回转窑系统回灰料对窑和立磨操作的影响

我公司5000t／d生产线采用石灰石、砂岩和铁粉三组分配料,高铝土为校正原料。生料磨采用RMR57／28／555辊式磨。于2005年5月投产后,窑系统回灰料曾一度困扰着窑和立磨产质量的提高。通过采取措施,问题得以解决。     

MPS5000B立磨在生产中出现的问题及措施

我公司生料制备采用MPS5000B（磨盘直径5m,磨辊直径2.8m）立磨,德国非凡公司制造,主电机功率4000kW,设计能力470t/h（不包括粉煤灰料量）.MPS立磨是一种全风扫式磨机,磨机的磨盘在主电机的带动下旋转,磨辊受到液压力的作用下,紧压在磨盘的料层上,由于摩擦力作用使磨辊绕中心轴作自转运动.入磨物料经过挤压,在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处,靠该处的高速风将其吹起、吹散,金属、大块物料将沉降到喷口环下排出,经振动输送机循环入磨再次粉磨.细粉带到立磨上部,经选粉机栅栏效果的分选,成品随同气体进入收尘器收集起来,粗粉又循环回来.粗粉、粗颗粒被抛起,随着风速的降低,使其失去依托,沉降到盘面上,靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环.我公司生料制备采用四组分配料,其中石灰石、铁矿石、硅石入磨进行粉磨;粉煤灰在磨后与出磨成品汇合进入生料库.生料制备生产流程系石灰石、铁矿石、硅石经皮带输送,通过除铁器、金属探测仪的除铁,由锁风喂料机入磨,经研磨后,成品生料由尾排风机带至汇风箱进行初步沉降,出汇风箱的含尘气体经电收尘收集,汇风箱、电收尘所收集的生料同粉煤灰汇合,进入生料库.     

立磨平衡升降辊控制改造

0前言我公司立磨采用德国非凡公司生产的MPS立磨,磨机入口采用三道闸门喂料锁风。原料通过三道闸门喂入磨内,物料在磨内被研压粉碎、烘干并被选粉机分选,成品生料粉随出磨气体带出立磨。主电机开机前需将三个磨辊升到规定位置,方可启动磨主电机,生产中三个磨辊时常无法升到同一位置,不利于立磨的安全运行。2004年4月,德国非凡公司对此磨添置立磨PLC升、降辊控制程序,以实现三     

生料磨喷水装置的设计及改进

我公司生料磨由于进磨物料调整，易磨性变差，导致磨机稳定性下降，震动值增加，主电机电流波动增大，磨机产量下降，磨机操作困难，常会出现由于震动超标引起的抬辊操作，影响了磨机的正常生产。     

ATOX辊磨减速机高速轴失效的应急处置

<正>1前言我厂拥有一条5 000t/d熟料生产线,2005年3月投产,回转窑配套生料制备系统为从丹麦F.L.Smidth公司原装进口的ATOX50辊磨,该辊磨主要参数如下:生产能力:400t/h允许入磨物料最大粒度:175mm允许入磨物料最大水分:8%成品细度:80μm筛筛余≤12%出磨物料水分:0.5%磨辊个数:3个该辊磨配有瑞士产原装进口马格(Maag)减速机,型号:WPU-200/C-380,速比39.76,配套电机功率3 800k W,转速994r/min,其主要结构1     

鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司1号生料粉磨系统改造方案

<正>近年来,生料辊压机终粉磨系统逐步成为生料粉磨系统的主流。相对于辊磨系统,辊压机系统具有粉磨效率更高、粉磨电耗更低的优势。鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司一公司一线为2500t/d熟料生产线,于2000年建成投产。生料粉磨系统采用国内首台?4.6m×10+3.5m中卸球磨系统,装机功率3550kW。当入磨物料粒度≤25 mm(85%)、水分≤5%,出磨生料细度80μm筛筛余12%、水分为0.5%时,系统产量为190 t/h,系统电耗为24kWh/t。项目投产以来,     

中材装备研发的首台高水分生料辊磨投产

正日前,中材装备集团有限公司开发设计的首台高水分生料辊磨在土耳其Limak水泥公司的项目中得到应用,设计原料综合水分为14%。该生料辊磨规格为TRMR38.4,重点解决了喂料堵料、磨机锁风、烘干换热、磨内物料流动等关键问题。磨机于2016年2月底投产,并于2016年3月18日顺利通过性能考核,生料细度     

ATOX-50立磨辊皮、磨盘衬板磨损对系统的影响

S水泥厂5000t/d生产线由中材国际南京水泥工业设计研究院设计,生料采用石灰石、粘土、铜尾渣和砂岩四组分配料。生料立磨是引进丹麦Flsmith公司的ATOX-50辊式磨,采用三风机系统。主电机额定功率3800kW,额定电流431.7A,循环风机额定功率3800kW,额定电流380.9A,系统风机710kW,额定电流90.15A。     

V型选粉机下料溜子磨损的原因及处理办法

1 存在的问题 我公司2号生产线的生料制备系统采用CLF180-100辊压机终粉磨系统（图1为生料辊压机终粉磨系统工艺流程）,年初投产以来,运行平稳,期间产量也出现偏高偏低运行,但不影响窑系统运行,至年底产量开始一直偏低,烧成系统被迫停窑保温待料.CLF180-100辊压机终粉磨系统主要存在喂料量仅110～ 140 t/h（正常为210 t/h左右）、恒重仓内料位持续偏高（接近满仓）、入恒重仓的循环生料增多,主电机电流偏小、入恒重仓的循环斗提电流偏高等症状.     

HRM立磨刮料板的改造

<正>1存在的问题我公司2500t/d水泥生产线使用的HRM3400生料磨及HRM1700煤磨。HRM立磨工作原理为主电机通过主减速机带动磨盘转动,同时风从进风口进入磨机,物料从下料口落在磨盘中央,在离心力的作用下物料向磨盘边缘移动,在碾磨区受到磨辊碾压而粉碎,继续向磨盘边缘移动至风环处,较细的物料被气流带走,较大的物料及铁块则由风环处落入磨