唐山建龙ZL湿式氧化脱硫工艺的优化

唐山建龙实业有限公司焦耐厂生产的焦炉煤气主要供发电厂和冷轧板厂热处理用,其净化程度要求高.因此脱硫脱氰是煤气净化工艺中一个很重要的环节.我厂脱硫工段设在鼓风机后、煤气脱氨前.采用以氨为碱源、ZL催化的湿式氧化法脱硫工艺,将剩余氨水蒸氨所得浓氨水配入脱硫液中.该工段设有两台脱硫塔和两座再生塔,脱硫系统设计为两个脱硫塔串联脱硫,两个再生塔并联再生.经过一年多的单塔运行实践,脱硫塔后煤气含硫化氢维持在较低状态.脱出的硫磺用压滤机压滤成饼后外售,脱硫液回兑配煤,基本上解决了处理成本高、效果差、二次污染等缺陷.我厂煤气脱硫工艺见图1.     

氨法HPF焦炉煤气脱硫工艺的开发

介绍了氨法HPF工艺的脱硫脱氰机理和工艺流程,通过对双塔串联和单塔工艺生产试验结果的比较和对煤气含氨量等诸因素对脱硫脱氰效率影响的讨论,指出新开发的氨法HPF工艺是理想的脱硫脱氰技术。     

AOP法焦炉煤气净化工艺的应用情况

ＡＯＰ法是以氨为碱源的焦炉煤气净化工艺,脱硫脱氰采用双级串联的ＯＭＣ法,分别采用喷射塔和填料塔脱硫,脱硫液均采用自吸工喷射再生,脱氨采用磷铵溶液洗氨生产浓氨水或无水氨,脱硫废液可提盐配入炼焦煤中。     

OPT法脱硫废液提盐工艺的改进

1997年4月,为进一步提高城市煤气质量,江苏苏钢集团公司焦化厂自主开发出OMC-苦味酸复合型脱硫催化剂(简称OPT法),将焦炉煤气脱硫效率提高至99%以上,脱氰效率达98%,且工艺稳定,并于2002年将OPT法脱硫脱氰工艺成功申请国家发明专利。同时我们与上海化工研究院合作,开发出了"运用多元相图理论提盐"的工艺,     

轻瓷填料在煤气脱硫塔中的应用

我厂的焦炉煤气采用以氨为碱源、 OMC对苯二酚为催化剂的脱硫工艺 ,在选择脱硫塔的填料时 ,通过考察和比较 ,最后选定了萍乡市新安工业公司安源瓷厂生产的 QC911a194型轻瓷填料 ,脱硫塔和轻瓷填料的技术参数见表 1和表 2。 　　我厂的脱硫装置自 1995年投产以来 ,脱硫塔的操作一直稳定可靠 ,并可在较为恶劣的工况下保持较高的脱硫脱氰效率。我厂的生产实践表明 ,由于轻瓷填料具有传质效率高、气液相分布均匀且无死区和填料浸润性能好等特点 ,在脱硫塔中应用是极为成功的。 1脱硫塔的阻力 我厂有 2台脱硫塔 ,串联使用 ,脱硫操作一直较为…     

PDS脱硫工艺的应用与改造

氨法-PDS脱硫脱氰工艺是中冶焦耐设计的湿法氰化脱硫脱氰工艺。我厂煤气处理量为1×106m3/h,2套5×104m3/h的PDS法脱硫装置并联操作,见图1。     

宝钢焦炉煤气脱硫脱氰原理探讨

宝钢几年来通过试验研究及生产实践,对氨法塔克哈克斯脱硫脱氰原理进行探讨,并用之指导生产使脱硫脱氰分别达到了98％、93.9％。此数据达到了一定的先进水平。     

焦炉烟气氨法脱硫系统存在的问题及改进措施

对焦炉烟气氨法脱硫技术进行了简单介绍,分析了焦炉烟气氨法脱硫在运行中脱硫废液难处理、管道堵塞和脱硫塔入口温度偏高等问题,并提出相应的改进措施.措施实施后,减少了处理脱硫废液的投资费用,降低了工人清理堵塞管道的劳动强度,保证了脱硫塔入口温度的稳定.     

改变蒸氨塔氨汽路径的操作经验

按我厂的原设计流程,从蒸氨塔顶逸出的氨汽经分缩器冷凝冷却后进入煤气中间冷却器,与煤气混合后作为脱硫脱氰工序的补充氨源。由于我厂的煤气中间冷却器和后续的煤气管道均采用碳钢材质,故腐蚀极为严重,自1995年以来,煤气管道每年需进行一次大修。为此,我厂于2001年4月进行了技术改造,将蒸氨塔顶逸出的含氨10%～12%、温度85～100℃氨汽直接引入硫铵工段的1号酸洗塔的煤气进口管中,与煤气混合后进入酸洗塔。由于煤气中的硫化氢和氰化氢等腐蚀性介质已在前面的工序中脱除,较好地解决了中间煤气冷却器至脱硫塔之间煤气管道的腐蚀问题,一年多来…     

鼓泡式脱硫在合成氨生产中的应用

0　前　言我厂新老系统净化均采用改良ADA法脱硫。老系统脱硫塔为瓷质拉西环填料塔,脱硫效率只有95%～96%,且硫堵严重,塔压降60～100kPa。为解决此问题,我们曾在吸收富液中添加氨,但效果不理想。因此不得不每3～4个月就停车洗塔一次。1990年,我厂扩大生产能力,二期新净化系统采用了鼓泡式脱硫塔,1991年,老系统填料式脱硫塔也改为鼓泡塔。目前两塔脱硫工况操作稳定,脱硫效率在99.8%以上,脱硫液容易再生,硫磺回收率高,消耗定额连年下降,现已降在理论值以下。1　鼓泡式脱硫塔在我厂的应用情况我厂第一台鼓泡式脱硫塔于1989年制作,塔高30850mm…