能在短暂的退水期间涂装。涂膜具有坚韧性、化学稳定性、耐水性和隔水性等优异的防腐蚀性能。是水利、海洋、港口、交通车辆和船舶等工程上使用的理想防锈涂料。     

水性苯丙防腐涂料清漆的研究与改进

采用半连续种子乳液聚合工艺,以苯乙烯为主要硬单体、丙烯酸丁酯为主要软单体,以功能单体为附着力及耐腐蚀性促进单体,以双丙酮丙烯酰胺为交联单体,制备了稳定性良好的苯丙聚合物乳液。所得聚合物乳液的固含量约为40%、乳胶粒子粒径约为130 nm,乳液通过3%氯化钙水溶液测试和2 500 r/min机械搅拌测试。确定了消泡剂种类及用量,所得漆膜无气泡,表面平滑无缩孔。选用合适的水性闪锈抑制剂,喷漆后无闪蚀,漆膜平整均匀。所得清漆漆膜耐水性14 d未起泡、30 d未生锈,耐盐水性15 d未生锈,耐碱性30 d未生锈、未起泡。     

石油树脂在F31—12桐油酚醛自干绝缘清漆的应用

介绍了以石油树脂、改性酚醛树脂、精炼植物油、混合催干剂、200号溶剂汽油配制成的自干绝缘清漆。